【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种添加稀土Ce以提高ZL101铝合金性能的方法,属于ZL101铝合金性能优化
技术介绍
一般认为,铁在铝中的固溶度很低,一旦超过同溶极限便在铸造铝合金中与铝及其它合金形成质脆的针状或片状富铁相,严重割裂基体而成为应力集中源,降低了铝合金的力学性能。同时,粗大的针状铁相在凝同过程的早期形成,阻塞了液体金属的补缩通道,容易导致铸造缺陷。迄今为止,大量消除铁的有害影响的研究工作,主要集中在2个方面,即改变针状铁相成汉字状、骨骼状或球状等,以减小其有害影响,或者设法去除合金中含有的铁。从已有的研究成果,还很难确定埘铝硅合金中的铁含量应该限制在什么样的范围。虽然作为工艺规范,每一个产品都有明确的上限,但各个标准中的不一致性.说明对铁相的认识还不够完善。提高铁含量的上限可提高材料的利用率,但是,铁含量的增加又会出现针状铁相。冈此,只能依靠添加某些细化剂或变质剂来改善铁相在铝合金中的形貌,从而提高力学性能。国内外关于铸造铝合金的变质和细化的研究报道很多,但很少看到关于用富Ce的稀土中问合金对铸造铝合金进行有效的变质和细化的研究报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题:提供一种添加稀土Ce以提高ZL101铝合金性能的方法,旨在改善铸造铝合金的显微组织,细化晶粒且实现共晶硅变质的目的,从而使铸造铝合金的力学性能得到提高。本专利技术的技术方案:一种添加稀土Ce以提高ZL101铝合金性能的方法,将ZL101铝合金放置于7.5kW的坩埚电阻炉中进行熔炼,待其熔化升温至750℃时加入含W(F ...
【技术保护点】
一种添加稀土Ce以提高ZL101铝合金性能的方法,其特征在于:将ZL101铝合金放置于7.5 kW的坩埚电阻炉中进行熔炼,待其熔化升温至750℃时加入含W(Fe)=0.12%的中间合金并静止30 min后,加入精炼剂进行精炼,然后出炉吹人氮气2 min,待金属液体降温至670度时浇注于事先预热到150度左右的金属型模具中,空冷至室温即可。
【技术特征摘要】
1.一种添加稀土Ce以提高ZL101铝合金性能的方法,其特征在于:将ZL101铝合金放置于7.5kW的坩埚电阻炉中进行熔炼,待其熔化升温至750℃时加入含W(Fe)=0.12%的中间合金并静止30min后,加入精炼剂进行精炼,然后出炉吹人氮气2min,...
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