粉末冶金工件除水清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了粉末冶金领域内的粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，烘干室的一侧开口。提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，吊篮位于烘干室内。清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。烘干装置包括电热板和抽风机，电热板固定在烘干室的侧壁上，抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金工件除水清洗装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。在粉末冶金工件出厂前，工件表面往往会残留有碎屑或灰尘，而这些碎屑或灰尘需要通过人工刷洗干净，然后再在工件表面刷上油膜以起防锈作用。但是，对于工件表面的清洗反而会带来水分残留，就算涂刷了油膜，在油膜和工件表面间还是可能存在微量空气，因此仍可能发生对工件的锈蚀。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种粉末冶金工件除水清洗装置，以方便对粉末冶金件进行自动清洗，避免水分残留在清洗后的工件表面。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。所述箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，所述烘干室的一侧开口。所述提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，所述卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，所述吊篮位于烘干室内。所述清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。所述烘干装置包括电热板和抽风机，所述电热板固定在烘干室的侧壁上，所述抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案的原理及优点是：实际应用时，将工件放在吊篮内，将隔板抽离。通过进水管向清洗池内注水，通过卷扬机和缆绳将吊篮下放至清洗池内，启动超声波振板对吊篮内的工件进行清洗。清洗结束后通过卷扬机和缆绳将吊篮提升至烘干室内，将隔板插入箱体将清洗池与烘干室隔离。启动电热板和抽风机，电热板使烘干室内温度升高将工件表面的水分烘干，抽风机将烘干室内的空气和水蒸气抽离，避免工件表面在水蒸气环境中被氧化锈蚀。烘干后抽风机体内停止工作使烘干室内气压恢复，关闭电热板冷却后即可从吊篮内取出除水清洗后的工件。本方案在同一箱体内分隔出清洗池和烘干室，结构更加紧凑，清洗后直接可以烘干，减少了搬运过程，节约了时间。通过卷扬机、缆绳和吊篮实现工件在烘干室和清洗池之间的搬运，劳动强度更低，操作更加方便。横向滑动连接的隔板更方便将烘干室和清洗池连通或隔开。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述烘干室开口侧的顶端通过铰链铰接有盖板。铰接的盖板方便对烘干室进行封闭，在烘干工件时能隔绝外部的空气，烘干效果更好。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述排污管与清洗池底部连通，进水管位于清洗池的侧壁上。这样设置更方便清洗池内的水流通和排放，在清洁清洗池时更加方便。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述清洗池的底部为倾斜设置，所述排污管位于清洗池底部的低端。倾斜设置的清洗池底使清洗掉的渣尘能够在水流的作用下自动集中进入排污管，更方便清洗池的清洁，方便清洗掉的渣尘通过倾斜的底面进入排污管被排出到箱体外。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、隔板2、盖板3、电热板4、吊篮5、卷扬机6、缆绳7、铰链8、抽风机9、超声波震板10、进水管11、排污管12。实施例基本如附图1所示：粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体1、提升装置、清洗装置和烘干装置。所述箱体1为竖向的矩形箱，箱体1的中部横向滑动连接有隔板2，隔板2上方的箱体1为烘干室，隔板2下方的箱体1为清洗池，所述烘干室的一侧开口，开口侧的烘干室顶端通过铰链8铰接有盖板3，所述清洗池的底部为倾斜设置，清洗池底部的底端连通有排污管12，清洗池的侧壁上连通有进水管11。所述提升装置包括卷扬机6、缆绳7和吊篮5，所述卷扬机6固定在箱体1的顶端，缆绳7的一端缠绕在卷扬机6上，缆绳7的另一端与吊篮5连接，所述吊篮5位于烘干室内。所述清洗装置包括固定在清洗池侧壁上的超声波震板10。所述烘干装置包括电热板4和抽风机9，所述电热板4固定在烘干室的侧壁上，所述抽风机9固定在箱体1的外侧，抽风机9与烘干室连通。本实施例中，实际应用时，打开盖板3将工件放在吊篮5内，关闭盖板3将隔板2抽离。通过进水管11向清洗池内注水，通过卷扬机6和缆绳7将吊篮5下放至清洗池内，启动超声波振板对吊篮5内的工件进行清洗，清洗掉的渣尘通过倾斜的底面进入排污管12被排出到箱体1外。清洗结束后通过卷扬机6和缆绳7将吊篮5提升至烘干室内，将隔板2插入箱体1将清洗池与烘干室隔离。启动电热板4和抽风机9，电热板4使烘干室内温度升高将工件表面的水分烘干，抽风机9将烘干室内的空气和水蒸气抽离，避免工件表面在水蒸气环境中被氧化锈蚀。烘干后抽风机9体内停止工作使烘干室内气压恢复，关闭电热板4冷却后打开盖板3即可从吊篮5内取出除水清洗后的工件。本方案在同一箱体1内分隔出清洗池和烘干室，结构更加紧凑，清洗后直接可以烘干，减少了搬运过程，节约了时间。通过卷扬机6、缆绳7和吊篮5实现工件在烘干室和清洗池之间的搬运，劳动强度更低，操作更加方便。倾斜设置的清洗池底使清洗掉的渣尘能够在水流的作用下自动集中进入排污管12，更方便清洗池的清洁。横向滑动连接的隔板2更方便将烘干室和清洗池连通或隔开。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末冶金工件除水清洗装置，其特征在于，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置；所述箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，所述烘干室的一侧开口；所述提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，所述卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，所述吊篮位于烘干室内；所述清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板；所述烘干装置包括电热板和抽风机，所述电热板固定在烘干室的侧壁上，所述抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。

【技术特征摘要】
1.粉末冶金工件除水清洗装置，其特征在于，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置；所述箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，所述烘干室的一侧开口；所述提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，所述卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，所述吊篮位于烘干室内；所述清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板；所述烘干装置包括电热板和抽风机，所述电热板固定在烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：付彬，
申请(专利权)人：重庆海德冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50