空腔体、空心楼板及空心楼板制造方法技术

本发明专利技术提供一种空腔体，其中下盖可拆卸盖设在环形侧壁的下端，上盖盖设在环形侧壁的上端，从而在下盖、环形侧壁和上盖之间形成一个内部空腔。较佳地，上盖可拆卸盖设在环形侧壁的上端。环形侧壁由可折叠的部件折叠环绕而成。环形侧壁上设置有穿纹孔。环形侧壁沿竖向设置有若干竖向折叠纹，竖向折叠纹间隔设置。还提供相关的空心楼板、制造方法和施工方法。本发明专利技术的空腔体，设计巧妙，不会在未凝固的混凝土中浮起，与凝固后的混凝土底板结合以后可摘除，不会导致空腔内积水，结构简洁，便于存储和运输，相关空心楼板可预制，从而减少现场铺设钢筋和浇注空心楼板，提高预制率，省时省力，降低成本，缩短工期，安全经济环保，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及楼板构件
，具体是指一种空腔体、空心楼板及空心楼板制造方法。
技术介绍
现今在混凝土结构件的领域里，空心楼板是目前比较先进的一种构件。但由于用于空心楼板的空心体的种类繁多复杂，且功效各异，空心楼板在建筑行业内还是以现浇方案实行施工为多，还没形成一种工业化的生产系统使其能够被批量生产及迎合房地产工业化的发展需求。空心体是混凝土的轻质代替品，一般分为填充体和空腔体。空腔体一般为球形或矩形的模型。空心楼板的施工方案主要为地盘现浇模式：1)搭起楼板模板；2)铺置底部钢筋条或钢筋网；3)浇注底部混凝土；4)待底部混凝土固化后放置空心体及顶部钢筋条或钢筋网；5)完成浇注混凝土至楼面高度。此施工方案的楼板需要两次浇注，并且增加了放置空心体的工序而使现场施工时间及成本徒增，并因此减低了空心楼板在建筑应用上的可行性。具体地，现有空心楼板技术的主要缺点有以下所列几项：1)空心楼板的施工方案需要在地盘现场进行。需要现场订模板，需要两次浇注，需要现场度尺并放置空心体，费时费力，成本高，还造成工期延长。2)现有的空腔体设计有在未凝固的混凝土中浮起的问题，一般的解决办法是外加钢筋笼来固定或用重物压着空腔体至混凝土凝固。现有技术在此以增加永久性钢耗材的解决方案不环保不经济，而另一方案需耗费过多生产时间及空间，阻碍了空心楼板流水线工业化生产的发展。3)现有空腔体的另一缺点是在与凝固后的混凝土底板结合以后无法摘除。这一设计缺陷为施工方在现场有需要做改动或调整时带来了极大的困难。因为即使是小改动也需要对已成型的楼板和空腔体进行破坏后重组。此类修复在艰难的施工现场难以保证修复的质量。因此往往导致楼板有不平整和渗漏的问题。4)现有空腔体还有因为排气孔在顶部的设计缺点而导致空腔内积水的缺陷。此缺陷小则导致楼板渗漏，大则导致冰膨胀作用(freeze-thawaction)引发的混凝土结构性决裂与剥落，并造成人命与财产损失。5)现有的空心楼板预制方案只能为半预制。顶部钢筋和混凝土还需在地盘以现场浇注成型。现场浇注需要耗费大量人力与物力，且必然产生大量建筑废料，造成环境污染。因此，需要提供一种空腔体，其不会在未凝固的混凝土中浮起，与凝固后的混凝土底板结合以后可以摘除，不会导致空腔内积水，安全经济环保，采用该空腔体可预制空心楼板结构件，从而无需现场浇注空心楼板，提高预制率，省时省力，降低成本，缩短工期。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本专利技术的一个目的在于提供一种空腔体，其设计巧妙，不会在未凝固的混凝土中浮起，适于大规模推广应用。本专利技术的另一目的在于提供一种空腔体，其设计巧妙，与凝固后的混凝土底板结合以后可以摘除，适于大规模推广应用。本专利技术的另一目的在于提供一种空腔体，其设计巧妙，不会导致空腔内积水，适于大规模推广应用。本专利技术的另一目的在于提供一种空腔体，其设计巧妙，结构简洁，便于存储和运输，安全经济环保，适于大规模推广应用。本专利技术的另一目的在于提供一种空心楼板，其可预制，从而减少现场铺设钢筋和浇注空心楼板，提高预制率，省时省力，降低成本，缩短工期，安全经济环保，适于大规模推广应用。为达到以上目的，在本专利技术的第一方面，提供了一种空腔体，其特点是，所述空腔体包括：下盖；环形侧壁，所述下盖可拆卸盖设在所述环形侧壁的下端；以及上盖，所述上盖盖设在所述环形侧壁的上端；从而在所述下盖、所述环形侧壁和所述上盖之间形成一个内部空腔。较佳地，所述上盖的上表面上设置有防滑结构。更佳地，所述防滑结构为若干凸部，所述凸部相互间隔设置。较佳地，所述上盖可拆卸盖设在所述的环形侧壁的上端。更佳地，所述上盖与所述的环形侧壁的上端卡接连接。较佳地，所述下盖与所述的环形侧壁的下端卡接连接。较佳地，所述环形侧壁由可折叠的部件折叠环绕而成。更佳地，所述的可折叠的部件折叠后形成的折叠部为圆弧形。较佳地，所述环形侧壁上设置有穿纹孔。更佳地，所述穿纹孔的直径不大于40mm。较佳地，所述空腔体为立体矩形空腔体。较佳地，所述上盖和/或所述下盖为正方形，所述正方形的边长为100mm～350mm。较佳地，所述上盖和所述下盖的大小比例为1：1～1.5。较佳地，所述上盖和所述下盖之间的距离为50mm～700mm。较佳地，所述环形侧壁沿竖向设置有若干竖向折叠纹，所述竖向折叠纹间隔设置从而所述环形侧壁沿周向曲折设置。更佳地，两条所述竖向折叠纹之间的间距为10mm～50mm。较佳地，所述上盖为无孔密封上盖。较佳地，所述空腔体为塑料空腔体或金属空腔体。较佳地，所述空腔体还包括固定脚，所述固定脚位于所述下盖下并与所述下盖相连接。在本专利技术的第二方面，提供了一种空心楼板，其特点是，采用上述的空腔体制成。较佳地，所述空心楼板包括混凝土底板和若干所述空腔体，所述空腔体的所述下盖嵌设在所述混凝土底板中。更佳地，两个所述空腔体之间的间距不少于40mm。更佳地，所述空心楼板还包括连接用钢筋，所述连接用钢筋位于所述空腔体之间且所述连接用钢筋的其中一个端部嵌设在所述混凝土底板中。更佳地，所述空心楼板还包括混凝土顶板，所述空腔体位于所述混凝土顶板和所述混凝土底板之间，所述空腔体的所述上盖嵌设在所述混凝土顶板中，所述混凝土顶板的未嵌设有所述空腔体的所述上盖的位置设置有浇注用通孔。更进一步地，所述空心楼板还包括连接用钢筋，所述连接用钢筋位于所述空腔体之间且所述连接用钢筋的两个端部分别嵌设在所述混凝土顶板和所述混凝土底板中。更进一步地，所述混凝土顶板的厚度以及所述混凝土底板的厚度均不少于50mm。更进一步地，所述混凝土顶板设置有顶部钢筋，所述混凝土底板设置有底部钢筋。在本专利技术的第三方面，提供了一种空心楼板的制造方法，其特点是，所述的空心楼板的制造方法采用上述的空腔体制成所述空心楼板，所述的空心楼板的制造方法包括以下步骤：(a)在托盘上生产混凝土底板；(b)把所述空腔体的所述下盖嵌设在所述混凝土底板中；(c)养护所述混凝土底板至适度硬化。较佳地，两个所述空腔体之间的间距不少于40mm。较佳地，在所述步骤(b)中，在所述空腔体之间设置连接用钢筋，所述连接用钢筋的其中一个端部嵌设在所述混凝土底板中。较佳地，所述混凝土底板的厚度不少于50mm。较佳地，所述混凝土底板设置有底部钢筋。在本专利技术的第四方面，提供了一种空心楼板的制造方法，其特点是，所述的空心楼板的制造方法采用上述的空腔体制成所述空心楼板，所述的空心楼板的制造方法包括以下步骤：(1)在托盘上生产混凝土顶板，所述混凝土顶板上设置浇注用通孔；(2)把所述空腔体的所述上盖嵌设在所述混凝土顶板中；(3)养护所述混凝土顶板至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空腔体，其特征在于，所述空腔体包括：下盖；环形侧壁，所述下盖可拆卸盖设在所述环形侧壁的下端；以及上盖，所述上盖盖设在所述环形侧壁的上端；从而在所述下盖、所述环形侧壁和所述上盖之间形成一个内部空腔。

【技术特征摘要】
1.一种空腔体，其特征在于，所述空腔体包括：
下盖；
环形侧壁，所述下盖可拆卸盖设在所述环形侧壁的下端；以及
上盖，所述上盖盖设在所述环形侧壁的上端；
从而在所述下盖、所述环形侧壁和所述上盖之间形成一个内部空腔。
2.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖的上表面上设置
有防滑结构。
3.根据权利要求2所述的空腔体，其特征在于，所述防滑结构为若干凸部，
所述凸部相互间隔设置。
4.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖可拆卸盖设在所
述的环形侧壁的上端。
5.根据权利要求4所述的空腔体，其特征在于，所述上盖与所述的环形侧
壁的上端卡接连接。
6.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述下盖与所述的环形侧
壁的下端卡接连接。
7.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述环形侧壁由可折叠的
部件折叠环绕而成。
8.根据权利要求7所述的空腔体，其特征在于，所述的可折叠的部件折叠
后形成的折叠部为圆弧形。
9.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述环形侧壁上设置有穿
纹孔。
10.根据权利要求9所述的空腔体，其特征在于，所述穿纹孔的直径不大
于40mm。
11.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述空腔体为立体矩形
空腔体。
12.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖和/或所述下盖
为正方形，所述正方形的边长为100mm～350mm。
13.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖和所述下盖的

\t大小比例为1：1～1.5。
14.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖和所述下盖之
间的距离为50mm～700mm。
15.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述环形侧壁沿竖向设
置有若干竖向折叠纹，所述竖向折叠纹间隔设置从而所述环形侧壁沿周向曲折
设置。
16.根据权利要求15所述的空腔体，其特征在于，两条所述竖向折叠纹之
间的间距为10mm～50mm。
17.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述上盖为无孔密封上
盖。
18.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述空腔体为塑料空腔
体或金属空腔体。
19.根据权利要求1所述的空腔体，其特征在于，所述空腔体还包括固定
脚，所述固定脚位于所述下盖下并与所述下盖相连接。
20.一种空心楼板，其特征在于，采用根据权利要求1-19中任一项所述的
空腔体制成。
21.根据权利要求20所述的空心楼板，其特征在于，所述空心楼板包括混
凝土底板和若干所述空腔体，所述空腔体的所述下盖嵌设在所述混凝土底板中。
22.根据权利要求21所述的空心楼板，其特征在于，两个所述空腔体之间
的间距不少于40mm。
23.根据权利要求21所述的空心楼板，其特征在于，所述空心楼板还包括
连接用钢筋，所述连接用钢筋位于所述空腔体之间且所述连接用钢筋的其中一
个端部嵌设在所述混凝土底板中。
24.根据权利要求21所述的空心楼板，其特征在于，所述空心楼板还包括
混凝土顶板，所述空腔体位于所述混凝土顶板和所述混凝土底板之间，所述空
腔体的所述上盖嵌设在所述混凝土顶板中，所述混凝土顶板的未嵌设有所述空
腔体的所述上盖的位置设置有浇注用通孔。
25.根据权利要求24所述的空心楼板，其特征在于，所述空心楼板还包括
连接用钢筋，所述连接用钢筋位于所述空腔体之间且所述连接用钢筋的两个端
部分别嵌设在所述混凝土顶板和所述混凝土底板中。
26.根据权利要求24所述的空心楼板，其特征在于，所述混凝土顶板的厚
度以及所述混凝土底板的厚度均不少于50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸艳，
申请(专利权)人：周梅艳，
类型：发明
国别省市：上海;31