用于板料预变形的柔性压模机构制造技术

本发明专利技术涉及用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；所述支撑架由两块对称设置的滚道板和垫板组成；滚道板呈槽钢状，两块滚道板的槽口相对，且每块滚道板内沿长度方向均布有滚轮；垫板为条板，垫板沿长度方向设在两块滚道板的内部、并位于滚轮的上方，垫板顶面与两块滚道板的槽钢上平板连接；所述压头组件包括滑动架、模头；所述滑动架纵截面呈“工”字状，模头为矩形块状，且模头横向连接在滑动架的底面上；在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件的滑动架可沿滚轮移动，压头组件的模头位于支撑架下方。本发明专利技术的压头组件距离可调，实现了对不同长度板料的预变形处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接辅助工具领域，具体涉及用于板料预变形的柔性压模机构。
技术介绍
目前，人们在焊接时为防止板料变形常采用反变形法，即先估算好板料结构焊接变形的方向和大小，在焊接之前给予板料相反方向的变形，使之与焊接后的变形相抵消，使焊后结构件保持设计要求。在对板料的焊前预变形处理时，可通过压力机缸台上安装的压模机构来完成。针对不同长度的板料预变形，现有人们采用刚性压模机构，刚性压模机构上对应有几组模头，但是模头之间的距离固定，对不同板料作业时需重新拆卸安装，大大降低了工作效率；刚性压模机构的模头在使用中出现磨损时，需将整个刚性压模机构拆下来，修整或者更换之后，重新安装上去，费时耗力，提高了生产成本。
技术实现思路
为解决现有板料预变形处理采用的刚性压模机构存在的效率底、不同板料作业时的不可调以及模头磨损后的维修困难等缺陷，本专利技术设计了用于板料预变形的柔性压模机构。用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成；所述滚道板2呈槽钢状，两块滚道板2的槽口相对应；每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有滚轮4；所述垫板3为条板，垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方，垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接，所述压头组件包括滑动架6、模头11；所述滑动架6纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头11为矩形块状，且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上；在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间，滑动架6的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间，腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头11位于支撑架下方；工作时，支撑架的顶面固接有连接板1，连接板1与压力机缸台18连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触，实现压头组件沿滚轮4的横向移动；当压头组件移动到相应位置时，压力机缸台18下压，滑动架6上横板与垫板3接触，垫板3下移、带动模头11作用板料，实现板料的预变形处理。在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12，定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置，定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔，且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8；在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7，定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置，朝向定位板12的定位块6一端部上设有定位孔；当压头组件移动当相应位置时，在定位块12的定位孔内插设有定位销10，定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内。在支撑架的内配合安装有两件压头组件，两件压头组件分别位于支撑架的两端。所述滑动架6上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离。定位板12上定位槽8的深度大于压头组件悬挂未工作时滑动架6上横板与垫板3之间的距离。本专利技术的有益技术效果：（1）、本专利技术在两块滚道板内均设计了滚轮，当压头组件在支撑架上时，可根据作业板料，利用滚轮实现压头组件之间距离的调节，满足不同长度板料的柔性需求，且压头组件与支撑架之间为活动连接，方便后期压头组件的维护更换。（2）、本专利技术采用分离式的移动压头组件设计，支撑架内垫板与滚轮之间的距离大于压头组件滑动架上横板的厚度，当压模机构在压力机缸台的作用下向下移动时，垫板与滑动架上横板接触、并传递下压力，支撑架上的滚轮仅起到滑动架的横向滑动作用，减小了滚轮的磨损，延长了压模机构的使用寿命。（3）、本专利技术在支撑架的底部设计了定位板，定位板上开设有定位槽；在压头组件上设计了定位块，定位块上设计了定位孔：当压头组件在支撑架上移动到相应位置时，在定位块的定位孔和定位板的定位槽之间设有定位销，实现压头组件的定位，实现对板料预变形的准确控制，防止了在工作过程中压头组件滑出现象的发生，提高了使用的安全性。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术支撑架结构示意图。图3为本专利技术压头组件结构示意图。图4为本专利技术压紧状态示意图。图5为本专利技术压紧状态的侧视图。图6为本专利技术复位状态示意图。图7为本专利技术复位状态的侧视图。上图中序号：连接板1、滚道板2、垫板3、滚轮4、轮轴5、滑动架6、定位块7、定位槽8、定位孔9、定位销10、模头11、定位板12、弯曲端13、下模14、短板料15、长板料16、螺栓17、压力机缸台18。具体实施方式参见图1，用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；参见图2，所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成；所述滚道板2呈槽钢状，两块滚道板2的槽口相对应；每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有轮轴5，且每根轮轴5上均活动套设有滚轮4；所述垫板3为条板，垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方，垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接；在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12，定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置，定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔，且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8，定位板12的两端向内弯曲、并通过弯曲端13与滚道板2固接；参见图3，所述压头组件包括滑动架6、模头11；所述滑动架6纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头11为矩形块状，且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上；在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7，定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置，朝向定位板12的定位块6一端部上设有定位孔；在支撑架内配合安装有两件压头组件，压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间，且上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离；滑动架6的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间，腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头11位于支撑架下方；参见图4、图5、图6、图7，工作时，支撑架的顶面固接有连接板1，连接板1通过螺栓17与压力机缸台18连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触，实现压头组件沿滚轮4的横向移动；在压模机构对应下方的工作台面上设置有两件下模14，下模14上分别放置短板料15、长板料16，移动两件压头组件到相应位置，在两件压头组件的定位块12的定位孔内均插设有定位销10，定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内，实现压头组件的定位；压力机缸台18下压，滑动架6上横板与垫板3接触，垫板3下移、带动模头11作用于短板料15、长板料16，实现板料的预变形处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：包括支撑架、压头组件；所述支撑架由两块对称设置的滚道板（2）和垫板（3）组成；所述滚道板（2）呈槽钢状，两块滚道板（2）的槽口相对应；每块滚道板（2）内沿槽钢长度方向均布设有滚轮（4）；所述垫板（3）为条板，垫板（3）沿长度方向设在两块滚道板（2）的内部、并位于滚轮（4）的上方，垫板（3）顶面长度方向的两端分别与两块滚道板（2）的槽钢上平板连接，所述压头组件包括滑动架（6）、模头（11）；所述滑动架（6）纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头（11）为矩形块状，且模头（11）横向连接在滑动架（6）下横板的底面上；在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件滑动架（6）的上横板位于垫板（3）与滚轮（4）之间，滑动架（6）的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板（2）的滚轮（4）之间，腹板的下端位于两件滚道板（2）的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头（11）位于支撑架下方；工作时，支撑架的顶面固接有连接板(1)，连接板（1）与压力机缸台（18）连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架（6）上横板的两端分别与两件滚道板（2）上的滚轮（4）接触，实现压头组件沿滚轮（4）的横向移动；当压头组件移动到相应位置时，压力机缸台(18)下压，滑动架（6）上横板与垫板（3）接触，垫板（3）下移、带动模头（11）作用板料，实现板料的预变形处理。...

【技术特征摘要】
1.用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：包括支撑架、压头组件；
所述支撑架由两块对称设置的滚道板（2）和垫板（3）组成；
所述滚道板（2）呈槽钢状，两块滚道板（2）的槽口相对应；每块滚道板（2）内沿槽钢长度方向均布设有滚轮（4）；
所述垫板（3）为条板，垫板（3）沿长度方向设在两块滚道板（2）的内部、并位于滚轮（4）的上方，垫板（3）顶面长度方向的两端分别与两块滚道板（2）的槽钢上平板连接，
所述压头组件包括滑动架（6）、模头（11）；所述滑动架（6）纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头（11）为矩形块状，且模头（11）横向连接在滑动架（6）下横板的底面上；
在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件滑动架（6）的上横板位于垫板（3）与滚轮（4）之间，滑动架（6）的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板（2）的滚轮（4）之间，腹板的下端位于两件滚道板（2）的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头（11）位于支撑架下方；
工作时，支撑架的顶面固接有连接板(1)，连接板（1）与压力机缸台（18）连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架（6）上横板的两端分别与两件滚道板（2）上的滚轮（4）接触，实现压头组件沿滚轮（4）的横向移动；当压头组件移动到相应位置时，压力机缸台(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少杰，张磊，司育进，郑吉先，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34