本发明专利技术涉及一种载具，包括支撑定位组件和旋转组件，所述支撑定位组件包括底板、左轴承支座和右轴承支座、载具底板以及左旋转座和右旋转座，左旋转座和右旋转座分别通过左旋转轴、右旋转轴与相应的左轴承支座和右轴承支座转动连接，载具底板的底部设有对角设置的定位柱和支撑柱；所述旋转组件包括安装于左轴承支座的手轮和安装于右轴承支座的限位机构，手轮与左旋转轴固定连接，手轮带动载具底板旋转，两者旋转方向和角度保持一致，右旋转座通过限位机构与右轴承支座相固定。本发明专利技术通过支撑定位组件和旋转组件的配合作用，调节产品位置，便于对产品不同位置进行加工作业，解决了产品固定定位时，要对其不同位置进行加工不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对产品加工位置进行调节的一种载具。
技术介绍
在产品进行组装或检测等作业过程中，有时需要将产品放置在载具上进行夹紧加工，且需要旋转产品到标准作业位置进行下一步加工，现有技术中，产品每加工一个位置，旋转载具需要配合翻转机构将产品旋转一个角度或移动一端距离，以实现下一工序对位加工或者检测，设备复杂，且成本高。而现有的载具机构功能比较单一，不能满足多种需求，尤其是当产品固定定位时，无法对产品不同位置进行加工，给流水线作业带来极大不便，工作效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种载具，通过支撑定位组件和旋转组件的配合作用，调节产品位置，使得产品可正面朝上、朝前、朝下、朝后，便于对产品不同位置进行加工作业，解决了产品固定定位时，要对其不同位置进行加工不方便的问题。本专利技术的技术解决措施如下：一种载具，其特征在于：包括支撑定位组件和旋转组件，所述支撑定位组件包括底板、对称固定于底板两侧的左轴承支座和右轴承支座、载具底板以及对称固定于载具底板两侧的左旋转座和右旋转座，左旋转座和右旋转座分别通过左旋转轴、右旋转轴与相应的左轴承支座和右轴承支座转动连接，载具底板的底部设有对角设置的定位柱和支撑柱；所述旋转组件包括安装于左轴承支座的手轮和安装于右轴承支座的限位机构，手轮与左旋转轴固定连接，手轮带动载具底板旋转，两者旋转方向和角度保持一致，右旋转座通过限位机构与右轴承支座相固定。作为改进，所述左旋转轴和右旋转轴在同一水平直线上。作为改进，所述限位机构包括导柱支承板、导柱连接块、圆球把手和两根用于保持位置的导柱，圆球把手固定在导柱连接块的外侧，两根导柱水平对称设置于导柱连接块的内侧，导柱的端部依次穿过导柱支承板、右轴承支座和右旋转座。作为改进，所述导柱连接块与底板平行设置。作为改进，所述导柱连接块上还设有限位导柱，该限位导柱的末端穿过导柱支承板悬空在两根导柱之间，限位导柱的末端上还设有凸台。作为改进，所述限位导柱上套设有限位导套，该限位导套的内径尺寸小于所述凸台的外径尺寸。作为改进，所述导柱支承板为L型，包括水平部和竖直部，其水平部固定于右轴承支座的顶部，导柱及限位导柱分别与竖直部滑动连接。作为改进，所述限位导柱的长度为限位导套长度的两倍，限位导套的长度不大于所述右旋转座的厚度。作为改进，所述左轴承支座上安装有左轴承，左旋转轴的一端与左旋转座固定连接，其另一端通过左轴承与手轮固定连接；所述右轴承支座上安装有右轴承，右旋转轴的一端与右旋转座固定连接，其另一端与右轴承配合连接。作为改进，所述右旋转座上设有四个与所述导柱相适配的配合孔，四个配合孔的圆心位于同一个圆的圆周上，相对角的配合孔的圆心距为该圆的直径，其圆心连线穿过该圆的圆心，两根导柱之间的距离等于该圆的直径。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过支撑柱和定位柱将产品固定于载具底板上，通过支撑定位组件和旋转组件的配合作用，对产品位置进行调节，使得产品可正面朝上、朝前、朝下、朝后，便于产品固定定位时，能够对其不同位置进行加工作业，转动过程平稳，定位牢固；(2)与现有技术相比，利用圆球把手将导柱向外拔出，导柱下端脱离支撑定位组件的右旋转座，通过手轮调整支撑定位组件的位置，分别到达0°、90°、180°、270°，将圆球把手推进去，两根导柱插进右旋转座的配合孔内，快速实现产品加工位置固定，操作要求低，工作效率高；(3)右旋转座上设有四个与导柱相适配的配合孔，四个配合孔的圆心位于同一个圆的圆周上，相对角的配合孔圆心距为该圆的直径，其圆心连线穿过该圆的圆心，导柱之间的距离等于该圆的直径，通过更改相对角的配合孔的圆心连线间夹角α，可对产品位置调节在0度、X度、180度、180+X度位置，产品加工位置调节范围大且多变。综上所述，本专利技术具有结构简单、操作方便、定位牢靠和位置可调范围广等优点。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的爆炸示意图；图4为本专利技术中限位机构的整体结构示意图；图5为本专利技术另一角度的整体结构示意图。图6为本专利技术中右旋转座上四个配合孔的位置分布示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1和图2所示，本专利技术提供一种载具，包括支撑定位组件Ⅰ和旋转组件Ⅱ，所述支撑定位组件Ⅰ包括底板1、对称固定于底板1两侧的左轴承支座2和右轴承支座3、载具底板4以及对称固定于载具底板4两侧的左旋转座5和右旋转座6，左旋转座5和右旋转座6分别通过左旋转轴5a、右旋转轴6a与相应的左轴承支座2和右轴承支座3转动连接，且左旋转轴5a和右旋转轴6a在同一水平直线上，载具底板4的底部设有用于支撑产品的支撑柱42和用于定位产品的定位柱41；所述旋转组件Ⅱ包括安装于左轴承支座2上用于旋转的手轮7和安装于右轴承支座3的限位机构8，手轮7与左旋转轴5a固定连接，手轮7带动载具底板4旋转，两者旋转方向和角度保持一致，右旋转座6通过限位机构8与右轴承支座3相固定。其中，所述支撑柱42和定位柱41对角设置，保证产品在载具底板4上固定牢固，旋转过程中不会发生移位或掉落。如图3所示，所述左轴承支座2上安装有左轴承2a，左旋转轴5a的一端与左旋转座5固定连接，其另一端通过左轴承2a与手轮7固定连接；所述右轴承支座3上安装有右轴承3a，右旋转轴6a的一端与右旋转座6固定连接，其另一端与右轴承3a配合连接，旋转手轮7，实现载具底板4绕左旋转轴5a和右旋转轴6a转动。如图4和图5所示，所述限位机构8包括导柱支承板81、导柱连接块82、圆球把手83和两根用于保持位置的导柱84，导柱连接块82与底板1平行设置，圆球把手83固定在导柱连接块82的外侧，两根导柱84水平对称设置于导柱连接块82的内侧，右旋转座6上设有四个与所述导柱84相适配的配合孔61，配合孔61内均安装有轴套，右轴承支座3上在右轴承3a两侧对称开设有与导柱84直径相匹配的通孔，该通孔内均固定安装有衬套3b，两根导柱84的端部依次穿过导柱支承板81和右轴承支座3插入右旋转座6上的配合孔61内。其中，如图6所示，四个配合孔61的圆心位于同一个圆9的圆...
【技术保护点】
一种载具，其特征在于：包括支撑定位组件Ⅰ和旋转组件Ⅱ，所述支撑定位组件Ⅰ包括底板(1)、对称固定于底板(1)两侧的左轴承支座(2)和右轴承支座(3)、载具底板(4)以及对称固定于载具底板(4)两侧的左旋转座(5)和右旋转座(6)，左旋转座(5)和右旋转座(6)分别通过左旋转轴(5a)、右旋转轴(6a)与相应的左轴承支座(2)和右轴承支座(3)转动连接，载具底板(4)的底部设有对角设置的定位柱(41)和支撑柱(42)；所述旋转组件Ⅱ包括安装于左轴承支座(2)的手轮(7)和安装于右轴承支座(3)的限位机构(8)，手轮(7)与左旋转轴(5a)固定连接，手轮(7)带动载具底板(4)旋转，两者旋转方向和角度保持一致，右旋转座(6)通过限位机构(8)与右轴承支座(3)相固定。
【技术特征摘要】
1.一种载具，其特征在于：包括支撑定位组件Ⅰ和旋转组件Ⅱ，
所述支撑定位组件Ⅰ包括底板(1)、对称固定于底板(1)两侧的左
轴承支座(2)和右轴承支座(3)、载具底板(4)以及对称固定于载
具底板(4)两侧的左旋转座(5)和右旋转座(6)，左旋转座(5)
和右旋转座(6)分别通过左旋转轴(5a)、右旋转轴(6a)与相应的
左轴承支座(2)和右轴承支座(3)转动连接，载具底板(4)的底
部设有对角设置的定位柱(41)和支撑柱(42)；所述旋转组件Ⅱ包
括安装于左轴承支座(2)的手轮(7)和安装于右轴承支座(3)的
限位机构(8)，手轮(7)与左旋转轴(5a)固定连接，手轮(7)带
动载具底板(4)旋转，两者旋转方向和角度保持一致，右旋转座(6)
通过限位机构(8)与右轴承支座(3)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种载具，其特征在于：所述左旋转
轴(5a)和右旋转轴(6a)在同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种载具，其特征在于：所述限位机
构(8)包括导柱支承板(81)、导柱连接块(82)、圆球把手(83)
和两根用于保持位置的导柱(84)，圆球把手(83)固定在导柱连接
块(82)的外侧，两根导柱(84)水平对称设置于导柱连接块(82)
的内侧，导柱(84)的端部依次穿过导柱支承板(81)、右轴承支座
(3)和右旋转座(6)。
4.根据权利要求3所述的一种载具，其特征在于：所述导柱连
接块(82)与底板(1)平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种载具，其特征在于：所述导柱连
接块(82)上还设有限位导柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，陈小刚，姜汉豪，王洪录，陈昊，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。