一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，包括手动/自动控制屏、监控触摸屏、现场工业动力设备、变频器、远程监控工控机。手动/自动控制屏通过通讯总线与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过通讯总线与监控触摸屏连接。所述变频器连接监控传感器。所述可编程逻辑控制器通过通讯总线连接监控传感器和远程监控工控机。所述变频器与可编程逻辑控制器之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏与可编程逻辑控制器之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏、现场工业动力设备、远程监控工控机，相互之间通过通讯总线连接。本发明专利技术系统利用TCP/IP互联网通讯协议，有效的现场工业动力设备监控和数据采集系统，实现现场工业动力设备的远程监控通讯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，属于智能控制
技术介绍
随着大功率开关器件制造技术和计算机技术的迅猛发展，变频调速系统以其自身功能完善、性能可靠、节能显著等优点，已广泛应用于工农业生产和生活等领域。目前，具有远程通讯功能的变频调速控制系统的研究和开发，已引起各行各业的高度重视。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，该系统应用现有的通用的HMITECH分布式组态控制软件控制，实现现场工业动力设备的参数设定、运行通讯和故障监控，并利用TCP/IP互联网通讯协议，在远程监控工控机上开发现场工业动力设备运行的操作平台，构造有效的现场工业动力设备监控和数据采集系统，实现现场工业动力设备的远程监控通讯。本专利技术采取的技术方案为：一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，包括手动/自动控制屏、监控触摸屏、现场工业动力设备、变频器、远程监控工控机。手动/自动控制屏通过通讯总线与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过通讯总线与监控触摸屏连接。所述变频器连接监控传感器。所述可编程逻辑控制器通过通讯总线连接监控传感器和远程监控工控机。所述变频器与可编程逻辑控制器之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏与可编程逻辑控制器之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏、现场工业动力设备、远程监控工控机，相互之间通过通讯总线连接。所述可编程逻辑控制器设有串行通讯接口。本专利技术一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，技术效果如下：1）、可编程逻辑控制器通过通讯总线与监控触摸屏连接，可编程逻辑控制器通过通讯总线连接监控传感器和远程监控工控机，由监控触摸屏统一通讯控制。2）、监控触摸屏与可编程逻辑控制器之间通过通讯总线连接，实现本地监控。监控触摸屏、现场工业动力设备、远程监控工控机，相互之间通过通讯总线连接，实现远程通讯。3）、系统通过通讯总线自动跟踪设备运行，以及自动补偿PID调节，能使动力设备参数迅速达到最佳运行要求；所述系统在手动、自动和远程监控三种运行方式间能实现无扰动的相互切换，方便用户调试。4）、可编程逻辑控制器带有串行通讯接口，可与监控触摸屏联接，满足现场工业动力设备无人或少人值守；监控触摸屏能实时监视现场工业动力设备运行情况，在现场工业动力设备运行发生变化时，自动选择最优调节规律及调节参数，使现场工业动力设备始终工作于最佳状态。5）、系统利用TCP/IP互联网通讯协议，在远程监控工控机上开发现场工业动力设备运行的操作平台，构造有效的现场工业动力设备监控和数据采集系统，实现现场工业动力设备的远程监控通讯。附图说明图1为本专利技术系统连接示意图。具体实施方式如图1所示，一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，包括手动/自动控制屏1、监控触摸屏2、现场工业动力设备5、变频器6、远程监控工控机7。手动/自动控制屏1通过通讯总线与可编程逻辑控制器3连接，可编程逻辑控制器3通过通讯总线与监控触摸屏2连接。所述可编程逻辑控制器3设有串行通讯接口。所述变频器6连接监控传感器4。所述可编程逻辑控制器3通过通讯总线连接监控传感器4和远程监控工控机7。所述变频器6与可编程逻辑控制器3之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏2与可编程逻辑控制器3之间通过通讯总线连接。所述监控触摸屏2、现场工业动力设备5、远程监控工控机7，相互之间通过通讯总线连接。所述通讯总线的通讯方式为：采用TCP/IP互联网通讯协议的互联网进行通讯。监控触摸屏2采用现有的、通用的：HMITECH分布式组态控制软件控制，实现现场工业动力设备5的参数设定、运行通讯和故障监控。实施流程步骤：初始状态：初始状态时显示面板电源开关打在“关”位置，表明电源处于关闭状态。电源操作：打开手动/自动控制屏1内总电源自动空气断路器开关；显示面板电源开关打到“开”位置；监控触摸屏2自动上电显示；关闭电源时，先关闭触摸屏，再反向操作以上步骤。状态指示：监控触摸屏2自动上电后，点击打开HMITECH分布式组态控制软件控制系统界面，主画面显示变频调速控制系统各设备工作状态。平台面板上各指示灯为平衡重块制作系统工作状态指示灯，灯亮表示该设备处于运行状态；灯灭表示该设备处于停止状态。显示面板上的声光报警指示灯为现场工业动力设备运行故障指示，灯亮并发出鸣叫声时，设备运行有故障存在。手动/自动流程：1）、根据施工现场需求将显示面板上的功能：自动/手动开关打到相应位置。2）、打到“手动”状态时，按平台面板上各个控制按钮，对应功能启动，同时监控触摸屏2对应显示变频调速控制系统各设备的运行状态。3）、打到“自动”状态时，HMITECH分布式组态控制软件控制系统，按控制程序自动运行变频调速控制系统运行过程。本专利技术一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，由于监控对象为现场工业动力设备5，因此需要采用电压、电流、频率、压力、流量等检测信号；实时采集反映动力设备工作状态的瞬时变量信号，经过各种数据处理和累加计算，储存瞬时变量和累积变量值，并响应监控触摸屏2发出的数据传送命令，通过串并接口把瞬时变量和累积变量经过A/D变换送给监控触摸屏2；监控触摸屏2对现场工业动力设备5发出数据传送命令，进行数据接收调控并实时存储记录、查询、统计、打印。本专利技术系统自动跟踪现场工业动力设备5运行，以及应有自动补偿PID调节规律，能使动力设备参数迅速达到最佳运行要求。本专利技术系统能在机械手动、电手动和自动调节三种运行方式间实现无扰动的相互切换，能方便用户调试。本专利技术系统带有串行通讯接口，兼容性好，可与各种计算机监控系统联接，可满足动力设备无人或少人值守。本专利技术系统能实时监视现场工业动力设备5运行情况，能在现场工业动力设备5运行发生变化时，自动选择最优调节规律及调节参数，使动力设备始终工作于最佳状态。部件型号：监控触摸屏2：研华TPC150TC-h嵌入式；远程监控工控机7：研华IPC-610H；变频器6：ABB-ACS550-01；可编程逻辑控制器3：西门子CPU222PLC；监控传感器4：欧姆龙61F；监控触摸屏2：通用GD-1变频控制柜；现场工业动力设备5：YZTD200-250C。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，包括手动/自动控制屏（1）、监控触摸屏（2）、现场工业动力设备（5）、变频器（6）、远程监控工控机（7）；其特征在于，手动/自动控制屏（1）通过通讯总线与可编程逻辑控制器（3）连接，可编程逻辑控制器（3）通过通讯总线与监控触摸屏（2）连接；所述变频器（6）连接监控传感器（4）；所述可编程逻辑控制器（3）通过通讯总线连接监控传感器（4）和远程监控工控机（7）；所述变频器（6）与可编程逻辑控制器（3）之间通过通讯总线连接；所述监控触摸屏（2）与可编程逻辑控制器（3）之间通过通讯总线连接；所述监控触摸屏（2）、现场工业动力设备（5）、远程监控工控机（7），相互之间通过通讯总线连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有远程通讯功能的变频调速控制系统，包括手动/自动控制屏（1）、监控触摸屏（2）、现场工业动力设备（5）、变频器（6）、远程监控工控机（7）；其特征在于，手动/自动控制屏（1）通过通讯总线与可编程逻辑控制器（3）连接，可编程逻辑控制器（3）通过通讯总线与监控触摸屏（2）连接；所述变频器（6）连接监控传感器（4）；所述可编程逻辑控制器（3）通过通讯总线连接监控传感器（4）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，万江丽，张雨薇，何朝阳，陈经文，钟雪丽，康奇志，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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