【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池
,特别涉及一种用于制备托盘的自动点胶贴片机。
技术介绍
在现有硅异质结太阳能电池的制备工艺中,包括清洗制绒、PECVD(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition,等离子体增强化学气相沉积法)、PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)、丝网印刷和退火等工艺步骤,其中PECVD工艺是电池制备生产线的最核心工艺,而在该工艺过程中需要通过托盘来承载硅片,从而保证生产线的连续性和一致性。现有PECVD工艺中用到的托盘的结构为在基板上设置挡片,且通过粘结剂将挡片按照要求依次固定于基板上。目前,上述托盘采用人工制作,通过人工点胶并将挡片粘贴于基板上,制作一片托盘需要3个人耗时2小时才能完成,因此,现有人工制备托盘存在制作周期较长、加工精度差的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于制备托盘的自动点胶贴片机,该自动点胶贴片机能够缩短托盘的制作周期且加工精度高。为达到上述目的,本专利技术提供以下技术方案:一种用于制备托盘的自动点胶贴片机,托盘由基板和通过胶粘剂粘贴于基板上的挡片组成,包括:机架组件;用于在基板的预定位置上点胶的点胶组件;用于将挡片自动贴附于基板的预定位置的贴片组件;用于传输和定位基板的传输组件;与点胶组件、贴片组件、传输组件信号连接的控制组件,控制组件用于控制点胶 ...
【技术保护点】
一种用于制备托盘的自动点胶贴片机,所述托盘由基板和通过胶粘剂粘贴于所述基板上的挡片组成,其特征在于,包括:机架组件;用于在所述基板的预定位置上点胶的点胶组件;用于将所述挡片自动贴附于所述基板的预定位置的贴片组件;用于传输和定位所述基板的传输组件;与所述点胶组件、贴片组件、传输组件信号连接的控制组件,所述控制组件用于控制所述点胶组件、贴片组件和传输组件动作。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备托盘的自动点胶贴片机,所述托盘由基板和通过胶粘剂
粘贴于所述基板上的挡片组成,其特征在于,包括:
机架组件;
用于在所述基板的预定位置上点胶的点胶组件;
用于将所述挡片自动贴附于所述基板的预定位置的贴片组件;
用于传输和定位所述基板的传输组件;
与所述点胶组件、贴片组件、传输组件信号连接的控制组件,所述控制组
件用于控制所述点胶组件、贴片组件和传输组件动作。
2.根据权利要求1所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述机架组件
包括支架、设置于支架且并行排列的两条导轨,所述点胶组件和贴片组件安装
于所述导轨。
3.根据权利要求2所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述点胶组件
包括第一横梁、点胶头组件、第一驱动装置和第二驱动装置,其中:
所述第一横梁安装于所述导轨、且可沿所述导轨移动;
所述点胶头组件沿所述第一横梁延伸方向可移动地安装于所述第一横梁;
所述第一驱动装置与所述控制组件信号连接以驱动所述第一横梁沿所述
导轨移动;
所述第二驱动装置与所述控制组件信号连接以驱动所述点胶头组件沿所
述第一横梁延伸方向移动。
4.根据权利要求3所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述点胶头组
件包括点胶头安装板、多个点胶头、与所述点胶头连通以提供胶料的胶料输送
装置,所述胶料输送装置与所述控制组件信号连接;各所述点胶头安装于所述
点胶头安装板。
5.根据权利要求4所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述胶料输送
装置包括:
胶料源桶、进料口与所述胶料源桶连通的泵体、连通所述泵体的出料口和
点胶头的输送管道、安装于所述输送管道上的精度控制机构,所述泵体、所述
精度控制机构与所述控制组件信号连接。
6.根据权利要求5所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述精度控制
机构包括自动点胶阀、调压阀和压力气缸。
7.根据权利要求3所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述第一驱动
装置为齿轮驱动装置、丝杠驱动装置、液压缸驱动装置或气缸驱动装置;和/
或,
所述第二驱动装置为齿轮驱动装置、丝杠驱动装置、液压缸驱动装置或气
缸驱动装置。
8.根据权利要求2所述的自动点胶贴片机,其特征在于,所述贴片组件
包括第二横梁、给料机构、第三驱动装置和第四驱动装置,其中:
所述第二横梁安装于所述导轨、且可沿所述导轨移动;
所述给料机构安装于所述第二横梁、且可沿所述第二横梁延伸方向移动;
所述第三驱动装置与所述控制组件信号连接以驱动所述第二横梁沿所述
导轨移动;<...
【专利技术属性】
技术研发人员:房现飞,代智杰,马世猛,王晓娜,周广福,孟原,郭铁,
申请(专利权)人:新奥光伏能源有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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