一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法技术

一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后进行超微粉碎，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉；该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，制得的大豆油无溶剂残留且品质高，在制得大豆油的同时还可获得豆乳粉，该豆乳粉保留了部分脂肪，具有浓郁的豆香味，并且营养丰富、冲调性好，适合工业化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物油脂加工
，主要涉及一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法。
技术介绍
传统制取植物油的方法主要是压榨法和浸出法。压榨法工艺简单，配套设备少，可以保持产品的特殊风味，但提油率低、能耗大、成本高，而且压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。浸出法生产效率高且残油率低，但此法设备多、投资大，油品风味损失大且有有机溶剂残留，还需要精炼处理，同时也会污染环境。水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴提油技术，作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用水酶法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中其他有价值的成分。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。目前水酶法提取大豆油大多数只局限于实验室研究，由于水酶法提油过程中存在酶制剂成本高、反应时间长、破乳困难等问题，很少能投入到生产实践中，对水酶法工业化生产大豆油及豆乳粉的研究很少。基于工业化生产的实际情况，本专利技术方法将大豆超微粉碎后膨化，再进行酶解处理，分别采用三相卧式离心机和碟片式离心机分离大豆油，同时对水解液进行进一步加工可获得部分脱脂豆乳粉，适合于工业化连续生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，达到简化工艺、降低成本、提高生产效率的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后采用QM型球磨机进行超微粉碎，所述的粉碎转速为80-100r/min，粉碎时间为20-40min，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为14%，套筒温度为105℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为18mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2.5-5‰，料液比为1:6-8，酶解时间为40-60min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉。所述的超微粉碎优选参数为：粉碎转速90r/min，粉碎时间30min。所述的优选蒸汽加热温度为55℃。所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3.5‰，料液比1:7，酶解时间50min。本方法以大豆为原料，先对大豆进行超微粉碎，较大程度的破坏物料的细胞结构，然后进行挤压膨化预处理，可以有效破坏物料细胞壁，同时使蛋白质适当变性，暴露出酶解位点，利于酶解作用。然后在酶解反应釜中对膨化产物进行酶解处理，酶解初始pH为蛋白酶最适酶解pH8.5，随着反应的进行，pH不断下降，酶解结束时酶解液的pH达到中性，无需加酸中和，不会产生盐，省去了脱盐工艺。酶解后采用碟片式离心机对乳化油进行离心分离可获得大豆油，将分离出来的水相加入水解液中进行浓缩、喷雾干燥得到豆乳粉。该方法具有工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低的特点，在制得无溶剂残留且品质高的大豆油的同时还可获得具有浓郁豆香味且冲调性好的部分脱脂豆乳粉，适合工业化连续生产。具体实施方式一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后采用QM型球磨机进行超微粉碎，所述的粉碎转速为80-100r/min，粉碎时间为20-40min，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为14%，套筒温度为105℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为18mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2.5-5‰，料液比为1:6-8，酶解时间为40-60min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉。所述的超微粉碎优选参数为：粉碎转速90r/min，粉碎时间30min。所述的优选蒸汽加热温度为55℃。所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3.5‰，料液比1:7，酶解时间50min。实施例1：将大豆脱皮后，在粉碎转速为80-100r/min条件下采用QM型球磨机进行超微粉碎20-40min，粉碎后在物料含水率为14%、套筒温度为105℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为18mm条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:7条件下向混合液中加入3.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解50min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉。该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，制得的大豆油无需精炼、无溶剂残留，且品质高，提油率为46.7%，在制得大豆油的同时还可以获得豆乳粉，该豆乳粉保留了部分脂肪，具有浓郁的豆香味，并且营养丰富、冲调性好，适合工业化连续生产。实施例2：将大豆脱皮后，在粉碎转速为80-100r/min条件下采用QM型球磨机进行超微粉碎20-40min，粉碎后在物料含水率为14%、套筒温度为105℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为18mm条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入50℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:8条件下向混合液中加入4‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解40min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉。该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，制得的大豆油无需精炼、无溶剂残留，且品质高，提油率为44.2%，在制得大豆油的同时还可以获得豆乳粉，该豆乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后采用QM型球磨机进行超微粉碎，所述的粉碎转速为80‑100r/min，粉碎时间为20‑40min，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为14%，套筒温度为105℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为18mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50‑60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2.5‑5‰，料液比为1:6‑8，酶解时间为40‑60min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉。

【技术特征摘要】
1.一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后采用QM型球磨机进行超微粉碎，所述的粉碎转速为80-100r/min，粉碎时间为20-40min，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为14%，套筒温度为105℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为18mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2.5-5‰，料液比为1:6-8，酶解时间为40-60min，酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，齐宝坤，李杨，隋晓楠，王中江，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23