本发明专利技术公开了一种金相分析用抛光液，以氧化铝粉和莫来石分作为抛光粉，以十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三聚甘油单硬脂酸酯、三乙醇胺、焦磷酸钾、三聚磷酸钾作为添加剂，以无水乙醇和水作为分散介质。本发明专利技术中的金相分析用抛光液适用于硬质合金金相制样抛光，该抛光液固体颗粒细腻且硬度大，可有效对硬质合金进行精细抛光，同时该抛光液流动性好、价格低廉、不会对金相测试面造成染色困扰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含抛光粉体的抛光液，具体涉及一种适用于硬质合金金相抛光用的抛光液。
技术介绍
金相分析是研究金属及合金内部组织缺陷的主要方法之一，在金属材料研究领域中占有很重要的地位。金相显微镜可将试样方法50-1500倍来研究金属及合金的组织，是研究金属材料微观结构的最基本的一种实验技术。金相制样的过程可分为若干个工序，包括切割取样、镶样、机械研磨、机械抛光四道工序。切割取样工序即将所需检验的金属样品切取下来，切割即把需要进行分析的金属块切成适合镶嵌的大小。镶样可使用金相镶嵌机进行热镶也可使用冷镶的方法，即将热固性的树脂粉填入金属模中，将待分析金属样品插入树脂粉中，然后通过对金属模加热加压或加入固化剂，使树脂粉固化成型。镶样完成后需对金属样品待测面进行磨平，然后抛光，抛光后选择合适的腐蚀液进行浸蚀或擦拭，获得待测金属面的微观晶粒组织。机械研磨和抛光的目的是为了获得光滑平整的表面，以便于腐蚀后金属相可完整地呈现在显微镜中。一般来说，对于金相样品首先用砂纸磨制成平面，然后用更为细腻的砂纸细磨，最后利用抛光膏进行抛磨，通过一次一次的精细抛磨使金相测试面达到所需要的效果。现有技术中采用的抛光膏为氧化铈、氧化铬等常用粉体作为抛光膏，市售抛光膏多为黄色，在实际金相制样的过程中，带颜色的抛光粉极易将测试面染色，或藏匿于金属样品与镶嵌料的接缝处，在腐蚀时溶解出来，影响腐蚀的表面效果。同时这些抛光膏因要保证稳定性和均匀性，往往膏体粘稠，不易分散，在抛光过程中难以全部有效分散于抛光布上，造成极大的浪费，也容易造成抛光的精度低，不能进行精细抛光。也有使用金刚石粉作为抛光粉的抛光膏，但是价格极其昂贵。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种适用于硬质合金金相制样抛光的抛光液，该抛光液固体颗粒细腻且硬度大，可有效对硬质合金进行精细抛光，同时该抛光液流动性好、价格低廉、不会对金相测试面造成染色困扰。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：本专利技术中的金相分析用抛光液的组分及含量为：氧化铝粉200-240g/L莫来石粉30-50g/L十二烷基磺酸钠8-12g/L壬基酚聚氧乙烯醚5-8g/L三聚甘油单硬脂酸酯2-4g/L三乙醇胺3-6g/L焦磷酸钾2-4g/L三聚磷酸钾2-4g/L无水乙醇90-120ml/L水余量。本专利技术中的抛光粉选用氧化铝粉与莫来石粉相配合使用的方式。本专利技术的专利技术人在实践中发现使用氧化铝粉与莫来石粉相配合时，对硬质合金表面细微划痕的去除效果比单一氧化铝作为抛光粉的效果要好。氧化铝粉为常用的抛光粉体之一，而莫来石是硅酸盐在高温下生成的矿物，其中含有稳定的Al2O3-SiO2共生化合物，莫氏硬度能达到8左右，适量添加后不仅能够有效提升氧化铝粉的硬度，而且莫来石粉体中含有的其他矿物元素对抛光粉在水和乙醇溶液中的稳定悬浮性有非常大的促进作用。同时，氧化铝粉与莫来石粉呈白色，偏淡灰色，极易清洗除去，不会造成样品表面染色的问题。为使氧化铝粉和莫来石粉能有效分散于水和乙醇的混合溶液中，添加十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂，改善抛光粉体的表面状态，使粉体表面呈现亲水状态，使其在制备过程中更容易被分散。三聚甘油单硬脂酸酯和三乙醇胺则可进一步促进抛光粉体表面亲水性的改进，同时还可调节本专利技术中抛光液的粘度。焦磷酸钾和三聚磷酸钾溶解性极佳，同时调节pH值和整合金属离子的能力强，适量添加有助于保持抛光液整体的电平衡型，使抛光液更加稳定。同时，为使抛光液各组分平衡分散采用水和乙醇双组份分散介质。进一步优选，本专利技术中的金相分析用抛光液的组分及含量为：氧化铝粉220-230g/L莫来石粉35-45g/L十二烷基磺酸钠10-12g/L壬基酚聚氧乙烯醚7-8g/L三聚甘油单硬脂酸酯3-4g/L三乙醇胺3-5g/L焦磷酸钾3-4g/L三聚磷酸钾3-4g/L无水乙醇110-120ml/L水余量。再进一步优选，本专利技术中的金相分析用抛光液的组分及含量为：氧化铝粉225g/L莫来石粉40g/L十二烷基磺酸钠12g/L壬基酚聚氧乙烯醚8g/L三聚甘油单硬脂酸酯3g/L三乙醇胺4g/L焦磷酸钾4g/L三聚磷酸钾4g/L无水乙醇120ml/L水余量。本专利技术中的抛光液的制备方法如下：（1）将十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三聚甘油单硬脂酸酯、三乙醇胺溶解于无水乙醇中；（2）将焦磷酸钾和三聚磷酸钾溶解于水中；（3）将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀；（4）将氧化铝粉和莫来石粉投入上述混合溶液中；（5）将上述混合物投入高速分散机中，以3500-4500r/min的速度分散2-4小时；（6）将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0.5-3.5μm，即得所述不锈钢抛光液。使用本专利技术中的制备方法所制得的金相分析用抛光液固体颗粒粒度为1μm时去除硬质合金表面划痕最佳，颗粒粒度过大则无法进行精细抛光，过小则无法抛动样品表面。考虑到抛光液的成本，本专利技术中氧化铝粉和莫来石粉原料的粒度为30-50μm。本专利技术中的金相分析用抛光液用于硬质合金金相分析制样过程中的精细抛光，所述硬质合金指不锈钢、耐热钢、模具钢、高温合金、膨胀合金。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中的金相分析用抛光液用于硬质合金金相分析制样过程中的精细抛光，可对硬质合金金相样品抛磨面上的细微划痕有非常好的去除作用；2、本专利技术中的金相分析用抛光液固体颗粒细腻、流动性好；3、本专利技术中的金相分析用抛光液呈白色，略带淡灰色，易清洗，不会造成样品待测面染色的问题。4、本专利技术中的金相分析用抛光液价格低廉，适合工业化生产。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术的内容进行进一步的描述。实施例中的不锈钢抛光膏组成及含量如下表所示，余量的分散介质采用去离子水。其中原料中的氧化铝粉、莫来石粉的平均粒度为30μm，抛光膏制备方法如下：（1）将十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三聚甘油单硬脂酸酯、三乙醇胺溶解于无水乙醇中；（2）将焦磷酸钾和三聚磷酸钾溶解于去离子水中；（3）将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀；（4）将氧化铝粉和莫来石粉投入上述混合溶液中；（5）将上述混合物投入高速分散机中，以4500r/min的速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金相分析用抛光液，其特征在于所述抛光液的组分及含量为：氧化铝粉 200‑240g/L莫来石粉 30‑50 g/L十二烷基磺酸钠 8‑12 g/L壬基酚聚氧乙烯醚 5‑8 g/L三聚甘油单硬脂酸酯 2‑4 g/L三乙醇胺 3‑6 g/L焦磷酸钾 2‑4 g/L三聚磷酸钾 2‑4 g/L无水乙醇 90‑120 ml/L水 余量。
【技术特征摘要】
1.一种金相分析用抛光液，其特征在于所述抛光液的组分及含量为：
氧化铝粉200-240g/L
莫来石粉30-50g/L
十二烷基磺酸钠8-12g/L
壬基酚聚氧乙烯醚5-8g/L
三聚甘油单硬脂酸酯2-4g/L
三乙醇胺3-6g/L
焦磷酸钾2-4g/L
三聚磷酸钾2-4g/L
无水乙醇90-120ml/L
水余量。
2.如权利要求1所述金相分析用抛光液，其特征在于：所述氧化铝粉和莫来石粉原料的
粒度为30-50μm。
3.如权利要求1所述金相分析用抛光液，其特征在于所述抛光液的组分及含量为：
氧化铝粉220-230g/L
莫来石粉35-45g/L
十二烷基磺酸钠10-12g/L
壬基酚聚氧乙烯醚7-8g/L
三聚甘油单硬脂酸酯3-4g/L
三乙醇胺3-5g/L
焦磷酸钾3-4g/L
三聚磷酸钾3-4g/L
无水乙醇110-120ml/L
水余量。
4.如权利要求1所述金相分析用抛光液，其特征在于所述抛光液的组分及含量为：
氧化铝粉225g/L
莫来石粉40g/L
十二烷基磺酸钠12g/L
壬基酚聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，
申请(专利权)人：黄志华，
类型：发明
国别省市：广东;44
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