一种防静电膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。本发明专利技术设置有上、下两层抗静电PP层和中间的抗静电PE层，使抗静电效果更加明显；设置有染色PE层，满足彩色包装需要；设置有抗紫外线PE层，满足抗紫外线包装需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜材料领域，尤其涉及一种防静电膜及其制备方法。
技术介绍
目前，薄膜类材料在包装的领域应用广泛，随着IT行业的迅速发展，也大量采用价廉物美的薄膜类材料包装，包装薄膜大量使用的各种塑料绝缘性高，容易产生静电，因此在电子产品的运输、储存的过程中，由于电磁感应和摩擦的原因，容易产生静电积累，使各种电子元件内部静电电位增高，产生高压放电现象，从而影响所包装的商品的质量，甚至对其造成破坏，造成经济损失。同时，缺乏足够柔韧性、抗震性的这类包装材料不能对电子产品提供足够的保护，也难以避免对产品造成的破坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有防静电功能包装用的薄膜及其制备工艺。本专利技术的技术方案如下：一种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。进一步地，所述抗静电PP层的材料为三元共聚丙烯，所述染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的材料为线性低密度聚乙烯薄膜。进一步地，所述抗静电PP层厚度为20～80微米，所述染色PE层厚度为20～50微米，所述抗静电PE层厚度为20～80微米，所述染色PE层厚度为20～50微米。一种如上述的防静电膜的制备工艺，其步骤如下：a.配料，b.熔融挤出，c.拉伸，d.冷却电晕，e.收卷分切；a.配料:所述抗静电PP层的组分包括95～99%wt三元共聚丙烯和1～5%wt抗静电剂；所述染色PE层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯以及3～7%wt染色剂；所述抗静电PE层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯以及3～7%wt抗静电剂；所述抗紫外线PE层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯以及3～7%wt紫外线吸收剂；b.熔融挤出：染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165～215℃，挤出频率为20～45HZ；c.拉伸：将冷却后的厚片预热后，在120～136℃下纵向拉伸4～5倍得到薄片；将纵向拉伸后的薄片预热后，在160～170℃下横向拉伸5～6倍得到薄膜；d.冷却电晕：经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理；e.收卷分切：将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为60～65M/min，最后分切成薄膜成品。进一步地，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂；所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术设置有上、下两层抗静电PP层和中间的抗静电PE层，使抗静电效果更加明显；设置有染色PE层，满足彩色包装需要；设置有抗紫外线PE层，满足抗紫外线包装需要。附图说明图1是本专利技术的局部剖面图。附图标记1、抗静电PP层，2、染色PE层，3、抗静电PE层，4、抗紫外线PE层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术提供的一种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。所述抗静电PP层的材料为三元共聚丙烯，所述染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的材料为线性低密度聚乙烯薄膜。所述抗静电PP层厚度为20～80微米，优选为50微米；所述染色PE层厚度为20～50微米，优选为20微米；所述抗静电PE层厚度为20～80微米，优选为50微米；所述染色PE层厚度为20～50微米，优选为20微米。实施例1，一种如上述的防静电膜的制备工艺:配料:所述抗静电PP层的组分包括950g三元共聚丙烯和50g抗静电剂；所述染色PE层的组分465g茂金属低密度聚乙烯、465g低密度聚乙烯以及70g染色剂；所述抗静电PE层的组分465g茂金属低密度聚乙烯、465g低密度聚乙烯以及70g抗静电剂；所述抗紫外线PE层的组分465g茂金属低密度聚乙烯、465g低密度聚乙烯以及70g紫外线吸收剂。其中，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂；所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165～215℃，挤出频率为20～45HZ。将冷却后的厚片预热后，在120～136℃下纵向拉伸5倍得到薄片；将纵向拉伸后的薄片预热后，在160～170℃下横向拉伸6倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为62M/min，最后分切成薄膜成品。实施例2，一种如上述的防静电膜的制备工艺:配料:所述抗静电PP层的组分包括990g三元共聚丙烯和10g抗静电剂；所述染色PE层的组分485g茂金属低密度聚乙烯、485g低密度聚乙烯以及30g染色剂；所述抗静电PE层的组分485g茂金属低密度聚乙烯、485g低密度聚乙烯以及30g抗静电剂；所述抗紫外线PE层的组分485g茂金属低密度聚乙烯、485g低密度聚乙烯以及30g紫外线吸收剂。其中，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂；所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165～215℃，挤出频率为20～45HZ。将冷却后的厚片预热后，在120～136℃下纵向拉伸4.5倍得到薄片；将纵向拉伸后的薄片预热后，在160～170℃下横向拉伸5.5倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为60～65M/min，最后分切成薄膜成品。实施例3，一种如上述的防静电膜的制备工艺:配料:所述抗静电PP层的组分包括980g三元共聚丙烯和20g抗静电剂；所述染色PE层的组分470g茂金属低密度聚乙烯、470g低密度聚乙烯以及60g染色剂；所述抗静电PE层的组分470g茂金属低密度聚乙烯、470g低密度聚乙烯以及60g抗静电剂；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电膜，其特征在于：包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。

【技术特征摘要】
1.一种防静电膜，其特征在于：包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。
2.根据权利要求1所述的一种防静电膜，其特征在于：所述抗静电PP层的材料为三元共聚丙烯，所述染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的材料为线性低密度聚乙烯薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种防静电膜，其特征在于：所述抗静电PP层厚度为20～80微米，所述染色PE层厚度为20～50微米，所述抗静电PE层厚度为20～80微米，所述染色PE层厚度为20～50微米。
4.一种如权利要求1所述的防静电膜的制备工艺，其步骤如下：a.配料，b.熔融挤出，c.拉伸，d.冷却电晕，e.收卷分切；
a.配料:所述抗静电PP层的组分包括95～99%wt三元共聚丙烯和1～5%wt抗静电剂；所述染色PE层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯以及3～7%wt染色剂；所述抗静电PE层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯以及3～7%wt抗静电剂；所述抗紫外线PE层的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莉娜，
申请(专利权)人：东莞市华宇包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44