模具组件制造技术

提供了一种模具嵌件堆叠，该模具堆叠嵌件包括以下中的至少两种：共形冷却模芯嵌件(100)、共形冷却颈环嵌件(400)、共形冷却腔嵌件(800)和共形冷却浇口嵌件(1200)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
在此所公开的非限制性实施例总体上涉及但不限于模制系统，并更具体地涉及用于模制系统使用的模具组件。
技术介绍
模制是借助于通过使用模制系统可由模制材料形成模制品的工艺。可通过使用诸如注射模制工艺的模制工艺形成各种模制品。可由诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的模制品的一个示例是能够随后被吹塑成诸如瓶子等的饮料容器的预制件。作为说明，PET材料的注射模制涉及将模制材料(例如PET丸粒等)加热至均匀熔融状态，以及在压力下将如此熔融的PET材料注射入至少部分地由分别安装在模具的腔板和模芯板上的母腔件和公模芯件限定的模制腔中。将腔板和模芯板推动到一起并通过夹持力使其保持在一起，所述夹持力足以将腔与模芯件保持在一起来对抗所注射的PET材料的压力。模制腔具有大体上对应于待模制的模制品的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具中弹出如此形成的模制品的温度。当冷却时，模制品在模制腔内部收缩，且因此当迫使腔板与模芯板分开时，模制品倾向于与模芯件保持关联。因此，通过迫使模芯板远离腔板，模制品可实现脱模，即从模芯件中弹出。弹出结构已知有助于从模芯半部中移除模制品。弹出结构的示例包括剥离器板、顶模销等。
技术实现思路
根据本技术的第一广泛方面，提供了一种模芯嵌件。所述模芯嵌件包含模芯嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的模芯嵌件模制表面；具有多个模芯嵌件冷却通道的模芯嵌件冷却回路，所述多个模芯嵌件冷却通道包含并联联接至冷却流体源的螺旋通道。根据本技术的第二广泛方面，提供了一种颈环。所述颈环包含颈环主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的颈环模制表面；在使用中经由颈环冷却入口和颈环冷却出口连接至冷却流体源的颈环冷却回路，所述颈环冷却回路具有：并联连接至颈环冷却入口和颈环冷却出口的多个分支通道以及包括并联连接的通道部分的多个分支通道中的至少一个。根据本技术的第三广泛方面，提供了一种腔嵌件。所述腔嵌件包含腔嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的腔嵌件模制表面；具有多个腔嵌件冷却通道的腔嵌件冷却回路，所述多个腔嵌件冷却通道并联联接至冷却流体源。根据本技术的第四广泛方面，提供了一种浇口嵌件。所述浇口嵌件包含浇口嵌件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的浇口嵌件模制表面；配置成在使用中接合热流道喷嘴的喷嘴插口；配置成为热流道喷嘴与模制腔之间的模制材料提供行进路径的浇口；具有多个浇口嵌件冷却通道的浇口嵌件冷却回路，所述多个浇口嵌件冷却通道由浇口主体内的浇口冷却通道支撑件的网络限定。根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具堆叠的构件。所述构件包含：构件主体，其限定：在使用中用于限定模制模制品的模制腔的一部分的构件模制表面；用于在使用中将构件主体联接至模具板的构件连接接口；具有多个构件冷却通道的构件冷却回路，所述多个构件冷却通道并联联接至冷却流体源，所述构件冷却回路完全包封在构件主体内。根据本技术的另一广泛方面，提供了一种模具嵌件堆叠。所述模具嵌件堆叠包括共形冷却模芯嵌件、共形冷却颈环嵌件、共形冷却腔嵌件和共形冷却浇口嵌件中的至少两个。根据本技术的另一广泛方面，提供了一种使用混合制造方法制造模具堆叠组件的方法。所述混合制造方法包括通过非直接金属激光烧结(non-DMLS)工艺制造模具堆叠组件的一部分；使用直接金属激光烧结(DMLS)工艺制造模具堆叠组件的另一部分。在结合附图审阅以下对特定非限制性实施例进行的描述后，非限制性实施例的这些和其它方面及特征现对本领域技术人员是显而易见的。附图说明通过参照附图，将更完整地理解非限制性实施例，在附图中：图1示出了模芯嵌件的透视图，所述模芯嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；图2示出了图1的模芯嵌件的部分透明视图；图3示出了图1的模芯嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；图4示出了颈环的透视图，所述颈环根据本技术的非限制性实施例来实施；图5示出了图4的颈环的部分透明视图；图6示出了图4的颈环的另一部分透明视图；图7示出了图4的所述颈环的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；图8示出了腔嵌件的透视图，所述腔嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；图9示出了图8的腔嵌件的部分透明视图；图10示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的非限制性实施例来实施；图11示出了图8的腔嵌件的冷却回路，所述冷却回路根据本技术的另一非限制性实施例来实施；图12示出了浇口嵌件的透视图，所述浇口嵌件根据本技术的非限制性实施例来实施；图13示出了图12的浇口嵌件的剖视图；图14示出了图12的浇口嵌件的另一部分透明视图。附图未必按比例示出，且可以由虚拟线、图形表示及局部视图来图示。在一些示例中，可能已省略对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以呈现的细节。非限制性具体实施方式现在将对用于模制系统中模制组件的各种非限制性实施例及其制备的相关方法进行详细参照。应当理解，考虑到在此处所公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改以及等效物对本领域的普通技术人员是显而易见的，并且这些变型都应当视为落在所附权利要求的范围内。此外，本领域的普通技术人员将认识到，以下将讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以完全修改或省略(即，非必需)。在其它实例中，众所周知的方法、步骤和组件不再进行详细描述。参照图1，示出了用于注塑模制(未示出)中使用的模芯嵌件100，所述模芯嵌件100根据本技术的非限制性实施例来实施。模芯嵌件100的一般目的是在使用中限定模制腔(未绘出)的一部分，该模制腔用于限定模制品(未绘出)，该模制品在此情况下包括随后模制成最终成形容器(诸如饮料瓶等)的预制件。模芯嵌件100的一般结构对本领域技术人员是已知的，并且因此在此仅呈现基本上已知的特征的非常简要的描述，而下面在此呈现的本说明的主要焦点将放在本技术的实施例的特定特征上。为此，模芯嵌件100包括模芯嵌件主体102。模芯嵌件主体102限定连接器104，所述连接器104在使用中用于将模芯嵌件主体102联接至模具的模芯板上(未绘出)。模芯嵌件100进一步包括模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模芯嵌件(100)，其包括：模芯嵌件主体(102)，其限定：模芯嵌件模制表面(106)，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分；模芯嵌件冷却回路(120)，其具有多个模芯嵌件冷却通道(128)，所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括并联地联接到冷却流体源的螺旋通道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.20 US 61/880,4441.一种模芯嵌件(100)，其包括：
模芯嵌件主体(102)，其限定：
模芯嵌件模制表面(106)，其用于在使用中限定用于模制模制
品的模制腔的一部分；
模芯嵌件冷却回路(120)，其具有多个模芯嵌件冷却通道(128)，
所述多个模芯嵌件冷却通道(128)包括并联地联接到冷却流体源的
螺旋通道。
2.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯
嵌件冷却通道(128)包括至少两个模芯嵌件冷却通道(130、132、
134)。
3.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯
嵌件冷却通道(128)包括第一模芯嵌件冷却通道(130)、第二模芯
嵌件冷却通道(132)以及第三模芯嵌件冷却通道(134)。
4.根据权利要求3所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯
嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述
第三模芯嵌件冷却通道(134)实施为嵌套螺旋通道实施。
5.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯
嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述
第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间
距是相同的。
6.根据权利要求4所述的模芯嵌件(100)，其中所述第一模芯
嵌件冷却通道(130)、所述第二模芯嵌件冷却通道(132)以及所述
第三模芯嵌件冷却通道(134)中的至少一些的所述螺旋部之间的间
距改变。
7.根据权利要求6所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距基于

\t与所述模制品相关联的冷却要求来改变。
8.根据权利要求7所述的模芯嵌件(100)，其中所述间距与所
述模制品的相对较薄部分相关联则较大，而所述间距与所述模制品的
相对较厚部分相关联则较小。
9.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模芯
嵌件冷却通道(128)和所述模芯嵌件模制表面(106)之间的距离改
变以将不同的冷却速率施加所述模制品上。
10.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)的一部分的横截面改变以将不同的冷却速率
施加所述模制品上。
11.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)在使用中流体地联接到用于从中接纳冷却流
体的入口部分(124)并且联接到用于在所述冷却流体已从所述模制
品吸收热量之后排出所述冷却流体的出口部分(126)。
12.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述出口部
分(126)物理地设置在所述入口部分(124)内。
13.根据权利要求11所述的模芯嵌件(100)，其中所述入口部
分(124)物理地设置在所述出口部分(126)内。
14.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)以与所述模芯嵌件模制表面(106)的轮廓共
形的形状实施。
15.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)包封在所述模芯嵌件主体(102)内。
16.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)由直接金属激光烧结(DMLS)限定。
17.根据权利要求1所述的模芯嵌件(100)，其中所述多个模
芯嵌件冷却通道(128)被限定并且相互接合在模芯冷却通道支撑件

\t(136)的网络之间。
18.根据权利要求17所述的模芯嵌件(100)，其中所述模芯冷
却通道支撑件(136)的所述网络有助于从所述模芯嵌件模制表面
(106)吸取一部分热量。
19.一种颈环(400)，其包括：
颈环主体(402)，其限定：
颈环模制表面(406)，其用于在使用中限定用于模制模制品的
模制腔的一部分；
颈环冷却回路(420)，其在使用中经由颈环冷却入口(424)和
颈环冷却出口(426)连接到冷却流体源，所述颈环冷却回路(420)
具有：并联连接到所述颈环冷却入口(422)和所述颈环冷却出口(426)
的多个分支通道，以及包括并联连接在其中的多个通道段的所述分支
通道中的至少一个。
20.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述多个分支通
道包括第一冷却子网络(428)和第二冷却子网络(430)，其在使用
中并联地流体联接到所述颈环冷却入口(424)和所述颈环冷却出口
(426)。
21.根据权利要求20所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子
网络(428)和所述第二冷却子网络(430)中的至少一个包括冷却网
络子分支(440、442)，且其中所述多个通道段被实施为具有并联地
流体联接的第一子-子分支管线(448)和第二子-子分支管线(450)
的所述冷却网络子分支(440、442)。
22.根据权利要求21所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子
网络(428)和所述第二冷却子网络(430)中的至少一个包括第一冷
却子分支(440)和第二冷却子分支(442)中的相应一个。
23.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子
分支(440)和所述第二冷却子分支(442)按顺序流体连接到所述颈
环冷却入口(424)和所述颈环冷却出口(426)。
24.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子
分支(440)和所述第二冷却子分支(442)中仅一个包括并联地流体
联接的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线
(450)。
25.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中(i)所述第一
冷却子分支(440)包括并联地流体联接的所述第一子-子分支管线
(448)和所述第二子-子分支管线(450)，且(ii)所述第二冷却子
分支(442)包括并联地流体联接的所述第一子-子分支管线(448)
和所述第二子-子分支管线(450)。
26.根据权利要求22所述的颈环(400)，其中所述第一冷却子
网络(428)和所述第二冷却子网络(430)两者均包括所述第一冷却
子分支(440)和所述第二冷却子分支(442)中的相应一个。
27.根据权利要求26所述的颈环(400)，其中所述相应的冷却
网络子分支(440、442)中的一个具有并联地流体联接的所述第一子
-子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
28.根据权利要求26所述的颈环(400)，其中所述相应的冷却
网络子分支(440、442)两者均具有并联地流体联接的所述第一子-
子分支管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)。
29.根据权利要求28所述的颈环(400)，所述第一子-子分支
管线(448)和所述第二子-子分支管线(450)中的所述相应一个中
的每一个与其间的间距相关联。
30.根据权利要求29所述的颈环(400)，其中在(i)所述第
一冷却网络子分支(440)和所述第二冷却网络子分支(442)中的给
出一个内的所述第一子-子分支管线(448)与所述第二子-子分支管
线(450)之间的间距与(ii)所述第一冷却网络子分支(440)的所
述第一子-子分支管线(448)和所述第二冷却网络子分支(442)的
所述第二子-子分支管线(450)之间的所述相邻一个的间距是不同的。
31.根据权利要求29所述的颈环(400)，其中在(i)所述第
一冷却网络子分支(440)的所述第一子-子分支管线(448)和所述

\t第二子-子分支管线(450)之间的间距与(ii)所述第二冷却网络子
分支(442)的所述第一子-子分支管线(448)和所述第二子-子分支
管线(450)之间的间距是不同的。
32.根据权利要求30或31所述的颈环(400)，其中在所述间
距中的差基于待模制的所述预制件的特定颈边的所述冷却速率需要
来选择。
33.根据权利要求19所述的颈环(400)，其中所述颈环冷却回
路(420)的一部分与所述颈环模制表面(406)之间的距离改变为将
不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚当·克里斯托弗·乌莱梅克，马克斯菲尔德·保罗·布拉德尚，萨米·塞缪尔·埃尔森，雷纳托·帕普，丹尼尔·约瑟夫·奥斯莫克罗维奇，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA