打线模具及打线机制造技术

本发明专利技术公开了一种打线模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，定模设有定位槽，动模的底端与定位槽位置相对应，动模的底端设有多个凸点，多个凸点呈线形排列。相应地，本发明专利技术还提供了一种包括上述打线模具的打线机，还包括移动装置、定位装置和打线驱动件，定位装置的位置与移动装置相对应，打线模具和打线驱动件均与移动装置连接，动模与打线驱动件连接。金属板的边缘伸入定位槽内，压下动模，凸点即可在金属板压出点状标记线，点状标记线线形较粗，易观察，且不会使金属板发生穿孔现象，保证金属板的正常加工使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工机械，特别涉及一种打线模具及打线机。
技术介绍
当金属板需要在折弯机上进行折弯之前，需要再金属板的弯折处做出标记。现有技术中，通常采用划线的方式，即在金属板的表面划出凹形线槽。线槽深度较小时，难以观察，当线槽较深时，易发生穿孔，对金属板造成破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种打线模具及打线机，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种打线模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，定模设有定位槽，动模的底端与定位槽位置相对应，动模的底端设有多个凸点，多个凸点呈线形排列。由此，金属板的边缘伸入定位槽内，压下动模，凸点即可在金属板压出点状标记线，点状标记线线形较粗，易观察，且不会使金属板发生穿孔现象，保证金属板的正常加工使用。在一些实施方式中，动模为两个，分设于定位槽的上下两侧，两个动模的凸点相错开。从而可在金属板的上下两面形成标记线，且两标记线相错开，防止金属板穿孔。在一些实施方式中，定位槽的侧面倾斜设置，使定位槽的开口宽度大于定位槽的底面宽度。从而便于将金属板的边缘插入定位槽中。在一些实施方式中，定模设有与定位槽连通的安装孔，动模设于安装孔内。从而使动模安装可靠，便于动模对定位槽中的金属板边缘进行加工。在一些实施方式中，打线模具还包括弹性装置，弹性装置的一端与定模相连接，另一端与动模相连接。由此，弹性装置使动模每下压一次之后可弹回，便于进行连续打线操作。相应地，本专利技术还提供了一种包括上述打线模具的打线机，还包括移动装置、定位装置和打线驱动件，定位装置的位置与移动装置相对应，打线模具和打线驱动件均与移动装置连接，动模与打线驱动件连接。由此，打线驱动件驱动动模移动，使定位槽内的金属板形成点状标记线，定位装置使金属板的位置固定。在移动装置的作用下，打线模具可在金属板的不同位置进行打线操作。在一些实施方式中，移动装置包括电机、螺杆、滑轨和滑块，电机与螺杆传动连接，滑块套设于螺杆，滑块与滑轨滑动配合，打线模具和打线驱动件安装在滑块上。从而使打线模具的移动更加平稳、打线操作更加可靠。螺杆的设置使打线模具的移动距离更加容易控制。在一些实施方式中，定模的侧部设有位置矫正装置，位置矫正装置包括导向柱、弹簧和抵板，弹簧和抵板均套设与导向柱，弹簧的端部与抵板相抵。由此，当金属板的边缘倾斜时，矫正装置可矫正金属板的放置。在一些实施方式中，定位装置包括压紧驱动件、压紧板和工作台，压紧驱动件和压紧板相连接，压紧驱动件设于工作台的端部，工作台与滑轨平行设置。从而便于进行对金属板的压紧操作。在一些实施方式中，打线机还包括控制装置，移动装置和打线驱动件均与控制装置连接。从而可实现金属板边缘多个标记点进行连续打线的操作，实现打线自动化控制。本专利技术的有益效果为：打孔模具及打孔机采用在动模设置线状凸点，可在金属板形成点状标记线，点状标记线线形较粗，易观察，且不会使金属板发生穿孔现象，保证金属板的正常加工使用。采用位置矫正装置，矫正金属板的放置，保证打线位置的准确性。附图说明图1为本专利技术一实施方式的打线模具的结构示意图；图2为图1所示打线模具的沿A-A线的剖视图；图3为图1所示打线模具的动模底面的结构示意图；图4为本专利技术另一实施方式的打线模具的动模底面的结构示意图；图5为本专利技术一实施方式的打线机的结构示意图；图6为图1所示打线机的定模与位置矫正机构配合的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施方式的打线模具，包括定模1、动模2和弹性装置3。定模1开设有定位槽11，定位槽11水平设置。定位槽11的侧面倾斜设置，使定位槽11的开口宽度大于定位槽11的底面宽度，以便于金属板的边缘插入定位槽11内。动模2的底端设有多个凸点21，多个凸点21呈线形排列。动模2为两个，分设于定位槽11的上下两侧。两个动模2的凸点21相错开，以使金属板上下两侧形成的标记线错开，防止金属板穿孔。定模1开设有与定位槽11连通的安装孔12，动模2位于安装孔12内。安装孔12的两侧还设置有用于安装弹性装置3的安装位。弹性装置3包括定位杆31和套设在定位杆31上的弹簧32。动模2的顶部的连接板套设在定位杆31上。连接板与弹簧32相抵。因此，当动模2被压下时，弹簧32压缩，当解除动模2的压力时，在弹簧32的作用下，动模2回复原位。如图3和图4所示，动模2底部的凸点21可以为长方体凸点或球形凸点。如图5和图6所示，相应地，本实施方式还提供了包括上述打线模具的打线机，还包括移动装置4、定位装置5和打线驱动件6，定位装置5的位置与移动装置4相对应，打线模具和打线驱动件6均与移动装置4连接，动模2与打线驱动件6连接。移动装置4包括电机41、螺杆42、滑轨43和滑块44，电机41与螺杆42通过联轴器传动连接。滑块44套设于螺杆42，两者螺纹配合。滑块44与滑轨43滑动配合。打线模具和打线驱动件6固定安装在滑块44上。定模1的侧部设有位置矫正装置7，位置矫正装置7包括导向柱71、弹簧72和抵板73，弹簧72和抵板73均套设于导向柱71，弹簧72的端部与抵板73相抵。定位装置5包括压紧驱动件51、压紧板52和工作台53。压紧驱动件51为油缸。压紧板52固定安装在油缸的活塞上。压紧驱动件51设于工作台53的端部，工作台53与滑轨43平行设置。本实施方式的打线机还包括控制装置8，移动装置4和打线驱动件6均与控制装置8连接。本实施方式的打线机的工作过程为：在控制装置8设置打线位置及各位置的间距，将金属板的边缘伸入定位槽11内，压紧驱动件51驱动压紧板52将金属板紧压在工作台53上。位移装置4带动打孔模具移动，使打线模具在金属板的边缘进行打线操作。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
打线模具，其特征在于，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)活动连接，所述定模(1)设有定位槽(11)，所述动模(2)的底端与定位槽(11)位置相对应，所述动模(2)的底端设有多个凸点(21)，所述多个凸点(21)呈线形排列。

【技术特征摘要】
1.打线模具，其特征在于，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)
和动模(2)活动连接，所述定模(1)设有定位槽(11)，所述动模(2)
的底端与定位槽(11)位置相对应，所述动模(2)的底端设有多个凸点(21)，
所述多个凸点(21)呈线形排列。
2.根据权利要求1所述的打线模具，其特征在于，所述动模(2)为
两个，分设于定位槽(11)的上下两侧，两个所述动模(2)的凸点(21)
相错开。
3.根据权利要求1所述的打线模具，其特征在于，所述定位槽(11)
的侧面倾斜设置，使定位槽(11)的开口宽度大于定位槽(11)的底面宽
度。
4.根据权利要求1所述的打线模具，其特征在于，所述定模(1)设
有与定位槽(11)连通的安装孔(12)，所述动模(2)设于安装孔(12)
内。
5.根据权利要求1～4任一项所述的打线模具，其特征在于，还包括弹
性装置(3)，所述弹性装置(3)的一端与定模(1)相连接，另一端与动
模(2)相连接。
6.包括权利要求1所述打线模具的打线机，其特征在于，还包括移动
装置(4)、定位装置(5)和打线驱动件(6)，所述定位装置(5)的位置
与移动装置(4)相对应，所述打线模具和打线驱动件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通明，
申请(专利权)人：佛山市爵豹机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44