一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的改性方法技术

技术编号:14559281 阅读:105 留言:0更新日期:2017-02-05 14:22
本发明专利技术公开了一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法,将比表面积20~32m2/g的碳酸钙制备悬浮浆液,持续搅拌,并升温至70~90℃,然后加入复合表面处理剂进行包覆,搅拌60~90min完成表面处理,降温,过滤,得到表面改性纳米碳酸钙粗产品;将粗产品干燥,粉碎,过筛得到PVC注塑专用纳米碳酸钙产品。本纳米碳酸钙产品分散性良好,与PVC树脂有很好的相容性,不仅能够抑制自身表面处理剂的析出,还对PVC配方中的外润滑剂析出起到很好的抑制作用,并提高填充PVC注塑加工流动性,美化制品外观。原料廉价易得,工艺简单可行,生产成本低,应用效果好,不污染环境,适合工业化生产,具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米碳酸钙的表面处理方法,尤其涉及一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法。
技术介绍
PVC树脂熔体粘度高,而注塑时又需要较好的流动性,所以配方中往往需要一定量的内、外润滑剂,如硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡和聚乙烯蜡等。添加外润滑剂还可提高PVC制品表面光泽度,改善体系热稳定性,减少热稳定剂用量,降低配方成本。但由于外润滑剂与PVC相容性不好,容易在其制品表面析出,出现斑纹和烧伤的痕迹,定型模析出物过多,对连续生产不利,还可能导致制品力学性能下降,变脆。纳米碳酸钙作为一种优良的无机填料,除了起增量填充作用外,还可提高聚合物复合材料力学性能,调整加工性能,美化制品外观,在PVC加工业中有着广阔的应用前景。但由于纳米碳酸钙粒径小,比表面能高,极易发生团聚。同时,碳酸钙表面亲水疏油,与PVC树脂相容性差。因此必须对纳米碳酸钙进行表面活化处理,活化处理实际上就是选择表面活性剂对碳酸钙颗粒进行包覆,使之成为功能性填充材料。常用的表面处理剂一般是脂肪酸或其盐,处理剂在碳酸钙表面产生化学吸附和物理吸附。物理吸附作用力弱,容易在PVC制品表面析出,呈现出与外润滑剂过量相似的不良现象。中国专利CN103013181A公开了一种以邻苯二甲酸单醇酯(盐)作为改性剂的纳米碳酸钙表面处理方法,得到的纳米碳酸钙具有较低的吸油值,与PVC树脂及增塑剂相容性较好,但所采用的邻苯二甲酸单醇酯(盐)只能在碳酸钙表面进行物理吸附,改性剂容易析出。中国专利CN101671497A公开了一种PVC专用的纳米碳酸钙的制备方法,其采用硬脂酸皂配合可溶性锌盐对纳米碳酸钙进行湿法表面处理,在纳米碳酸钙表面包覆硬脂酸钙和硬脂酸锌,得到的碳酸钙具有良好的热稳定性。但其填充PVC注塑料时容易出现锌烧现象。中国专利CN103772744A公开了一种PVC用改性碳酸钙的制备方法,采用三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、三乙醇胺等表面处理剂对碳酸钙进行改性处理,改性处理后的碳酸钙在PVC中具有良好的分散性和相容性。但亦未能解决PVC制品外润滑剂析出的问题。综上所述,以现有技术表面处理的纳米碳酸钙难以满足PVC注塑料的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙表面处理方法,不仅能够抑制填料表面处理剂的析出,还对PVC配方中的外润滑剂析出起到很好的抑制作用,提高PVC加工流动性,改善制品外观。本专利技术是基于以下原理实现的:对粒径介于70~110nm之间的纳米碳酸钙进行湿法表面处理,采用碳原子为16~22的饱和脂肪酸皂与烷基萘磺酸盐按照一定比例复配作为表面处理剂。在纳米碳酸钙表面引入烷基萘链,可以有效吸附脂肪酸、石蜡、聚乙烯蜡等分子链,抑制脂肪酸处理剂的析出,并促进蜡晶分散,防止其凝聚结晶析出。烷基萘磺酸盐本身也具有较好的润滑性能,可有效改善PVC熔体流动性,提高制品光泽度。本专利技术的技术方案如下:一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法,包括制浆、表面处理、干燥、粉碎工序,主要工艺操作如下:(1)制浆:将精制、陈化48h后的石灰乳进行稀释,比重调至1.050~1.080,控制温度为18~27℃,然后输送到40m3鼓泡碳化塔中,通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应,窑气流量控制3~5m3/h,二氧化碳体积含量为30~35%,当反应液的pH降到7.5以下时,碳酸化反应完成,碳酸钙的比表面积(BET)控制在20~32m2/g之间,得到纳米碳酸钙悬浮浆液;(2)表面处理:将步骤(1)中得到的纳米碳酸钙悬浮浆液输送到表面处理池中,持续搅拌,升温至70~90℃,然后加入复合表面处理剂进行包覆,搅拌时间为60~90min,完成表面处理;(3)过滤:将步骤(2)得到的表面处理浆液进行降温,常规方法过滤,得到表面改性纳米碳酸钙粗产品;(4)干燥:将步骤(3)得到的粗产品干燥,粉碎,按常规方法过筛得到PVC注塑专用纳米碳酸钙产品。以上所述的复合表面处理剂的原料组分和重量配比为:饱和脂肪酸皂∶烷基萘磺酸盐=1~5∶1。以上所述的饱和脂肪酸皂采用碳原子数目为16~22的任意一种脂肪酸,或几种脂肪酸的任意配比按常规方法皂化得到。以上所述的皂化的皂化剂主要选用氢氧化钠或氢氧化钾。以上所述的复合表面处理剂的用量为:碳酸钙干基的2.3~3.5%。以上所述的复合表面处理剂制备过程如下:在70~90℃的热水中加入14~17%氢氧化钠或氢氧化钾,充分溶解后加入饱和脂肪酸进行皂化反应,搅拌20min,然后再加入烷基萘磺酸盐,搅拌30min,得到复合表面处理剂。以上所述的粉碎采用涡流粉碎机。以上所述的干燥采用链带干燥机,干燥温度为100~120℃。本专利技术的优点和积极效果:(1)本专利技术制备的纳米碳酸钙产品分散性良好,与PVC树脂有很好的相容性,对PVC配方中的外润滑剂析出起到很好的抑制作用,并提高填充PVC注塑加工流动性,美化制品外观。(2)本专利技术方法所用原料烷基萘磺酸盐具有卓越的乳性能,在碳酸钙表面产生化学吸附和物理吸附,与PVC树脂及增塑剂相容性较好,配合脂肪酸改性处理后的碳酸钙在PVC中具有良好的分散性和相容性,能够抑制填料表面处理剂的析出,解决了PVC制品光泽度的技术问题,提高了PVC制品的质量。(3)本专利技术方法所用原料廉价易得,工艺简单可行,生产成本低,应用效果好,不污染环境,适合工业化生产,具有较好的经济效益和社会效益。具体实施方式:下面将对本专利技术具体实施方式进行详细描述,但本专利技术并不局限于实施例范围的限定。纳米碳酸钙悬浮浆液的制备:将精制、陈化48h后的石灰乳进行稀释,比重调至1.050~1.080,控制温度为18~27℃,然后输送到40m3鼓泡碳化塔中,通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应,窑气流量控制3~5m3/h,二氧化碳体积含量为30~35%,当反应液的pH降到7.5以下时,碳酸化反应完成,得到纳米碳酸钙悬浮浆液。本专利技术实施例所用纳米碳酸钙浆液干燥粉体的比表面积(BET)为20~32m2/g,呈类立方规则形貌。实施例1(1)将新制比表面积(BET)为20.4m2/g、质量浓度14%的纳米碳酸钙悬浮浆液注入表面处理池中,持续搅拌,加热至70℃后保持恒温8min。(2)配制2.3%(以碳酸钙干基计)脂肪酸皂与烷基萘磺酸盐复合表面处理剂,其中脂肪酸皂:烷基萘磺酸钠=1:1。脂肪酸选用硬脂酸,皂化剂选用氢氧化钠,皂化剂用量为脂肪酸的15%,在70℃热水中,搅拌20min,完成皂化反应后保温,加入烷基萘磺酸钠,搅拌30min,得到复合表面处理剂。(3)在步骤(1)得到的浆液中,加入由步骤(2)配制好的表面处理剂,搅拌60min后即完成表面处理。(4)将步骤(3)处理好的浆液进行降温,压滤脱水后,使用链带干燥机进行烘干,干燥温度为105℃,干燥后用涡流粉碎机粉碎,分级,包装,即可得到本专利技术的PVC注塑料专用纳米碳酸钙产品。实施例2(1)将新制比本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法,其特征在于:包括制浆、表面处理、干燥、粉碎工序,主要工艺操作如下:(1)制浆:将精制、陈化48h后的石灰乳进行稀释,比重调至1.050~1.080,控制温度为18~27℃,然后输送到40m³鼓泡碳化塔中,通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应,窑气流量控制3~5m³/h,二氧化碳体积含量为30~35%,当反应液的pH降到7.5以下时,碳酸化反应完成,碳酸钙的比表面积(BET)控制在20~32m2/g之间,得到纳米碳酸钙悬浮浆液;(2)表面处理:将步骤(1)中得到的纳米碳酸钙悬浮浆液输送到表面处理池中,持续搅拌,并升温至70~90℃,然后加入复合表面处理剂进行包覆,搅拌时间为60~90min,完成表面处理;(3)过滤:将步骤(2)得到的表面处理浆液进行降温,常规方法过滤,得到表面改性纳米碳酸钙粗产品;(4)干燥:将步骤(3) 得到的粗产品干燥,粉碎,按常规方法过筛得到PVC注塑专用纳米碳酸钙产品。

【技术特征摘要】
1.一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法,其特征在于:包括制浆、表面处理、干燥、粉碎工序,主要工艺操作如下:
(1)制浆:将精制、陈化48h后的石灰乳进行稀释,比重调至1.050~1.080,控制温度为18~27℃,然后输送到40m3鼓泡碳化塔中,通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应,窑气流量控制3~5m3/h,二氧化碳体积含量为30~35%,当反应液的pH降到7.5以下时,碳酸化反应完成,碳酸钙的比表面积(BET)控制在20~32m2/g之间,得到纳米碳酸钙悬浮浆液;
(2)表面处理:将步骤(1)中得到的纳米碳酸钙悬浮浆液输送到表面处理池中,持续搅拌,并升温至70~90℃,然后加入复合表面处理剂进行包覆,搅拌时间为60~90min,完成表面处理;
(3)过滤:将步骤(2)得到的表面处理浆液进行降温,常规方法过滤,得到表面改性纳米碳酸钙粗产品;
(4)干燥:将步骤(3)得到的粗产品干燥,粉碎,按常规方法过筛得到PVC注塑专用纳米碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所述的一种PVC注塑料专用纳米碳酸钙的表面改性方法,其特征在于:所述的复合表面处理剂的原料组分和重量配比为:饱和脂肪酸皂∶烷基萘磺酸盐=1~5∶...

【专利技术属性】
技术研发人员:林进超朱勇韦领生
申请(专利权)人:广西华纳新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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