方形电池整形机构制造技术

本发明专利技术公开一种方形电池整形机构，包括电池夹持组件、厚度校正组件、极耳整形组件、电池推动组件和整形动力组件，所述电池夹持组件的一侧设置所述极耳整形组件，所述电池夹持组件远离所述极耳整形组件的一侧设置所述电池推动组件，所述电池夹持组件的上方设置所述厚度校正组件，所述整形动力组件设置在所述电池夹持组件的下方，所述整形动力组件分别与所述电池夹持组件、所述厚度校正组件、所述电池推动组件传动连接。本方案通过一个动力来源完成表面压平和极耳拉直操作，使该装置结构紧凑，节约设备的安装空间，有利于在小空间内实现工艺布局，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产检测
，尤其涉及一种方形电池整形机构。
技术介绍
电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，然而，电池电性能的优劣才是决定电池生产企业能否具有持续竞争力的关键因素，因此，在电池生产过程中对电池进行可靠和有效的电性能检测是非常重要的工序。另外，电池的外观是客户对电池最直接的感观认知，电池的外观缺陷可能导致客户放弃购买该电池，所以，对电池外观轮廓的整形和美化也是一个不可或缺的处理工序。因此，我们设计了一种对方形电池的厚度和极耳进行校正的机构。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于：提供一种方形电池整形机构，实现对方形电池进行自动化表面压平和极耳拉直，提高生产效率和产品可靠性。本专利技术的另一个目的在于：提供一种方形电池整形机构，通过一个动力机构完成表面压平和极耳拉直操作，使该装置结构紧凑，节约设备的安装空间，有利于在小空间内实现工艺布局，提高了生产的效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种方形电池整形机构，包括包括电池夹持组件、厚度校正组件、极耳整形组件和电池推动组件，所述电池夹持组件的一侧设置所述极耳整形组件，所述电池夹持组件远离所述极耳整形组件的一侧设置所述电池推动组件，所述电池夹持组件的上方设置所述厚度校正组件。作为一种优选的技术方案，还包括整形动力组件，所述整形动力组件设置r>在所述电池夹持组件的下方，所述整形动力组件分别与所述电池夹持组件、所述厚度校正组件、所述电池推动组件传动连接。作为一种优选的技术方案，所述整形动力组件包括第一动力轴和第二动力轴，所述第一动力轴与所述第二动力轴传动连接，所述第一动力轴上设置有第一凸轮，所述第一凸轮与所述厚度校正组件传动连接，所述第二动力轴上设置有第二凸轮和第三凸轮，所述第二凸轮与所述电池夹持组件传动连接，所述第三凸轮与所述电池推动组件传动连接。作为一种优选的技术方案，所述整形动力组件还包括整形动力电机，所述整形动力电机设置在所述第一动力轴和所述第二动力轴的下方，所述整形动力电机的输出端与所述第一动力轴的一端通过皮带传动连接。作为一种优选的技术方案，所述第一动力轴与所述第二动力轴相互垂直，所述第一动力轴与所述第二动力轴通过斜齿轮传动连接。作为一种优选的技术方案，所述厚度校正组件包括固定架和活动架，所述活动架与所述固定架滑动连接，所述活动架的一侧固定安装有压板，所述活动架的底部设置有传动摆板，所述传动摆板与所述活动架链接，所述传动摆板远离所述活动架的一端开设有凸轮孔，所述第一凸轮嵌装在所述凸轮孔内。作为一种优选的技术方案，所述电池夹持组件包括电池放置安装板和相对设置的两个侧压块，所述侧压块与所述电池放置安装板滑动连接，所述电池放置安装板的底部设置有活动支杆，所述活动支杆的上端通过两个活动臂分别与两个所述侧压块传动连接，所述活动支杆的下端与所述第二凸轮滑动连接。作为一种优选的技术方案，所述电池推动组件包括推块滑动块和推块，所述推块与所述推块滑动块固定连接，所述推块滑动块远离所述推块的一端设置有滑轮，所述滑轮与所述第三凸轮传动连接。作为一种优选的技术方案，所述极耳整形组件包括极耳整形安装板和滚拉夹紧气缸，所述滚拉夹紧气缸与所述极耳整形安装板滑动连接，所述极耳整形安装板的底部设置有滚拉滑动气缸，所述滚拉夹紧气缸靠近所述电池夹持组件的一端设置有可相向或相背移动的滚拉上夹块和滚拉下夹块。作为一种优选的技术方案，所述极耳整形组件还包括极耳滚拉滑块，所述滚拉夹紧气缸固定安装在所述极耳滚拉滑块上，所述极耳滚拉滑块与所述极耳整形安装板滑动连接，所述滚拉滑动气缸的活塞杆与所述极耳滚拉滑块传动连接。本专利技术的有益效果为：提供一种方形电池整形机构，实现对方形电池进行自动化表面压平和极耳拉直，提高生产效率和产品可靠性。通过一个动力来源完成表面压平和极耳拉直操作，使该装置结构紧凑，节约设备的安装空间，有利于在小空间内实现工艺布局，提高了生产的效率。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的方形电池整形检测机的立体结构图；图2为实施例所述的方形电池整形机构的第一结构示意图；图3为实施例所述的方形电池整形机构的第二结构示意图；图4为实施例所述的方形电池整形机构的第三结构示意图；图5为实施例所述的方形电池整形机构的第四结构示意图；图6为实施例所述的方形电池整形机构的第五结构示意图；图7为实施例所述的性能检测机构的立体结构图；图8为实施例所述的厚度检测机构的立体结构图；图9为实施例所述的下料机械手的立体结构图。图1至图9中：1、设备支架；2、上料机构；21、上料机械手；22、上料拉线；23、空载料盘腔；24、满载料盘腔；25、料盘机械手；3、下料机构；31、下料机械手；311、下料支架；312、下料滑块；313、下料转移治具；314、下料电机；32、下料拉线组；321、下料输送线；4、方形电池整形机构；41、电池夹持组件；411、电池放置安装板；412、侧压块；413、活动支杆；414、活动臂；42、厚度校正组件；421、固定架；422、活动架；423、压板；424、传动摆板；43、极耳整形组件；431、极耳整形安装板；432、滚拉夹紧气缸；433、滚拉滑动气缸；434、滚拉上夹块；435、滚拉下夹块；436、极耳滚拉滑块；44、电池推动组件；441、推块滑动块；442、推块；443、滑轮；45、整形动力组件；451、第一动力轴；452、第一凸轮；453、第二动力轴；454、第二凸轮；455、第三凸轮；456、整形动力电机；457、皮带；458、斜齿轮；5、扫码机构；6、成像检测机构；7、性能检测机构；71、性能测试支架；72、性能测试摆杆；73、性能测试头；731、测试安装块；732、性能测试板；733、探针；74、性能测试气缸；8、厚度检测机构；81、厚度测试滑块；82、厚度感应器；83、厚度测试板；84、厚度测试导杆；85、复位弹簧；86、厚度测试支架；87、厚度测试气缸；91、第一输送机械手；92、第二输送机械手。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1～9所示，于本实施例中，一种方形电池整形检测机，包括设备支架1，所述设备支架1顶部的一端设置有上料机构2，所述设备支架1顶部的另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形电池整形机构，其特征在于，包括电池夹持组件、厚度校正组件、极耳整形组件和电池推动组件，所述电池夹持组件的一侧设置所述极耳整形组件，所述电池夹持组件远离所述极耳整形组件的一侧设置所述电池推动组件，所述电池夹持组件的上方设置所述厚度校正组件。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池整形机构，其特征在于，包括电池夹持组件、厚度校正组
件、极耳整形组件和电池推动组件，所述电池夹持组件的一侧设置所述极耳整
形组件，所述电池夹持组件远离所述极耳整形组件的一侧设置所述电池推动组
件，所述电池夹持组件的上方设置所述厚度校正组件。
2.根据权利要求1所述的方形电池整形机构，其特征在于，还包括整形动
力组件，所述整形动力组件设置在所述电池夹持组件的下方，所述整形动力组
件分别与所述电池夹持组件、所述厚度校正组件、所述电池推动组件传动连接。
3.根据权利要求2所述的方形电池整形机构，其特征在于，所述整形动力
组件包括第一动力轴和第二动力轴，所述第一动力轴与所述第二动力轴传动连
接，所述第一动力轴上设置有第一凸轮，所述第一凸轮与所述厚度校正组件传
动连接，所述第二动力轴上设置有第二凸轮和第三凸轮，所述第二凸轮与所述
电池夹持组件传动连接，所述第三凸轮与所述电池推动组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的方形电池整形机构，其特征在于，所述整形动力
组件还包括整形动力电机，所述整形动力电机设置在所述第一动力轴和所述第
二动力轴的下方，所述整形动力电机的输出端与所述第一动力轴的一端通过皮
带传动连接。
5.根据权利要求3所述的方形电池整形机构，其特征在于，所述第一动力
轴与所述第二动力轴相互垂直，所述第一动力轴与所述第二动力轴通过斜齿轮
传动连接。
6.根据权利要求3所述的方形电池整形机构，其特征在于，所述厚度校正
组件包括固定架和活动架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项操，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44