The invention relates to a process and a device for separating sulfur melting. The technical scheme is: after regeneration with sulfur foam regeneration tank after desulfurization liquid, using desulfurization desulfurization liquid sulfur filter will with foam separation, the separated liquid is sent directly to a system for recycling desulfurization pump; separating sulfur foam solution by cyclic sulfur melting kettle out after mixing sulfur melting kettle molten sulfur. Completely molten sulfur solution with the production system by separating solution. The present invention through the desulfurization filter the liquid solids content of less than 60ppm, the stable production system is conducive to the return of the production system, sulfur paste filtered through redeployment into the sulfur melting kettle, saving energy, compared with the traditional technology, reduce the energy consumption of more than 85%; the working environment clean, no pollution, simple installation and maintenance of equipment; convenient; system is a high degree of automation, low labor intensity, saving labor costs, and conducive to the continuous and stable operation of the system.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离熔硫工艺及设备,属于化工生产分离与熔炼
技术介绍
目前,化肥生产中脱硫系统的熔硫工艺流程大多为连续熔硫技术,熔硫流程为:通过脱硫再生槽浮选出来含水90%以上的溶液,通过再生槽溢流出的泡沫进入泡沫槽,经泡沫泵送至熔硫釜进行连续熔硫。这样所有随泡沫流出的脱硫液都要经过熔硫釜高温,经过高温的脱硫液副盐产生量大,脱硫液中的副盐含量高,严重影响脱硫系统的脱硫效率,造成脱硫岗位生产成本升高,脱硫后硫化氢含量高对后续系统的管道、设备造成腐蚀,增加了变脱岗位的负荷,同时严重影响变脱岗位、液体二氧化碳岗位干法脱硫剂、甲醇岗位甲醇催化剂的使用周期,间接造成了化工生产成本提高。同时由于硫泡沫中大量的水,在熔硫过程中需要将水蒸发后才能将硫析出,这样就会造成熔硫过程中蒸汽耗量增大,增加熔硫成本。有些采用自动回收脱硫液装置来解决脱硫液受热产生复盐变质的问题,例如,中国专利号200720028602.3,增加脱硫液过滤系统及脱硫液自动回收系统,对硫泡沫进行过滤,将滤出的脱硫液回收,分离出的含硫固体经稀释后送入熔硫釜;目的是为了解决了由于加热而导致的泡沫中的脱硫液变质,进而导致脱硫系统脱硫效率低的问题。但是,为了保证含硫固体能够输送到熔硫釜中,必须加入大量的清水或其它液体,来配置新的硫泡沫,为了保证泡沫输送装置的正常运行,泡沫中的含硫固体含量要维持在10%以下,仍然需要消耗大量的热能对硫泡沫中的液体进行加热,熔硫釜排出的 ...
【技术保护点】
一种分离熔硫设备,其特征在于:包含富液槽(1)、脱硫液槽(2)、脱硫压滤机(3)、螺旋搅拌槽(4)、高位槽(5)、熔硫釜(6)、回液沉淀冷却池(7)、脱硫泵(8)、稀泡沫泵(9)、熔硫回液泵(10)和浓泡沫泵(11),富液槽(1)通过稀泡沫泵(9)与脱硫压滤机(3)连接,脱硫压滤机(3)输出的硫膏(13)进入螺旋搅拌槽(4),螺旋搅拌槽(4)的混合液(14)通过浓泡沫泵(11)进入高位槽(5),进入熔硫釜(6)分离出硫磺(15);熔硫釜(6)的熔硫液(17)进入回液沉淀冷却池(7),通过熔硫回液泵(10)加入螺旋搅拌槽(4);脱硫压滤机(3)输出的清液(16)进入脱硫液槽(2),通过脱硫泵(8)返回生产系统。
【技术特征摘要】
1.一种分离熔硫设备,其特征在于:包含富液槽(1)、脱硫液槽(2)、脱硫压滤机(3)、螺
旋搅拌槽(4)、高位槽(5)、熔硫釜(6)、回液沉淀冷却池(7)、脱硫泵(8)、稀泡沫泵(9)、熔硫
回液泵(10)和浓泡沫泵(11),富液槽(1)通过稀泡沫泵(9)与脱硫压滤机(3)连接,脱硫压滤
机(3)输出的硫膏(13)进入螺旋搅拌槽(4),螺旋搅拌槽(4)的混合液(14)通过浓泡沫泵
(11)进入高位槽(5),进入熔硫釜(6)分离出硫磺(15);熔硫釜(6)的熔硫液(17)进入回液沉
淀冷却池(7),通过熔硫回液泵(10)加入螺旋搅拌槽(4);脱硫压滤机(3)输出的清液(16)进
入脱硫液槽(2),通过脱硫泵(8)返回生产系统。
2.一种分离熔硫工艺,其特征在于包含如下工艺步骤:
来自生产系统的脱硫液(12)进入富液槽(1),经过稀泡沫泵(9)送入脱硫压滤机(3),
脱硫压滤机(3)产生的清液(16)回流到脱硫液槽(2),由脱硫泵(8)送入生产系统继续使用;
自脱硫压滤机(3)分离出来...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛方晋,肖跃进,王景辉,宋红英,
申请(专利权)人:河北凯跃化工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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