The invention relates to a composite vibration drilling device used in drilling machine and machining center of drilling process; the invention is mainly composed of a machine body, the ultrasonic torsional vibration system, the low frequency axial vibration system composed of three parts; the machine tool based on maintaining the original processing function, connection and other fixed effects of the two part the invention uses ultrasonic driving drill; ultrasound for torsional vibration of torsional vibration system with low frequency axial vibration system driven by low frequency axial vibration of workpiece, machine self drilling parameters setting system, select the appropriate speed and feed rate, cutting of composite vibration drilling; the invention has the characteristics of good generality, the wide applicability of materials, can also play their respective advantages, ultrasonic and low-frequency torsional and axial vibration drilling method is different, which is The utility model is favorable to improve the quality of the drilling process and realize the high precision hole drilling.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及一种超声扭转和低频轴向复合振动钻削装置。
技术介绍
振动钻削是二十世纪六十年代日本宇都宫大学隈部淳一郎教授提出的一种新型钻削技术,其实质是:在传统钻削基础上,给刀具或者工件施加有规律的可控振动,并通过振动参数和切削参数之间的优化匹配,改变传统钻削机理、改善工艺效果,实现高效精密内孔加工。经过五十多年的发展,振动钻削已经成为一种公认的先进内孔加工技术,在难加工材料钻削、深小孔钻削、精密内孔加工方面具有独特的优势。实施振动钻削的方法很多,按照振动频率不同,可以分为超声振动钻削和低频振动钻削;按照振动方式不同,可以分为轴向(纵向)振动钻削(振动方向与钻头轴线方向一致)、扭转振动钻削(振动方向与钻头的回转方向一致)。振动频率和振动方式不同,加工效果不同,实现它们的装置也就各不相同。超声振动钻削是目前最常用的振动钻削工艺,该工艺的实现方法通常是:超声波发生器输出超声频的电振荡信号,经换能器转变为超声振动,再经变幅杆放大后,驱动钻头进行超声振动钻削加工。根据换能器输出的振动方式不同,可分为超声轴向振动钻削和超声扭转振动钻削;从原理上讲,专利号为ZL90222220.1、ZL201420309335.7、ZL201410130919.2和ZL01203690.0的几个专利都属于这类装置,只是在结构特征、实施方式和应用场合上有所差异。该类装置的优点在于:钻头的高频冲击作用能够有效改善材料的切削性能,特别适合于玻璃、陶 ...
【技术保护点】
一种复合振动钻削装置,其特征是:由机床本体,作为机床附件用于驱动刀具实现超声扭转振动的超声扭转振动系统,作为机床附件用于驱动工件实现频率为10‑2000Hz、振幅为1‑10μm的低频轴向振动的低频轴向振动系统三部分组成;所述低频轴向振动系统由低频振动控制器(14)、压电振动工作台(9)及连接两者的导线(13)组成;其中压电振动工作台(9)包括振动台壳体(9‑2)、设置在振动台壳体上端的工作台面(9‑5)及设置在振动台壳体下端的底座(9‑8),所述工作台面(9‑5)与下端LM中心轴(9‑4)相结合为一体,LM中心轴设置在振动台壳体内并通过直线轴承(9‑3)与振动台壳体相结合;所述底座(9‑8)上端设有压电致动器(9‑1),所述压电致动器设置在振动台壳体(9‑2)内且上端与LM中心轴(9‑4)连接;所述压电致动器通过导线(13)与低频振动控制器(14)连接,接收低频振动控制器提供的一定波形和幅值的交变电信号,带动LM中心轴(9‑4)和工作台面(9‑5)形成相对于振动台壳体(9‑2)的频率为10‑2000Hz、振幅为1‑10μm的低频轴向振动;且所述工作台面与振动台壳体间通过防转销(9‑7) ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种复合振动钻削装置,其特征是:由机床本体,作为机床附件用于驱动刀具实现超声扭转振动
的超声扭转振动系统,作为机床附件用于驱动工件实现频率为10-2000Hz、振幅为1-10μm的低频轴向振
动的低频轴向振动系统三部分组成;
所述低频轴向振动系统由低频振动控制器(14)、压电振动工作台(9)及连接两者的导线(13)组成;其中
压电振动工作台(9)包括振动台壳体(9-2)、设置在振动台壳体上端的工作台面(9-5)及设置在振动台壳体下端
的底座(9-8),所述工作台面(9-5)与下端LM中心轴(9-4)相结合为一体,LM中心轴设置在振动台壳体内并
通过直线轴承(9-3)与振动台壳体相结合;所述底座(9-8)上端设有压电致动器(9-1),所述压电致动器设置在
振动台壳体(9-2)内且上端与LM中心轴(9-4)连接;所述压电致动器通过导线(13)与低频振动控制器(14)连
接,接收低频振动控制器提供的一定波形和幅值的交变电信号,带动LM中心轴(9-4)和工作台面(9-5)形成
相对于振动台壳体(9-2)的频率为10-2000Hz、振幅为1-10μm的低频轴向振动;且所述工作台面与振动台
壳体间通过防转销(9-7)进行两者间相互扭转位移的限定;
所述低频轴向振动系统的底座(9-8)安装在机床工作台(10)上,与通过锥度刀柄(18)安装在机床主轴锥孔
内的超声扭转振动系统结合,在机床自身的转速和进给量设置基础上,进行工件的低频轴向振动和钻头的
超声扭转振动相结合的复合振动钻削加工。
2.根据权利要求1所述的复合振动钻削装置,其特征是:所述压电致动器(9-1)与低频振动控制器(14)
以及带动工件形成的振动量符合以下公式:
ΔL=(WU-F)/Kp其中,△L—压电致动器输出的位移量;
W-压电致动器的力因数,N/v;
U-低频振动控制器输出给压电致动器的驱动电压;
F-工件传递给压电致动器的静态载荷;
Kp-压电致动器的刚度,N/m;
技术研发人员:马利杰,胡波,武民,刘贯军,王占奎,苏建修,李勇峰,贾文月,
申请(专利权)人:河南科技学院,
类型:发明
国别省市:河南;41
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