一种箱包铝框成型的方法技术

技术编号:14549872 阅读:29 留言:0更新日期:2017-02-04 22:57
本发明专利技术提供一种箱包铝框成型的方法,包括第一步,领料,根据预计生产量核算铸造所需的铝粉量,区分放置;第二步,调模,分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;第三步,冲孔并弯角成型,冲孔后板材厚度公差为0.05-0.15mm,采用“下山”法,无张力铝材直接成方;第四步,铆钉,用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具;第五步,前处理,脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-去离子水。第六步,喷漆,每遍干膜厚度为35±5微米,每道漆在15度以上的环境中干燥,24小时候后在喷涂下一道漆;第七步,检验。本发明专利技术将具体的步骤和参数具体化,流程更加清晰简约,执行更加方便,标准更加明确,提升了工作效率。

Method for forming aluminium frame of suitcase

The present invention provides a method for forming aluminum frame bags, including the first step, the material, according to the expected amount of aluminum production, accounting for distinguishing casting place; the second step, transfer mode, parting surface, fixed die insert with plane fixed die sleeve plate is higher than 0.1-0.05mm; the third step, punching and corner molding, after punching sheet thickness tolerance is 0.05-0.15mm, the \down\ method, tension free aluminum material directly into the party; the fourth step, rivet, rivet die alignment short cap, tapping with a hammer dies; fifth step pretreatment, skim - water - table adjustment phosphating washed - - - passivation - deionized water. The sixth step, spray painting, each time the dry film thickness of 35 + / - 5 micron, each paint in the environment of more than 15 degrees of dry, after the first painting in a small child in the paint; the seventh step, the test of the 24. The invention has the advantages that the specific steps and parameters are specific, the process is more clear and simple, the operation is more convenient, the standard is more clear, and the work efficiency is improved.

一种箱包铝框成型的方法

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于箱包制作领域,尤其涉及一种箱包铝框成型的方法
技术介绍
铝箱,箱体采用优质的铝合金型材,具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点,广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业,是高档仪器仪表的理想箱体,工具箱表面料采铝片或进口ABS或PVS其骨架是专门研制的铝型材,经镀膜耐磨抗氧化,看起来大方有气质,箱体表面可选不同颜色,便面料有变化性。面板具有耐磨锐器不易穿透等特点,箱内衬料采用目前国内最好的EVA和复合回力固体,它有量轻耐磨,抗氧化,防震,防潮等特点,拉杆箱,箱体表面采用金属铝片或阻燃的ABS材料及铝框结构,内里为防震材料,起到减震作用,能够有效保护产品免受损坏。我们的产品都有牢靠美观的边角包装,且可安装胶轮或万向轮,满足不同场合的需求,产品出厂时均有防压防震防磨外包装。并可按客户所需要规格定做,备有多种颜色供客户选择,以上箱体的基本构造中都用到铝材,铝材也有厚薄之分,铝料是箱体的骨架,厚薄程度除了决定箱体的外观美感以外,更重要的是在箱体承受到外力撞击的时候,保持箱体的稳固。铝材必须要使用氧化加工的铝料,因为没有经过氧化工序的铝料,只要放置一段时间就会自然氧化,暗哑,直接影响到箱体的美观。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出流程明晰、产出高效的一种箱包铝框成型的方法。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种箱包铝框成型的方法包括第一步,领料,根据预计生产量核算铸造所需的铝粉量,区分放置;第二步,调模,铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯,针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅,铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生;分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;成型表面粗糙度Rs=0.04,无微;滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上;推板、复位杆与分型面平齐,推杆凹入0.1mm;第三步,冲孔并弯角成型,冲孔后板材厚度公差为0.05-0.15mm,采用“下山”法,无张力铝材直接成方;第四步,铆钉,从正面用3MM冲子打孔,将铆钉放在一块较厚的皮革上,将皮革套在长钉上,将铆钉帽安装好,用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,一下到位;第五步,前处理,脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-去离子水。第六步,喷漆,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟,喷涂两遍,每遍干膜厚度为35±5微米,每道漆在15度以上的环境中干燥,24小时候后在喷涂下一道漆;第七步,检验。铸造温度比合金的液相线高50~110℃。所述铝粉中增加硅,所述硅的含量在10%~25%。与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果是:1、将具体的步骤和参数具体化,避免了人为因素的影响,结构更加客观,更加可靠;2、流程更加细致化,作为检验的标准,操作更加规范化,提升工作效率。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为相对位置关系,仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面对本专利技术的具体实施例做详细说明。本专利技术为一种箱包铝框成型的方法,包括第一步,领料,根据预计生产量核算铸造所需的铝粉量,区分放置;第二步,调模,铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯,针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅,铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生;分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;成型表面粗糙度Rs=0.04,无微;滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上;推板、复位杆与分型面平齐,推杆凹入0.1mm;铝挤压模具修模是一个很重要的环节,但是修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高。同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤。第三步,冲孔并弯角成型,冲孔后板材厚度公差为0.05-0.15mm,采用“下山”法,无张力铝材直接成方,冲孔需注意以下问题,勿低头观看冲压动作,以防铁屑随高压气体射出伤害眼睛;请勿将手伸入冲压模具动作范围内,以防被冲压机伤害;勿将手及身体其他部位靠近送料直线运行范围内,以防机器运行时撞伤或夹伤;机器自动运行时严禁在机器前面穿行,以防被管料撞伤;调试动作时操作人员必须确认冲压动作和送料运行及高压气体射程范围内是否有人;第四步,铆钉,从正面用3MM冲子打孔,将铆钉放在一块较厚的皮革上,将皮革套在长钉上,将铆钉帽安装好,用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,一下到位;第五步,前处理,脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-去离子水,涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此在生产实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意它们之间的相互影响。第六步,喷漆,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包铝框成型的方法,其特征在于:第一步,领料,根据预计生产量核算铸造所需的铝粉量,区分放置;第二步,调模,铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯,针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅,铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生;分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1‑0.05mm;成型表面粗糙度Rs=0.04,无微;滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上;推板、复位杆与分型面平齐,推杆凹入0.1mm;第三步,冲孔并弯角成型,冲孔后板材厚度公差为0.05‑0.15mm,采用“下山”法,无张力铝材直接成方;第四步,铆钉,从正面用3MM冲子打孔,将铆钉放在一块较厚的皮革上,将皮革套在长钉上,将铆钉帽安装好,用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,一下到位;第五步,前处理,脱脂‑水洗‑表调‑磷化‑水洗‑钝化‑去离子水。第六步,喷漆,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟,喷涂两遍,每遍干膜厚度为35±5微米,每道漆在15度以上的环境中干燥,24小时候后在喷涂下一道漆;第七步,检验。...

【技术特征摘要】
1.一种箱包铝框成型的方法,其特征在于:
第一步,领料,根据预计生产量核算铸造所需的铝粉量,区分放置;
第二步,调模,铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度
的要求、加温有无透芯,针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,
避免过快过急造成出料不畅,铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、
塞模的现象产生;
分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;
成型表面粗糙度Rs=0.04,无微;
滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位
2/3以上;
推板、复位杆与分型面平齐,推杆凹入0.1mm;
第三步,冲孔并弯角成型,冲孔后板材厚度公差为0.05-0.15mm,采用“下
山”法,无张力...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永闯
申请(专利权)人:天津市金奥林箱包有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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