滑动轴承加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。本发明专利技术公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：下料、端面倒角、端面磨削、冲孔、注油孔倒角、调质处理、无心磨、挤压、表面研磨。本发明专利技术滑动轴承加工工艺，所述滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明专利技术提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。
技术介绍
利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承(也称动压轴承)和流体静压轴承(也称静压轴承)。较常用的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滑动轴承加工工艺，滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本专利技术提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。为实现上述目的，本专利技术公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm-0.2mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm-0.2mm；B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm-0.10mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm-0.10mm；H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm-0.05mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；I、去应力处理：将由H步制备的滑动轴承放入退火炉中做去应力退火处理；J、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.02mm-0.03mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02mm-0.03mm；K、磨削挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中磨削、挤压并通过，所述芯模的转速为2000r/min，所述芯模的挤压进给速度为200mm/min；所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm-0.03mm，所述芯模的基体为钨钢材料、表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89；L、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨，包括以下步骤：a、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；b、将的陶瓷颗粒放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的的陶瓷颗粒，加水没过的陶瓷颗粒，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将的陶瓷颗粒表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；c、往容器里加入上一步骤中冲洗过的的陶瓷颗粒，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；d、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动，再用自动定时器控制加水，其中每隔七、八分钟加一次水；其中每隔七、八分钟对滑动轴承的外径和内径进行测量，当外径和内径的尺寸达到要求时研磨机停止振动；e、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；f、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗的陶瓷颗粒，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；g、最后，滑动轴承清洁结束后，将的陶瓷颗粒里加入亚硝酸钠溶液，保养的陶瓷颗粒以循环使用。和传统技术相比，本专利技术的有益效果是：采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm-0.2mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm-0.2mm。余量的精确把握，有效提高后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺寸。注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。经过步骤G无心磨加工后，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm-0.10mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm-0.10mm。步骤G无心磨加工为粗磨加工，所用的砂轮较步骤J无心磨所用的砂轮粗。所述步骤G无心磨加工所获取的切削效率比步骤J无心磨加工所获取的切削效率高，材料的去除量大，以更快地接近准确尺寸。经过步骤I去应力处理，消除了滑动轴承的内应力，使得滑动轴承的加工精度可以获得很好的保留。经过步骤J无心磨加工后，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.02mm-0.03mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02mm-0.03mm。步骤J无心磨加工所使用的砂轮比步骤G所使用的砂轮细，去除的材料量少，去除的效率低，可以获取更高地加工精度。步骤K磨削挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中磨削、挤压并通过，所述芯模的转速为2000r/min，所述芯模的挤压进给速度为200mm/min，所述芯模的基体为钨钢材料、表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89；所述芯模以2000r/min的转速、200mm/min的进给速度对滑动轴承的内壁进行磨削加工，使滑动轴承的内壁获得很好的光洁度。所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm-0.03mm，利用压力将所述芯模从滑动轴承的内壁中挤压通过，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，其表面附有金刚石涂层，涂层的精度高且耐磨。由所述芯模磨削挤压过的滑动轴承，其圆度、光洁度、材料综合性能获得了进一步的提高。本专利技术滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。采用所述的陶瓷颗粒作为磨料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动轴承加工工艺，其特征在于组成如下：包括以下步骤：A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm‑0.2mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm‑0.2mm；B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm‑0.10mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm‑0.10mm；H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm‑0.05mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；I、去应力处理：将由H步制备的滑动轴承放入退火炉中做去应力退火处理；J、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.02mm‑0.03mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02mm‑0.03mm；K、磨削挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中磨削、挤压并通过，所述芯模的转速为2000r/min，所述芯模的挤压进给速度为200mm/min；所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm‑0.03mm，所述芯模的基体为钨钢材料、表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89；L、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨，包括以下步骤：a、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；b、将ø2的陶瓷颗粒放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的ø2的陶瓷颗粒，加水没过ø2的陶瓷颗粒，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将ø2的陶瓷颗粒表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；c、往容器里加入上一步骤中冲洗过的ø2的陶瓷颗粒，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；d、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动，再用自动定时器控制加水，其中每隔七、八分钟加一次水；其中每隔七、八分钟对滑动轴承的外径和内径进行测量，当外径和内径的尺寸达到要求时研磨机停止振动；e、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下； f、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗ø2的陶瓷颗粒，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；g、最后，滑动轴承清洁结束后，将ø2的陶瓷颗粒里加入亚硝酸钠溶液，保养ø2的陶瓷颗粒以循环使用。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承加工工艺，其特征在于组成如下：包括以下步骤：
A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm-0.2mm，所述原始毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm-0.2mm；
B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；
C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；
D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；
E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；
F、调质处理：对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；
G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm-0.10mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm-0.10mm；
H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm-0.05mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；
I、去应力处理：将由H步制备的滑动轴承放入退火炉中做去应力退火处理；
J、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.02mm-0.03mm，所述白坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02mm-0.03mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓娜，
申请(专利权)人：余晓娜，
类型：发明
国别省市：浙江;33