一种冷库板成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于冷库板加工设备领域，尤其涉及一种冷库板成型设备，其特征在于：包所述电机的输出轴与第一齿轮相连，所述转轴上安装有第二齿轮、凸轮，所述第二齿轮、第一齿轮啮合设置，所述升降杆设置于所述固定套内，所述升降杆的上端与挤压块相连并且其下端与成型上模具相连，所述挤压块贴合设置于所述凸轮下方，所述第一弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、挤压块之间，所述第二弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、成型上模具之间，所述气缸安装于所述底板上并且其输出轴与所述推板相连，所述推板位于成型下模具的一侧，所述收料槽位于成型下模具的另一侧，所述吹气嘴与吹气管相连并且其位于所述成型下模具的另一侧上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷库板加工设备领域，尤其涉及一种冷库板成型设备。
技术介绍
聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，聚氨酯冷库板的外部由彩钢板和不锈钢板组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率。聚氨酯外部的彩钢板需要通过成型设备冲压成型。现有成型设备的结构比较复杂，生产成本比较高，加重企业的经济负担。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的冷库板成型设备。本技术所采用的技术方案为：一种冷库板成型设备，其特征在于：包括底板、背板、侧板、电机、转轴、固定套、升降杆、第一弹簧、第二弹簧、成型下模具、成型上模具、气缸、推板、收料槽、吹气嘴、吹气管，所述侧板固定于所述底板的上端一侧，所述背板固定于所述底板的上端一侧并且其与所述侧板相连，所述电机固定于所述侧板上并且其输出轴与第一齿轮相连，所述转轴固定于所述背板上并且其上安装有第二齿轮、凸轮，所述第二齿轮、第一齿轮啮合设置，所述固定套安装于所述背板上，所述升降杆设置于所述固定套内，所述升降杆的上端与挤压块相连并且其下端与成型上模具相连，所述挤压块贴合设置于所述凸轮下方，所述第一弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、挤压块之间，所述第二弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、成型上模具之间，所述成型下模具安装于所述底板上并且其位于所述成型上模具的下方，所述气缸安装于所述底板上并且其输出轴与所述推板相连，所述推板位于成型下模具的一侧，所述收料槽安装于所述底板上并且其位于成型下模具的另一侧，所述吹气嘴与吹气管相连并且其位于所述成型下模具的另一侧上方。还包括红外计数器，所述红外计数器安装于所述背板上并且其位于成型上模具、成型下模具之间的一侧。所述电机为伺服电机。本技术的有益效果为：1、本技术中通过凸轮的旋转挤压升降杆作升降运动，成型上模具、成型下模具将彩钢板冲压成型，结构比较简单，生产成本比较低。2、通过电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动同轴的凸轮旋转，传动结构配合紧密，易于制作。3、第一弹簧、第二弹簧的设置，升降杆复位方便。4、挤压块的设置，扩大升降杆的受力接触面。5、板材成型后，通过气缸带动推板移动，将板材推入收料槽内，收料方便。6、通过吹气嘴吹气，吹除残余废料，废料清除方便。7、红外计数器的设置，计数方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-底板，2-背板，3-侧板，4-电机，5-转轴，6-固定套，7-升降杆，8-第一弹簧，9-第二弹簧，10-成型下模具，11-成型上模具，12-气缸，13-推板，14-收料槽，15-吹气嘴，16-吹气管，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-凸轮，20-挤压块，21-红外计数器。实施例如图1所示，一种冷库板成型设备，包括底板1、背板2、侧板3、电机4、转轴5、固定套6、升降杆7、第一弹簧8、第二弹簧9、成型下模具10、成型上模具11、气缸12、推板13、收料槽14、吹气嘴15、吹气管16，侧板3固定于底板1的上端一侧，背板2固定于底板1的上端一侧并且其与侧板3相连，电机4固定于侧板3上并且其输出轴与第一齿轮17相连，转轴5固定于背板2上并且其上安装有第二齿轮18、凸轮19，第二齿轮18、第一齿轮18啮合设置，固定套6安装于背板2上，升降杆7设置于固定套6内，升降杆7的上端与挤压块20相连并且其下端与成型上模具11相连，挤压块20贴合设置于凸轮19下方，第一弹簧8安装于升降杆7上并且其位于固定套6、挤压块20之间，第二弹簧9安装于升降杆7上并且其位于固定套6、成型上模具11之间，成型下模具11安装于底板1上并且其位于成型上模具11的下方，气缸12安装于底板1上并且其输出轴与推板13相连，推板13位于成型下模具10的一侧，收料槽14安装于底板1上并且其位于成型下模具10的另一侧，吹气嘴15与吹气管16相连并且其位于成型下模具10的另一侧上方。还包括红外计数器21，红外计数器21安装于背板2上并且其位于成型上模具11、成型下模具10之间的一侧。电机4为伺服电机。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷库板成型设备，其特征在于：包括底板、背板、侧板、电机、转轴、固定套、升降杆、第一弹簧、第二弹簧、成型下模具、成型上模具、气缸、推板、收料槽、吹气嘴、吹气管，所述侧板固定于所述底板的上端一侧，所述背板固定于所述底板的上端一侧并且其与所述侧板相连，所述电机固定于所述侧板上并且其输出轴与第一齿轮相连，所述转轴固定于所述背板上并且其上安装有第二齿轮、凸轮，所述第二齿轮、第一齿轮啮合设置，所述固定套安装于所述背板上，所述升降杆设置于所述固定套内，所述升降杆的上端与挤压块相连并且其下端与成型上模具相连，所述挤压块贴合设置于所述凸轮下方，所述第一弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、挤压块之间，所述第二弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、成型上模具之间，所述成型下模具安装于所述底板上并且其位于所述成型上模具的下方，所述气缸安装于所述底板上并且其输出轴与所述推板相连，所述推板位于成型下模具的一侧，所述收料槽安装于所述底板上并且其位于成型下模具的另一侧，所述吹气嘴与吹气管相连并且其位于所述成型下模具的另一侧上方。

【技术特征摘要】
1.一种冷库板成型设备，其特征在于：包括底板、背板、侧板、电机、转轴、固定套、升降杆、第一弹簧、第二弹簧、成型下模具、成型上模具、气缸、推板、收料槽、吹气嘴、吹气管，所述侧板固定于所述底板的上端一侧，所述背板固定于所述底板的上端一侧并且其与所述侧板相连，所述电机固定于所述侧板上并且其输出轴与第一齿轮相连，所述转轴固定于所述背板上并且其上安装有第二齿轮、凸轮，所述第二齿轮、第一齿轮啮合设置，所述固定套安装于所述背板上，所述升降杆设置于所述固定套内，所述升降杆的上端与挤压块相连并且其下端与成型上模具相连，所述挤压块贴合设置于所述凸轮下方，所述第一弹簧安装于所述升降杆上并且其位于所述固定套、挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六面体天津建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12