一种支架连续成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架连续成形模具，包括：上模板和下模板，所述上模板上依次设置有脱料板、对称设置的两个上成形斜块和对称设置的两个上斜楔垫块，所述脱料板上依次设置有定位孔冲头、方块冲头和两个上凸模块，所述下模板上设置有脱料垫板、与上成形斜块对应的下成形斜块以及与上斜楔垫块对应的下斜楔垫块，所述脱料垫板上设置有与定位孔冲头对应的圆孔镶块、与方块冲头对应的方孔镶块以及分别与两个上凸模块对应下凹镶块，所述上斜楔垫块内侧的端面上分别设置有一个六角形冲头。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的支架连续成形模具，完成一个回合后每次开合都可以得到两个弯折的打孔支架，提高了工作效率和产量，提高了支架的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件模具领域，特别是涉及一种支架连续成形模具。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，冲压成型技术在汽车行业应用越来越广泛，冲压技术不断的提高，冲压新技术也不断的出现。针对部分汽车用的高精密零件，传统的工艺采用单工序拉伸的方式进行生产，需要分别进行冲孔、切边和弯折，采用多个模具，工序内容比较多，重复定位存在误差，影响零件精度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种支架连续成形模具，连续实现打孔、切边、弯折和再打孔，提高生产效率和精度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种支架连续成形模具，包括：上模板和下模板，所述上模板设置在下模板的上方，所述上模板上依次设置有脱料板、对称设置的两个上成形斜块和对称设置的两个上斜楔垫块，所述脱料板上依次设置有定位孔冲头、方块冲头和两个上凸模块，所述下模板上设置有脱料垫板、与上成形斜块对应的下成形斜块以及与上斜楔垫块对应的下斜楔垫块，所述脱料垫板上设置有与定位孔冲头对应的圆孔镶块、与方块冲头对应的方孔镶块以及分别与两个上凸模块对应下凹镶块，所述上成形斜块的内侧底部分别设置有两个弧形凸块，所述上斜楔垫块内侧的端面上分别设置有一个六角形冲头，所述上斜楔垫块之间设置有一块上模板垫板，所述上模板垫板末端上方设置有十字切块。在本技术一个较佳实施例中，所述两个上凸模块交错设置在脱料板上。在本技术一个较佳实施例中，所述脱料垫板上设置有两排阶梯圆柱导向杆，所述两排阶梯圆柱导向杆分别位于圆孔镶块和方孔镶块的两侧，所述脱料板上设置有与阶梯圆柱导向杆对应的导向孔。在本技术一个较佳实施例中，所述下成形斜块的两侧分别设置有两个与弧形凸块对应的凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述两个下斜楔垫块之间设置有一个与下成形斜块对应的定位块，所述定位块的两侧分别设置有与六角形冲头对应的六角形沉孔镶块。在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的外端设置有一个长方形垫板，所述长方形垫板上设置有与十字切块相对应的十字凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有一个位于脱料垫板端部的导料槽。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于长方形垫板两侧端部的下料槽。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有指向上模板的导向柱。在本技术一个较佳实施例中，所述上模板上设置有与导向柱相对应的导向套。本技术的有益效果是：本技术指出的一种支架连续成形模具，板材从导料槽进入，经过两排阶梯圆柱导向杆向前稳定运送，减少偏移，上模板和下模板的开合以及间断性送料，依次完成定位孔冲头的冲压、方块冲头的冲压、两个上凸模块依次修边、上斜楔垫块的下压对称弯折、六角形冲头的两侧冲孔以及十字切块的下压剪裁，得到两个弯折的打孔支架，完成一个回合后每次开合都可以得到两个弯折的打孔支架，提高了工作效率和产量，减少了多模具间多次分别定位的误差，提高了支架的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种支架连续成形模具上模板一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术一种支架连续成形模具下模板一较佳实施例的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种支架连续成形模具，包括：上模板1和下模板2，所述上模板1设置在下模板2的上方，所述上模板1上依次设置有脱料板6、对称设置的两个上成形斜块7和对称设置的两个上斜楔垫块8，所述脱料板6上依次设置有定位孔冲头62、方块冲头63和两个上凸模块64，模具数次开合，可分别送料连续进行冲定位孔、冲方孔和修边，减少不同模具或者工位间定位的误差。所述下模板2上设置有脱料垫板4、与上成形斜块7对应的下成形斜块71以及与上斜楔垫块8对应的下斜楔垫块52，所述脱料垫板4上设置有与定位孔冲头62对应的圆孔镶块41、与方块冲头63对应的方孔镶块43以及分别与两个上凸模块64对应下凹镶块44。所述两个上凸模块64交错设置在脱料板6上，依次进行材料两侧的修边，得到曲线形的边缘结构。所述下模板2上设置有一个位于脱料垫板4端部的导料槽3，所述脱料垫板4上设置有两排阶梯圆柱导向杆42，所述两排阶梯圆柱导向杆42分别位于圆孔镶块41和方孔镶块43的两侧，所述脱料板6上设置有与阶梯圆柱导向杆42对应的导向孔61，板材从导料槽3进行两排阶梯圆柱导向杆42之间，避免了板材的偏移，提高送料稳定性。所述上成形斜块7的内侧底部分别设置有两个弧形凸块73，所述下成形斜块71的两侧分别设置有两个与弧形凸块73对应的凹槽72，上成形斜块7下压使得板材弯折的同时，在板材弯折的部位得到两个小型的凹坑。所述上斜楔垫块8内侧的端面上分别设置有一个六角形冲头81，所述两个下斜楔垫块52之间设置有一个与下成形斜块71对应的定位块53，所述定位块53的两侧分别设置有与六角形冲头81对应的六角形沉孔镶块54。六角形冲头81和六角形沉孔镶块54的配合，在弯折的板材上进行冲压六角形的孔。所述上斜楔垫块8之间设置有一块上模板垫板9，所述上模板垫板9末端上方设置有十字切块91。所述定位块53的外端设置有一个长方形垫板5，所述长方形垫板5上设置有与十字切块91相对应的十字凹槽51。十字切块91把弯折的两块板材从中间切开，得到两个支架的成品。所述下模板2上设置有位于长方形垫板5两侧端部的下料槽22。两个支架的成品被裁切分离后分别从下料槽22自动滑落到下方，便于收集。所述下模板2上设置有指向上模板1的导向柱21，所述上模板1上设置有与导向柱21相对应的导向套11，导向柱21和导向套11的配合，提高了下模板2和上模板1开合的稳定性。综上所述，本技术指出的一种支架连续成形模具，生产的效率高，支架的精度有保障，提高了产量，有利于降低人工成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架连续成形模具，包括：上模板和下模板，所述上模板设置在下模板的上方，其特征在于，所述上模板上依次设置有脱料板、对称设置的两个上成形斜块和对称设置的两个上斜楔垫块，所述脱料板上依次设置有定位孔冲头、方块冲头和两个上凸模块，所述下模板上设置有脱料垫板、与上成形斜块对应的下成形斜块以及与上斜楔垫块对应的下斜楔垫块，所述脱料垫板上设置有与定位孔冲头对应的圆孔镶块、与方块冲头对应的方孔镶块以及分别与两个上凸模块对应下凹镶块，所述上成形斜块的内侧底部分别设置有两个弧形凸块，所述上斜楔垫块内侧的端面上分别设置有一个六角形冲头，所述上斜楔垫块之间设置有一块上模板垫板，所述上模板垫板末端上方设置有十字切块。

【技术特征摘要】
1.一种支架连续成形模具，包括：上模板和下模板，所述上模板设置在下模板的上方，其特征在于，所述上模板上依次设置有脱料板、对称设置的两个上成形斜块和对称设置的两个上斜楔垫块，所述脱料板上依次设置有定位孔冲头、方块冲头和两个上凸模块，所述下模板上设置有脱料垫板、与上成形斜块对应的下成形斜块以及与上斜楔垫块对应的下斜楔垫块，所述脱料垫板上设置有与定位孔冲头对应的圆孔镶块、与方块冲头对应的方孔镶块以及分别与两个上凸模块对应下凹镶块，所述上成形斜块的内侧底部分别设置有两个弧形凸块，所述上斜楔垫块内侧的端面上分别设置有一个六角形冲头，所述上斜楔垫块之间设置有一块上模板垫板，所述上模板垫板末端上方设置有十字切块。
2.根据权利要求1所述的支架连续成形模具，其特征在于，所述两个上凸模块交错设置在脱料板上。
3.根据权利要求1所述的支架连续成形模具，其特征在于，所述脱料垫板上设置有两排阶梯圆柱导向杆，所述两排阶梯圆柱导向杆分别位于圆孔镶块和方孔镶块的两侧，所述脱料板上设置有与阶梯圆柱导向杆对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少波，余良娟，闵秋丰，
申请(专利权)人：辉泰太仓汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32