一种熔丝筒氦气检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域，尤其一种熔丝筒氦气检漏装置，包括运转车、抽空泵和氦气检测元件，所述运转车的底板下表面设有轮子，熔丝筒设置于所述运转车的顶板上，所述抽空泵设置于所述运转车的底板上，所述熔丝筒与所述抽空泵通过管道连接，所述氦气检测元件设置于所述管道上。与现有技术中抽空泵和熔丝筒放置在地面或其他固定装置上相比，本实用新型专利技术的熔丝筒氦气检漏装置增设了有轮子的运转车搭载熔丝筒和抽空泵，熔丝筒与抽空泵连接的管道免于拆装，需要时可将熔丝筒氦气检漏装置整体直接移动，不受连接电源、抽空泵连接的排气管所需的排气孔的位置限制，且移动起来更加方便，减少了搬运，节省人力和时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种熔丝筒氦气检漏装置。
技术介绍
目前现有电气设备中应用到的熔丝筒氦气检漏装置多由熔丝筒、抽空泵及氦气检测元件组成，抽空泵与熔丝筒连接的管道上设有氦气检测装置，检测熔丝筒是否有氦气泄漏，检测熔丝筒内氦气的具体泄漏情况，一旦有氦气泄漏，抽空泵将会将熔丝筒泄漏到管道内的氦气抽取排出。但在实际生产工作中，熔丝筒氦气检漏装置的设置大多会受连接电源和抽空泵所需的排气孔位置的限制，同时为保证工作安全，熔丝筒氦气检漏装置会被固定在地面上或者某些固定装置上，因此导致了工作场地进行变动或者设备需要维护维修时，移动熔丝筒氦气检漏装置带来的不便，拆装费时，移动搬运耗费人力等等一系列问题。因此，针对以上不足，需要提供一种熔丝筒氦气检漏装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术中熔丝筒氦气检漏装置不便于整体移动，搬运时耗费时间及人力的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种熔丝筒氦气检漏装置，包括运转车、抽空泵和氦气检测元件，所述运转车的底板下表面设有轮子，熔丝筒设置于所述运转车的顶板上，所述抽空泵设置于所述运转车的底板上，所述熔丝筒与所述抽空泵通过管道连接，所述氦气检测元件设置于所述管道上。其中，所述运转车为长方形框架体，所述运转车的底板下表面的四个角各设有一个所述轮子。其中，所述运转车包括四条支撑杆，所述支撑杆为角钢，每条所述角钢的两端分别与所述运转车的顶板和所述运转车的底板焊接。其中，位于所述运转车的底板一边的两个所述轮子为万向轮，相对的另一边的两个所述轮子为定向轮。其中，所述运转车的顶板对应于所述万向轮的一边焊有把手。其中，所述运转车的顶板上设有抽空壳，所述抽空壳与所述运转车点焊连接，所述熔丝筒设于所述抽空壳内。其中，所述抽空壳为凹槽型，所述抽空壳的底部设有导出口。其中，所述运转车的侧面设有表计安装板。其中，所述运转车的底板设有固定孔，以固定所述抽空泵。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：与现有技术中抽空泵和熔丝筒放置在地面或其他固定装置上相比，本技术的熔丝筒氦气检漏装置增设了有轮子的运转车搭载熔丝筒和抽空泵，熔丝筒与抽空泵连接的管道免于拆装，需要时可将熔丝筒氦气检漏装置整体直接移动，不受连接电源、抽空泵连接的排气管所需的排气孔的位置限制，且移动起来更加方便，减少了搬运，节省人力和时间，提高了工作效率。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的熔丝筒氦气检漏装置总体结构图；图2是本技术实施例的熔丝筒氦气检漏装置的运装车结构图；图3是本技术实施例的熔丝筒氦气检漏装置的运装车的俯视图。图中：1：运装车；2：熔丝筒；3：抽空泵；4：氦气检测元件；5：管道；11：抽空壳；12：固定孔；13：轮子；14：把手；15：表计安装板；131：定向轮；132：万向轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的熔丝筒氦气检漏装置，包括运转车1、抽空泵3和氦气检测元件4，运转车1的底板下表面设有轮子13，熔丝筒2设置于运转车1的顶板上，抽空泵3设置于运转车1的底板上，熔丝筒2与抽空泵3通过管道5连接，氦气检测元件4设置于管道5上。与现有技术中抽空泵和熔丝筒放置在地面或其他固定装置上相比，本技术的熔丝筒氦气检漏装置增设了有轮子的运转车搭载熔丝筒和抽空泵，熔丝筒与抽空泵连接的管道免于拆装，需要时可将熔丝筒氦气检漏装置整体直接移动，不受连接电源、抽空泵连接的排气管所需的排气孔的位置限制，且移动起来更加方便，减少了搬运，节省人力和时间，提高了工作效率。具体的，如图2所示，运转车1为长方形框架体，运转车1包括四条支撑杆，支撑杆为角钢，每条角钢的两端分别与运转车1的顶板和运转车1的底板焊接。采用长方形框架体的运转车，四根角钢两端分别与运转车的顶板和底板焊接，不设置四周封板，便于抽空泵的排气管与外部装置连接安装。其中，运转车1的底板下表面的四个角各设有一个轮子13，位于运转车1的底板一边的两个轮子13为万向轮132，相对的另一边的两个轮子13为定向轮131。运转车底部设有轮子，有利于装置整体移动，定向轮与万向轮的设置使运转车在转向移动时更便捷。进一步的，运转车1的顶板对应于万向轮132的一边焊有把手14。万向轮上方的运转车的顶板边缘焊接一把手，使操作人员可以推动运转车，移动时更安全，更易控制运转车的转向。进一步的，如图3所示，运转车1的顶板上设有抽空壳11，抽空壳11与运转车1点焊连接，熔丝筒2设于抽空壳1内。抽空壳可根据熔丝筒的大小更换，熔丝筒置于抽空壳的凹槽内，使放置更加牢固稳定，在装置整体移动时也不易翻倒。抽空壳1为凹槽型，抽空壳1的底部设有导出口。管道可通过抽空壳底部的导出口将熔丝筒与抽空泵连接。运转车1的侧面设有表计安装板。在表计安装板上可安装相关表计，有效节省了空间，提高了空间利用率，设于运转车的侧面也便于随时观察监测装置的各项数据。运转车1的底板设有固定孔12，以固定抽空泵3。抽空泵固定在运转车上可与熔丝筒一同移动，熔丝筒与抽空泵连接的管道免于拆装，节省了移动时间与人力。本技术的熔丝筒氦气检漏装置的整体高度适合操作人员站立进行工作，同时，操作人员在读取记录表计数据或观察相关熔丝筒氦气情况时需要的时间较长，本技术的高度设计也适合操作人员坐下进行工作。综上所述，与现有技术中抽空泵和熔丝筒放置在地面或其他固定装置上相比，本技术的熔丝筒氦气检漏装置增加了设置有轮子的运转车搭载熔丝筒和抽空泵，熔丝筒与抽空泵连接的管道免于拆装，需要时可将熔丝筒氦气溅落装置整体直接移动，且移动起来更加方便，减少了搬运，节省人力。采用长方形框架体的运转车，不设置四周封板，便于抽空泵的排气管与外部装置连接安装。定向轮与万向轮的设置使运转车在转向移动时更便捷。万向轮上方的运转车的顶板边缘焊接一把手，使操作人员可以推动运转车，移动时更安全，更易控制运转车的转向。抽空壳可根据熔丝筒的大小更换，熔丝筒置于抽空壳的凹槽内，使放置更加牢固稳定，在装置整体移动时也不易翻倒。在表计安装板上可安装相关表计，有效节省了空间，提高了空间利用率，设于运转车的侧面也便于随时观察监测装置的各项数据。最后应说明的是：以上实施例仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔丝筒氦气检漏装置，包括运转车、抽空泵和氦气检测元件，其特征在于：所述运转车的底板下表面设有轮子，熔丝筒设置于所述运转车的顶板上，所述抽空泵设置于所述运转车的底板上，所述熔丝筒与所述抽空泵通过管道连接，所述氦气检测元件设置于所述管道上。

【技术特征摘要】
1.一种熔丝筒氦气检漏装置，包括运转车、抽空泵和氦气检测元件，其特征在于：所述运转车的底板下表面设有轮子，熔丝筒设置于所述运转车的顶板上，所述抽空泵设置于所述运转车的底板上，所述熔丝筒与所述抽空泵通过管道连接，所述氦气检测元件设置于所述管道上。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒氦气检漏装置，其特征在于：所述运转车为长方形框架体，所述运转车的底板下表面的四个角各设有一个所述轮子。
3.根据权利要求2所述的熔丝筒氦气检漏装置，其特征在于：所述运转车包括四条支撑杆，所述支撑杆为角钢，每条所述角钢的两端分别与所述运转车的顶板和所述运转车的底板焊接。
4.根据权利要求2所述的熔丝筒氦气检漏装置，其特征在于：位于所述运转车的底板一边的两个所述轮子...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔宁宁，
申请(专利权)人：北京华电瑞通电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11