打磨工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打磨工作台，属于作业技术领域。它解决了现有的打磨工作台打磨相对较小工件时存在着浪费能耗的问题。本打磨工作台包括工作台柜、风机和滤筒，工作台柜的顶板上具有多个吸尘孔；工作台柜内固定有竖直设置且将工作台柜内腔分隔为除尘腔和排气腔的第一隔板，第一隔板上开有过气孔；滤筒设置在除尘腔内，滤筒的轴心线水平设置，滤筒与第一隔板固定连接，滤筒的内腔与过气孔相连通；除尘腔内还设有至少包围滤筒上部的导尘防护板；风机设置在排气腔内，风机的进风口与过气孔相连通。本打磨工作台具有除尘效率稳定，滤筒使用寿命长，适合应用在大粉尘量工序中等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业
，涉及一种工作台，特别是一种打磨工作台。
技术介绍
打磨工作台是打磨加工专业工作台。关于打磨工作台的相关文献较多，如专利技术人之前提出的一种打磨工作台(授权公告号CN202185808U)，该打磨工作台需外接除尘器。又如一种打磨除尘工作台(授权公告号CN204505021U)，自带有除尘结构，可独立运行；但该打磨除尘工作台明显存在着以下缺陷：由于滤筒横向设置，粉尘会不断地沉降在滤筒上方，即使采用反冲清灰也难以清除，进而严重影响除尘效率和滤筒使用寿命；采用打磨工作台打磨相对较小工件时存在着浪费能耗的问题，采购大小型打磨工作台则导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术提出了一种打磨工作台，本技术要解决的技术问题是如何提高打磨工作台的除尘效率、降低能耗和滤筒使用寿命。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本打磨工作台包括工作台柜、风机和滤筒，工作台柜的顶板上具有多个吸尘孔；工作台柜内固定有竖直设置且将工作台柜内腔分隔为除尘腔和排气腔的第一隔板，第一隔板上开有过气孔；滤筒设置在除尘腔内，滤筒的轴心线水平设置，滤筒与第一隔板固定连接，滤筒的内腔与过气孔相连通；除尘腔内还设有至少包围滤筒上部的导尘防护板；风机设置在排气腔内，风机的进风口与过气孔相连通。利用本打磨工作台打磨工件时，打磨产生的粉尘落在导尘防护板上，粉尘会沿着导尘防护板的表面向下滑落，进而杜绝粉尘直接落在滤筒的上部表面上，仅部分细小的粉尘随气流沉积在滤筒的上部表面上；因而可有效地地延长反冲清灰间隔时长和/或拆卸滤筒清灰间隔时长；以及使本打磨工作台适合应用在木工雕铣和抛光等粉尘量较大工序中。在上述的打磨工作台中，所述滤筒的轴心线处穿设有一根固定杆，固定杆的一端与第一隔板固定连接，固定杆的另一端穿过滤筒的盖板螺纹连接有锁紧螺母。拆装时固定杆能为滤筒提供辅助支撑，因而也能方便滤筒的拆装。根据工作台柜的长度可在工作台柜的除尘腔内还固定有竖直设置有将除尘腔分隔为多个独立的除尘小腔的第二隔板，每个除尘小腔内均设置一个滤筒；风机与滤筒一一对应设置，导尘防护板与滤筒一一对应设置。第二隔板的数量为一张或多张。打磨相对较小工件时可仅打开对应的风机；换言之，本打磨工作台可实现分组加工，降低能耗。在上述的打磨工作台中，所述第一隔板上固定有定位圈，滤筒的一端部位于定位圈内。定位圈的开口处呈喇叭状，因而具有导向作用，即滤筒能更方便地嵌入定位圈内，进一步提高滤筒拆装的方便性。在上述的打磨工作台中，所述滤筒的正下方设有托板，托板固定在工作台柜上，滤筒的另一端部与托板相依靠。在上述的打磨工作台中，所述滤筒的正下方设有两根托杆，托杆固定在第一隔板上，滤筒与托杆相依靠。托板或托杆能起辅助支撑滤筒的作用，进而能显著地提高滤筒固定牢固度，以及方便滤筒的拆装。在上述的打磨工作台中，所述导尘防护板呈圆弧状，导尘防护板罩在滤筒的上方，导尘防护板与工作台柜和第一隔板固定连接。在上述的打磨工作台中，所述除尘腔内还设有导尘斗和储尘抽屉，储尘抽屉放置在工作台柜的底板上，导尘斗位于储尘抽屉和滤筒之间；导尘斗固定在工作台柜和第一隔板上。与现有技术相比，本打磨工作台具有除尘效率稳定，滤筒使用寿命长，适合应用在大粉尘量工序中等优点。附图说明图1是本打磨工作台的主视结构示意图。图2是本打磨工作台的侧视结构示意图。图3是本打磨工作台中工作台面的结构示意图。图4是实施例二中打磨工作台的侧视结构示意图。图中，1、工作台柜；1a、除尘腔；1a1、左除尘腔；1a2、右除尘腔；1b、排气腔；1c、过渡腔；1d、框架；1e、侧门；1f、顶板；1f1、实板；1f2、格栅；2、风机；3、导尘防护板；4、滤筒；5、第一隔板；6、第二隔板；7、固定杆；8、支架；9、锁紧螺母；10、定位圈；11、托板；12、导尘斗；13、储尘抽屉；14、第二密封条；15、托杆；16、第三隔板；17、进气管；18、后挡板；19、侧挡板；20、顶部挡板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图3所示，本打磨工作台包括工作台柜1、风机2、导尘防护板3和滤筒4。工作台柜1为基础件，工作台柜1可直接放置在地面上。工作台柜1的内腔中固定有竖直设置的第一隔板5，第一隔板5与工作台柜1密封固定连接，因而第一隔板5将工作台柜1内腔前后分隔为除尘腔1a和排气腔1b，即工作台柜1内腔的前侧部为除尘腔1a，后侧部为排气腔1b。为了增大除尘腔1a顶部面积，即增大吸尘面积，第一隔板5的顶部向后侧倾斜设置，第一隔板5的顶部还具有使粉尘自然向下滑的作用。工作台柜1的除尘腔1a内还固定有竖直设置的第二隔板6，第二隔板6将除尘腔1a左右分隔为左除尘腔1a1和右除尘腔1a2，即形成两个相对独立的除尘小腔。在每个除尘腔1a内均设置一个滤筒4；第一隔板5上开有两个分别使左除尘腔1a1和右除尘腔1a2与排气腔1b相连通的过气孔；在排气腔1b中也设置两台与两个滤筒4一一对应的风机2；进而有效地提高除尘效率。风机2固定在第一隔板5上，风机2的进风口与过气孔相连通。滤筒4呈筒状，滤筒4的一端具有开口且该端面上粘贴有密封垫片，另一端具有盖板且盖板上具有固定孔。滤筒4的轴心线水平设置；滤筒4的轴心线处穿设有一根固定杆7，即固定杆7与第一隔板5垂直设置；固定杆7也位于过气孔的轴心线处；固定杆7的一端通过支架8与第一隔板5固定连接；固定杆7的另一端穿过滤筒4中盖板的固定孔并螺纹连接有锁紧螺母9；进而实现固定滤筒4。第一隔板5上固定有定位圈10，定位圈10的开口处呈喇叭状，滤筒4的一端部位于定位圈10内。滤筒4的正下方设有托板11，托板11固定在工作台柜1上，滤筒4的另一端部与托板11相依靠。定位圈10和托板11能辅助固定滤筒4的作用，能显著地提高滤筒4固定牢固度。具体来说，拆卸滤筒4时，通过卸下锁紧螺母9和拔出滤筒4便能完成；安装滤筒4时，先将滤筒4套在固定杆7上；再将过滤器向内推使滤筒4的一端部嵌入定位圈10内，同时将固定杆7的另一端穿过滤筒4中盖板上的固定孔；最后拧入锁紧螺母9，使密封垫片受压变形；滤筒4的一端面与第一隔板5之间密封连接，滤筒4内腔与过气孔相连通。定位圈10和托板11还具有辅助导向作用，能显著地提高滤筒4拆装方便性。导尘防护板3的数量也为两张，两张导尘防护板3与两个滤筒4一一对应设置，即两张导尘防护板3分别设置在左除尘腔1a1和右除尘腔1a2内。导尘防护板3呈圆弧状，导尘防护板3罩在滤筒4的上方，换言之，滤筒4上部被导尘防护板3包围；导尘防护板3与工作台柜1和第一隔板5固定连接。左除尘腔1a1和右除尘腔1a2内均还设有导尘斗12和储尘抽屉13，储尘抽屉13放置在除尘腔1a的底板上。导尘斗12位于储尘抽屉13和滤筒4之间，导尘斗12固定在工作台柜1和第一隔板5上。工作台柜1包括框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨工作台，包括工作台柜(1)、风机(2)和滤筒(4)，工作台柜(1)的顶板(1f)上具有多个吸尘孔；工作台柜(1)内固定有竖直设置且将工作台柜(1)内腔分隔为除尘腔(1a)和排气腔(1b)的第一隔板(5)，第一隔板(5)上开有过气孔；滤筒(4)设置在除尘腔(1a)内，滤筒(4)的轴心线水平设置，滤筒(4)与第一隔板(5)固定连接，滤筒(4)的内腔与过气孔相连通；风机(2)设置在排气腔(1b)内，风机(2)的进风口与过气孔相连通；其特征在于，所述除尘腔(1a)内还设有至少包围滤筒(4)上部的导尘防护板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种打磨工作台，包括工作台柜(1)、风机(2)和滤筒(4)，工作台柜(1)的顶板(1f)上具有多个吸尘孔；工作台柜(1)内固定有竖直设置且将工作台柜(1)内腔分隔为除尘腔(1a)和排气腔(1b)的第一隔板(5)，第一隔板(5)上开有过气孔；滤筒(4)设置在除尘腔(1a)内，滤筒(4)的轴心线水平设置，滤筒(4)与第一隔板(5)固定连接，滤筒(4)的内腔与过气孔相连通；风机(2)设置在排气腔(1b)内，风机(2)的进风口与过气孔相连通；其特征在于，所述除尘腔(1a)内还设有至少包围滤筒(4)上部的导尘防护板(3)。
2.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述导尘防护板(3)呈圆弧状，导尘防护板(3)罩在滤筒(4)的上方，导尘防护板(3)与工作台柜(1)和第一隔板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述除尘腔(1a)内还设有导尘斗(12)和储尘抽屉(13)，储尘抽屉(13)放置在工作台柜(1)的底板上，导尘斗(12)位于储尘抽屉(13)和滤筒(4)之间；导尘斗(12)固定在工作台柜(1)和第一隔板(5)上。
4.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述工作台柜(1)的除尘腔(1a)内还固定有竖直设置有将除尘腔(1a)分隔为多个独立的除尘小腔的第二隔板(6)，每个除尘小腔内均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：新型
国别省市：浙江;33