一种新型漩涡式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，且传动轴的两端分别连接有叶轮及风叶，后端盖包括与壳体连接的外圈及用于传动轴贯穿的内圈，内圈上设有若干组散热组件，各个散热组件包括第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔，第一气流孔呈锥状，该第一气流孔的孔径从内圈外壁至内圈内壁呈递增状，本实用新型专利技术构合理简单、电机散热性能强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵的
,更具体地说，它涉及一种新型漩涡式自吸泵。
技术介绍
随着社会经济技术的不断进步，水在社会生活中发挥了越来越大的作用，水在各方面发挥的不同作用极大的促进了社会的进步，因此，水利工程的发展也得到了人们更多的重视，自吸式水泵作为水利工程中一种非常重要的设备，在各个领域都得到了广泛的使用。现有技术中的自吸泵，主要以叶轮式抽水机为主，其特点利用电机带动叶片转动形成空气负压，从而达到吸水和排水目的。据称，该结构移动吸水机的同时，可同时完成吸水工作，省时省力。目前的自吸泵的电机在长时间工作时产生的热量会造成电机自身被烧坏的状况，为了对电机进行散热会设置风叶对电机进行，但是，现有的结构对电机散热的效果不明显，而且电机工作时产生的噪音对外界影响很大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单、电机散热性能强的新型漩涡式自吸泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，其特征是：所述机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，且传动轴的两端分别连接有叶轮及风叶，后端盖上设有风罩，风叶位于后端与风罩之间，后端盖包括与壳体连接的外圈及用于传动轴贯穿的内圈，内圈上设有若干组散热组件，各个散热组件包括第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔，其中，第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔排布呈弧形状为引流弧，该引流弧的弧为20°-30°；第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔结构相同，其中，第一气流孔呈锥状，该第一气流孔的孔径从内圈外壁至内圈内壁呈递增状。通过采用上述技术方案，电机驱动传动轴旋转，传动轴分别带动叶轮及风叶旋转，通过风叶旋转对电机进行散热，为了提高散热效率，故在后端盖上设置设置散热组件，在风叶旋转的过程中会将气流吹入壳体内对电机实时散热，特别是四个气流孔构成引流弧，气流同时从四个气流孔吹入时，会产生对流，对流能有效对电机进水降温散热。故，当各个散热组同时通过气流时，能够有效解决电机工作产高温，保证电机运行稳定。由于第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔结构相同，且第一气流孔呈锥状，第一气流孔的孔径从内圈外壁至内圈内壁呈递减状，由于风叶产生的气流是从内圈外壁送入壳体内的，故，通过锥形结构起到了放大的效果，故气流孔大大提高气流通过的效率，相反，当电机产生的噪音从气流孔回传时，由于气流孔的孔径是从大至小的，该气流孔具有回音的效果，起到了降噪的效果。本技术进一步设置为：所述风罩外壁向内凹陷有内沿圈，内沿圈上开设有若干进风口。通过采用上述技术方案，内沿圈的设置能够起到蓄风的效果，提高气流进入风罩内的效率，气流同通过进口进入风罩，再通过风叶旋转进入壳体内对电机散热。附图说明图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术后端盖的结构剖视图。图3为本技术后端盖的主视图。具体实施方式参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。一种新型漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体1及与壳体1两端连接的机座3及后端盖2，机座3上连接有进水件4，其特征是：所述机座3与进水件4之间构成有驱动腔室，壳体1内设有电机10，电机10内的传动轴11两端分别伸出机座3及后端盖2，且传动轴11的两端分别连接有叶轮5及风叶12，后端盖2上设有风罩13，风叶12位于后端与风罩13之间，后端盖2包括与壳体1连接的外圈21及用于传动轴11贯穿的内圈22，内圈22上设有若干组散热组件20，各个散热组件20包括第一气流孔201、第二气流孔202、第三气流孔203及第四气流孔204，其中，第一气流孔201、第二气流孔202、第三气流孔203及第四气流孔204排布呈弧形状为引流弧2a，该引流弧2a的弧为20°-30°；第一气流孔201、第二气流孔202、第三气流孔203及第四气流孔204结构相同，其中，第一气流孔201呈锥状，该第一气流孔201的孔径从内圈22外壁至内圈22内壁呈递增状。通过采用上述技术方案，电机10驱动传动轴11旋转，传动轴11分别带动叶轮5及风叶12旋转，通过风叶12旋转对电机10进行散热，为了提高散热效率，故在后端盖2上设置设置散热组件20，在风叶12旋转的过程中会将气流吹入壳体1内对电机10实时散热，特别是四个气流孔构成引流弧2a，气流同时从四个气流孔吹入时，会产生对流，对流能有效对电机10进水降温散热。故，当各个散热组同时通过气流时，能够有效解决电机10工作产高温，保证电机10运行稳定。由于第一气流孔201、第二气流孔202、第三气流孔203及第四气流孔204结构相同，且第一气流孔201呈锥状，第一气流孔201的孔径从内圈22外壁至内圈22内壁呈递减状，由于风叶12产生的气流是从内圈22外壁送入壳体1内的，故，通过锥形结构起到了放大的效果，故气流孔大大提高气流通过的效率，相反，当电机10产生的噪音从气流孔回传时，由于气流孔的孔径是从大至小的，该气流孔具有回音的效果，起到了降噪的效果。本技术进一步设置为：所述风罩13外壁向内凹陷有内沿圈131，内沿圈131上开设有若干进风口。通过采用上述技术方案，内沿圈131的设置能够起到蓄风的效果，提高气流进入风罩13内的效率，气流同通过进口进入风罩13，再通过风叶12旋转进入壳体1内对电机10散热。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，其特征是：所述机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，且传动轴的两端分别连接有叶轮及风叶，后端盖上设有风罩，风叶位于后端与风罩之间，后端盖包括与壳体连接的外圈及用于传动轴贯穿的内圈，内圈上设有若干组散热组件，各个散热组件包括第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔，其中，第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔排布呈弧形状为引流弧，该引流弧的弧为20°‑30°；第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔及第四气流孔结构相同，其中，第一气流孔呈锥状，该第一气流孔的孔径从内圈外壁至内圈内壁呈递增状。

【技术特征摘要】
1.一种新型漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，其特征是：所述机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，且传动轴的两端分别连接有叶轮及风叶，后端盖上设有风罩，风叶位于后端与风罩之间，后端盖包括与壳体连接的外圈及用于传动轴贯穿的内圈，内圈上设有若干组散热组件，各个散热组件包括第一气流孔、第二气流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢人青，马良如，
申请(专利权)人：浙江万欧泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33