本实用新型专利技术公开了熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，包括熔盐罐、熔盐换热器、熔盐泵，熔盐罐与熔盐泵连接，熔盐泵与熔盐换热器连接，荒煤气上升管的进气端与高温荒煤气管道连接、经过换热降温后的荒煤气从出气端经过管道送出进入后续处理设备，熔盐从荒煤气上升管壁吸热后进入热熔盐放热设备，热熔盐放热设备内设有吸热介质，热熔盐在热熔盐放热设备内换热后降温后从热熔盐放热设备进入熔盐罐。本实用新型专利技术利用热熔盐装置实现高温荒煤气与熔盐的热交换，系统结构紧凑，减少了荒煤气中焦油在管道内壁的冷凝、焦油逐渐沥青–石墨化堵塞上升管的问题，使用及维护成本低，设备运行安全性高，避免熔盐管道堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉高温荒煤气余热回收利用
，尤其涉及一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置。
技术介绍
焦炉出来的荒煤气温度约为750℃左右，所带出的热量相当于焦炉炼焦消耗的总热量的33～35﹪，为便于后工序的净化与处理，现有技术中通常的做法是：喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量汽化，使荒煤气急剧降温至80～83℃送到后续的煤气精制系统。现有技术的上述过程中高温荒煤气的热量转化为无用的低温水蒸汽(约为80℃左右)并需要大量的循环水进行冷却，存在的缺陷是，既浪费了高温荒煤气的热量，又消耗了大量的水资源。现有技术常用的用水取热结构，存在的缺陷是，用水取热容易产生局部高温水汽化相变、从而导致设备爆炸隐患和危险。另外现有技术有的采用热油结构，存在的缺陷是荒煤气中焦油容易产生局部结焦或者碳化，容易导致取热设备冷侧的堵塞问题。另外，国内、外对焦炉高温荒煤气余热回收利用做了大量的研究，现有技术中也有相应的预热回收结构和方法，但是现有技术中的结构和方法存在的问题是：由于荒煤气的固有特性，这些结构和方法在工业生产中存在重大运行缺陷和安全隐患，因此都没有得到正式的工业化应用。比如，现有技术中公开的水夹套汽化方式，水及水蒸气的混合物走夹套间，高温荒煤气走夹套内筒，其存在的主要的缺陷是：由于夹套内筒外壁是水及水蒸气的混合物，夹套内筒壁温接近水及水蒸气的混合物温度，荒煤气中的焦油在夹套内筒内壁冷凝，逐渐<br>沥青–石墨化引起上升管堵塞。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置；本技术利用熔盐罐、熔盐换热器、熔盐泵组成的热熔盐装置实现高温荒煤气与熔盐的热交换，系统结构紧凑，减少了荒煤气中焦油在管道内壁的冷凝，解决了焦油逐渐沥青–石墨化堵塞上升管的问题，使用及维护成本低，设备运行安全性高，能够方便调节荒煤气及熔盐换热后的温度，避免熔盐管道堵塞。本技术解决技术问题的技术方案为：一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，包括熔盐罐、熔盐换热器、熔盐泵，所述熔盐罐底部一侧通过熔盐进口管道与熔盐泵的进口端连接，熔盐泵的出口端通过熔盐出口管道一与熔盐换热器连接，熔盐换热器内设有熔盐流动管道、荒煤气上升管，荒煤气上升管被包覆在熔盐流动管道的轴向内腔中，荒煤气上升管的进气端与高温荒煤气管道连接、经过换热降温后的荒煤气从出气端经过管道送出进入后续处理设备，熔盐在熔盐流动管道内从荒煤气上升管壁吸热后通过熔盐流动管道出口进入热熔盐管道，热熔盐管道与热熔盐放热设备一端连接，热熔盐放热设备内设有吸热介质，热熔盐在热熔盐放热设备内与吸热介质换热后降温，然后从热熔盐放热设备进入熔盐回收管道，熔盐回收管道与熔盐罐连接。所述熔盐罐与电加热器连接。所述熔盐出口管道一上设有开关阀一，在熔盐出口管道一的一侧设有并联的熔盐出口管道二，所述熔盐管道二通过加热管与熔盐辅助加热炉连接，在加热管两侧的熔盐出口管道二上分别设有开关阀二、开关阀三。所述辅助熔盐加热炉利用焦炉煤气燃烧的热量加热。经过熔盐换热器吸热后的热熔盐温度为300°，热熔盐在热熔盐放热设备内与吸热介质换热后温度降为250°；从与荒煤气上升管连接的高温荒煤气管道中的荒煤气温度为800°，经过熔盐换热器放热、降温后的上升管道中的荒煤气温度为300°～500°。本技术的有益效果：1.本技术利用熔盐罐、熔盐换热器、熔盐泵组成的热熔盐装置实现高温荒煤气与熔盐的热交换，系统结构紧凑，使用及维护成本低，设备运行安全性高，能够方便调节荒煤气及熔盐换热后的温度，避免熔盐管道堵塞。2.本专利技术经过熔盐换热器吸热后的热熔盐温度为300°，热熔盐在热熔盐放热设备内与吸热介质换热后温度降为250°；从与荒煤气上升管连接的高温荒煤气管道中的荒煤气温度为800°，经过熔盐换热器放热、降温后的上升管道中的荒煤气温度为300°～500°，本专利技术通过采用利用熔盐及上升管充分利用高温荒煤气的余热，经过换热、降温后的荒煤气的取热温度较高，避免荒煤气中焦油的凝结，减缓甚至消除了取热设备热侧的堵塞问题。与现有技术常用的用水取热结构相对比，避免了用水取热产生的局部高温水汽化相变引起的设备爆炸危险。另外与现有技术的导热油结构相比，避免了荒煤气中焦油的局部结焦或者碳化，减缓甚至消除了取热设备冷侧的堵塞问题。2.本专利技术的熔盐罐与电加热器连接，通过利用电加热器对熔盐罐进行辅助加热，确保在热熔盐放热设备内与吸热介质换热后降温后的熔盐不低于预定的最低温度，避免熔盐温度过低引起的熔盐管道的堵塞，保持熔盐管道的畅通和设备正常运转、发挥其需要的功能。3.本专利技术利用焦炉煤气燃烧的热量对辅助熔盐加热炉加热，保证熔盐以适当的温度而不是过低的温度进入熔盐换热器，避免由于熔盐温度过低导致的熔盐出口管道一的不通畅甚至堵塞以及引起的设备故障。4.本专利技术设有熔盐出口管道二，熔盐管道二通过加热管与熔盐辅助加热炉连接，通过利用焦炉煤气燃烧的热量对辅助熔盐加热炉加热，保证熔盐以适当的温度而不是过低的温度进入熔盐换热器，避免由于熔盐温度过低导致的熔盐出口管道一的不通畅甚至堵塞以及引起的设备故障，同时利用焦炉煤气作为燃料，也是充分利用现场的产生的能源，投资及使用成本低。附图说明图1为本技术装置的结构图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。实施例如图1所示，一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，包括熔盐罐1、熔盐换热器3、熔盐泵2，所述熔盐罐1底部一侧通过熔盐进口管道与熔盐泵2的进口端连接，熔盐泵2的出口端通过熔盐出口管道一7与熔盐换热器3连接，熔盐换热器3内设有熔盐流动管道、荒煤气上升管14，荒煤气上升管被包覆在熔盐流动管道的轴向内腔中，荒煤气上升管的进气端与高温荒煤气管道6连接、经过换热降温后的荒煤气从出气端经过管道送出进入后续处理设备，熔盐在熔盐流动管道内从荒煤气上升管壁吸热后通过熔盐流动管道出口进入热熔盐管道8，热熔盐管道8与热熔盐放热设备4一端连接，热熔盐放热设备4内设有吸热介质，热熔盐在热熔盐放热设备4内与吸热介质换热后降温，然后从热熔盐放热设备4进入熔盐回收管道9，熔盐回收管道9与熔盐罐1连接。经过熔盐换热器3吸热后的热熔盐温度为300°，热熔盐在热熔盐放热设备4内与吸热介质换热后温度降为250°；从与荒煤气上升管连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，其特征是，包括熔盐罐、熔盐换热器、熔盐泵，所述熔盐罐底部一侧通过熔盐进口管道与熔盐泵的进口端连接，熔盐泵的出口端通过熔盐出口管道一与熔盐换热器连接，熔盐换热器内设有熔盐流动管道、荒煤气上升管，荒煤气上升管被包覆在熔盐流动管道的轴向内腔中，荒煤气上升管的进气端与高温荒煤气管道连接、经过换热降温后的荒煤气从出气端经过管道送出进入后续处理设备，熔盐在熔盐流动管道内从荒煤气上升管壁吸热后通过熔盐流动管道出口进入热熔盐管道，热熔盐管道与热熔盐放热设备一端连接，热熔盐放热设备内设有吸热介质，热熔盐在热熔盐放热设备内与吸热介质换热后降温，然后从热熔盐放热设备进入熔盐回收管道，熔盐回收管道与熔盐罐连接。
【技术特征摘要】
1.一种熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，其特征是，包括熔盐罐、熔
盐换热器、熔盐泵，所述熔盐罐底部一侧通过熔盐进口管道与熔盐泵的进口端
连接，熔盐泵的出口端通过熔盐出口管道一与熔盐换热器连接，熔盐换热器内
设有熔盐流动管道、荒煤气上升管，荒煤气上升管被包覆在熔盐流动管道的轴
向内腔中，荒煤气上升管的进气端与高温荒煤气管道连接、经过换热降温后的
荒煤气从出气端经过管道送出进入后续处理设备，熔盐在熔盐流动管道内从荒
煤气上升管壁吸热后通过熔盐流动管道出口进入热熔盐管道，热熔盐管道与热
熔盐放热设备一端连接，热熔盐放热设备内设有吸热介质，热熔盐在热熔盐放
热设备内与吸热介质换热后降温，然后从热熔盐放热设备进入熔盐回收管道，
熔盐回收管道与熔盐罐连接。
2.如权利要求1所述的熔盐上升管焦炉荒煤气余热回收装置，其特征是，
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善龙，汤志刚，张友棣，姜爱国，李桂花，孙兆俊，孙福军，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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