本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，所述的支架为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架上部设有平面，所述平面上部固定有传送辊支座，的传送辊支座上设有传送辊，所述的冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，所述的密封罩固定在平面上，所述的密封罩右端设有出料口，所述的密封罩上表面右端设有进风口，总体上，本实用新型专利技术具有结构简单，降温速度快，降温效果好，提高了生产速率，降低了生产成本，风速低，装置密封，彻底解决了丝状原料大风吹缠绕打结和胶体气味污染损害生产人员健康的问题，保证生产过程中的安全，逐步降温保证丝状原料的冷却效果，具有极高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工机械领域，涉及一种冷却装置，特别是一种绝缘材料生产用冷却装置。
技术介绍
绝缘材料用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，首先要对绝缘材料原料进行加热、熔胶、挤丝，然后将丝状原料进行粉碎、封装，在切割粉碎之前还有一个工序，就是要将挤丝后的丝状原料进行冷却，冷却后的原料才会变硬塑化。现有技术的冷却方法，一般采用将丝状原料放入冷水中浸泡，然后使用大功率电扇吹风，这种方法虽然能达到冷却效果，但是丝状原料被大风吹的过程中容易造成缠绕打结，大功率风扇一般需要多个，耗电较大，无形中增加了企业成本，由于丝状原料较细，与风扇吹来的风的接触面积较小，大多数风扇吹来的风能都被浪费掉，造成能源浪费，同时大量的胶体气味被风吹走，气体污染车间，损害生产车间的工作人员身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘材料生产用冷却装置，结构简单，降温速度快，降温效果好，提高了生产速率，降低了生产成本，风速低，装置密封，彻底解决了丝状原料大风吹缠绕打结和胶体气味污染损害生产人员健康的问题，保证生产过程中的安全，逐步降温保证丝状原料的冷却效果，具有极高的实用价值。本技术的目的是这样实现的：一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，所述的支架为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架上部设有平面，所述的平面上部固定有传送辊支座，所述的传送辊支座上设有传送辊，所述的冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，所述的密封罩固定在平面上，所述的密封罩右端设有出料口，所述的密封罩上表面右端设有进风口，所述的进风口上连接有进风管，所述的进风管另一端连接有制冷机，所述的制冷机固定在支架上，所述的平面左端设有出风口，所述的出风口上连接有出风管。所述的制冷机包括有向进风管内吹送冷风的风机。所述的出风管另一端连接尾气处理设备。本技术产生的有益效果是：一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，支架为包含有斜撑的矩形框架，矩形框架支架上部设有平面，与密封罩一起密封整个冷却作业的位置，避免胶体气味扩散，平面上部固定有传送辊支座，对传送辊支座进行固定，传送辊支座上设有传送辊，设置传送辊方便丝状原料的转运和冷却，冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，构成冷却系统的主要部分，密封罩固定在平面上，对密封罩进行固定，密封罩右端设有出料口，方便冷却后的丝状原料收取，密封罩上表面右端设有进风口，进风口设在上方能够借助重力使冷空气下降，减少动力消耗，设在右端使冷空气与丝状原料有一个较长的接触距离，并且使丝状原料逐步降温，提高冷却丝状原料的质量，避免剧烈降温致使结晶不均匀的情况出现，进风口上连接有进风管，直接相连避免冷风泄露造成能源浪费，进风管另一端连接有制冷机，制冷机工作使空气温度降低，供给到密封罩内对丝状原料进行降温，制冷机固定在支架上，对制冷机进行固定，制冷机包括有向进风管内吹送冷风的风机，方便调整出风量适应生产需求，合理使用资源避免浪费，平面左端设有出风口，出风口上连接有出风管，对含有胶体气味的气体进行引导，出风管另一端连接尾气处理设备，对含有胶味气体进行处理避免造成环境污染或健康危害。总体上，本技术具有结构简单，降温速度快，降温效果好，提高了生产速率，降低了生产成本，风速低，装置密封，彻底解决了丝状原料大风吹缠绕打结和胶体气味污染损害生产人员健康的问题，保证生产过程中的安全，逐步降温保证丝状原料的冷却效果，具有极高的实用价值。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。图3为本技术的右视工作结构示意图。图中：1、支架2、冷却系统3、传送辊4、平面5、传送辊支座6、进风管7、出风管8、制冷机9、密封罩10、出料口11、进风口12、出风口13、丝状原料。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。实施例1如附图1-3所示，一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架1、冷却系统2、传送辊3，所述的支架1为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架1上部设有平面4，所述的平面1上部固定有传送辊支座5，所述的传送辊支座5上设有传送辊3，所述的冷却系统2由进风管6、出风管7、制冷机8、密封罩9组成，所述的密封罩9固定在平面4上，所述的密封罩9右端设有出料口10，所述的密封罩9上表面右端设有进风口11，所述的进风口11上连接有进风管6，所述的进风管6另一端连接有制冷机8，所述的制冷机8固定在支架1上，所述的平面4左端设有出风口12，所述的出风口12上连接有出风管7。本技术在使用时：一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，支架为包含有斜撑的矩形框架，矩形框架支架上部设有平面，与密封罩一起密封整个冷却作业的位置，避免胶体气味扩散，平面上部固定有传送辊支座，对传送辊支座进行固定，传送辊支座上设有传送辊，设置传送辊方便丝状原料的转运和冷却，冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，构成冷却系统的主要部分，密封罩固定在平面上，对密封罩进行固定，密封罩右端设有出料口，方便冷却后的丝状原料收取，密封罩上表面右端设有进风口，进风口设在上方能够借助重力使冷空气下降，减少动力消耗，设在右端使冷空气与丝状原料有一个较长的接触距离，并且使丝状原料逐步降温，提高冷却丝状原料的质量，避免剧烈降温致使结晶不均匀的情况出现，进风口上连接有进风管，直接相连避免冷风泄露造成能源浪费，进风管另一端连接有制冷机，制冷机工作使空气温度降低，供给到密封罩内对丝状原料进行降温，制冷机固定在支架上，对制冷机进行固定，平面左端设有出风口，出风口上连接有出风管，对含有胶体气味的气体进行引导。总体上，本技术具有结构简单，降温速度快，降温效果好，提高了生产速率，降低了生产成本，风速低，装置密封，彻底解决了丝状原料大风吹缠绕打结和胶体气味污染损害生产人员健康的问题，保证生产过程中的安全，逐步降温保证丝状原料的冷却效果，具有极高的实用价值。实施例2如附图1-3所示，一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架1、冷却系统2、传送辊3，所述的支架1为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架1上部设有平面4，所述的平面1上部固定有传送辊支座5，所述的传送辊支座5上设有传送辊3，所述的冷却系统2由进风管6、出风管7、制冷机8、密封罩9组成，所述的密封罩9固定在平面4上，所述的密封罩9右端设有出料口10，所述的密封罩9上表面右端设有进风口11，所述的进风口11上连接有进风管6，所述的进风管6另一端连接有制冷机8，所述的制冷机8固定在支架1上，所述的平面4左端设有出风口12，所述的出风口12上连接有出风管7。所述的制冷机8包括有向进风管6内吹送冷风的风机。所述的出风管7另一端连接尾气处理设备。本技术在使用时：一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，支架为包含有斜撑的矩形框架，矩形框架支架上部设有平面，与密封罩一起密封整个冷却作业的位置，避免胶体气味扩散，平面上部固定有传送辊支座，对传送辊支座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，其特征在于：所述的支架为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架上部设有平面，所述的平面上部固定有传送辊支座，所述的传送辊支座上设有传送辊，所述的冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，所述的密封罩固定在平面上，所述的密封罩右端设有出料口，所述的密封罩上表面右端设有进风口 ，所述的进风口上连接有进风管，所述的进风管另一端连接有制冷机，所述的制冷机固定在支架上，所述的平面左端设有出风口，所述的出风口上连接有出风管。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料生产用冷却装置，包括支架、冷却系统、传送辊，其特征在于：所述的支架为包含有斜撑的矩形框架，所述的支架上部设有平面，所述的平面上部固定有传送辊支座，所述的传送辊支座上设有传送辊，所述的冷却系统由进风管、出风管、制冷机、密封罩组成，所述的密封罩固定在平面上，所述的密封罩右端设有出料口，所述的密封罩上表面右端设有进风口，所述的进风口上连接有进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志杰，张博，肖红，张丹，
申请(专利权)人：河南博业电气材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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