一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术属于连铸坯毛刺连续去除技术领域，特别是涉及一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备。刀头机构包括刀头座和多个刀片，刀头座上设有环形槽，刀片的刀尾安装在环形槽内沿环形槽滑动，刀片的刀头围成去毛刺的刀口，刀头座上设有调整刀口内径大小的刀口调整机构，刀口调整机构带动刀片在环形槽内滑动从而改变刀口内径的大小。连铸坯去毛刺设备，包括刀头机构、驱动装置、夹送装置和输送辊道，夹送装置夹住连铸坯沿着输送辊道输送到刀头机构内，驱动装置与刀头机构连接，并带动刀头机构以实现刀口内径的大小改变并锁紧。有益效果是：便于根据不同的连铸坯尺寸调整刀头机构的刀口内径大小，提高刀头机构的通用性，提高了连铸坯去毛刺的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸坯毛刺连续去除
，特别是涉及一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备。
技术介绍
连铸机生产的连铸坯通常利用火焰切割机按照指定长度进行切割，火焰切割是通过高温火焰将连铸坯融化而切断，在火焰穿过的出口处即连铸坯下表面，熔融的金属流会挂在连铸坯下表面而形成毛刺，会影响轧钢工序正常生产，进而影响最终产品质量。目前，连铸坯去毛刺通常采用锤头式刀片的旋转将毛刺去除，或采用刀片的刮削将毛刺去除。对于板坯或大方坯，由于其底面均为一平面，刀头均采用平面型式。而对于圆坯，由于其外轮廓是一圆形，所以刀头必须采用圆弧形，其圆弧半径与连铸坯半径基本吻合。但由于圆坯连铸机一般都生产多种规格的连铸坯，即圆坯有多个半径，用固定半径的刀头无法适应生产要求，会提高成本，降低生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备，用于解决现有技术中圆坯毛刺去除困难、刀头内径大小改变困难、毛刺去除不彻底等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种刀头机构，包括刀头座和多个刀片，所述刀头座上设有环形槽，所述刀片的刀尾安装在所述环形槽内，并沿环形槽滑动，所述刀片的刀头围成去毛刺的刀口，所述刀头座上设有调整刀口大小的刀口调整机构，所述刀口调整机构与刀片作用，并带动所述刀片的刀尾在所述环形槽内滑动从而改变刀口的大小。本技术的有益效果是：多个刀片围成刀口便于去除圆坯上的毛刺，同时通过刀口调整机构带动刀片的刀尾在刀头座上的环形槽内滑动，刀片与刀头座配合调整去毛刺刀口内径的大小以适应不同尺寸圆坯的毛刺去除，提高了加工效率。进一步，所述刀口调整机构为圆盘形，所述刀口调整机构上设有多个周向均匀排布的导向槽，所述导向槽倾斜设置于所述刀口调整机构的径向方向。进一步，所述刀口调整机构的周边为向下凸出的桶状结构，所述刀片位于所述刀口调整机构和所述刀头座之间，所述刀口调整机构罩在所述刀头座上，所述刀口调整机构和所述刀头座的中心处均设有露出刀口的开孔，所述开孔与多个刀片形成的刀口同心设置。采用上述进一步方案的有益效果是：连铸坯穿过刀口和开孔，通过刀口去除连铸坯上的毛刺，设置沿刀口调整机构径向倾斜的导向槽，便于刀片沿着导向槽运动以调整刀口内径的大小，适应不同尺寸连铸坯的毛刺去除。进一步，所述刀片为三角形块状结构，相邻两个所述刀片的侧面贴合滑动，多个所述刀片的较小端沿圆周方向排布围成刀口，多个所述刀片较大端的上下表面分别设置有与所述导向槽滑动安装的圆柱和与所述环形槽滑动安装的导向柱。进一步，所述刀片为等腰三角形块状结构，刀口调整机构带动所述刀片的等腰边与相邻的刀片的等腰边贴合滑动改变刀口大小。采用上述进一步方案的有益效果是：刀片沿着导向槽运行时，相邻刀片的侧面贴合滑动，使得刀片形成的刀口可以在刀口调整机构转动过程中平稳的改变刀口内径的大小。一种连铸坯去毛刺设备，包括上述的刀头机构，还包括驱动装置、夹送装置和输送辊道，所述夹送装置夹住连铸坯沿着所述输送辊道输送到所述刀头机构内，所述驱动装置与所述刀头机构连接，带动刀头机构以实现刀口内径的大小改变并锁紧。其有益效果为：装置结构简单、安装操作方便，可以快速连续的去除连铸坯上的毛刺，提高加工效率和加工质量。进一步，所述刀头机构的数量为四个，四个所述刀头机构的中心位于同一直线上，每两个所述刀头机构形成一组正对安装，且安装同一组的两个刀头机构时，两个刀头机构的刀口之间具有相位差。采用上述进一步方案的有益效果是：由于刀头机构无法与圆连铸坯完全贴合，采用两个具有安装相位差的刀头机构有利于将连铸坯上的毛刺去除干净。进一步，所述驱动装置包括电机、减速机和齿轮，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述齿轮连接，并带动该齿轮转动，所述齿轮与所述刀口调整机构传动连接。进一步，所述夹送装置包括动力夹紧机构、上辊和下辊，所述动力夹紧机构带动所述上辊和所述下辊转动，且所述动力夹紧机构带动所述上辊上下移动调整所述上辊与所述下辊之间的距离。采用上述进一步方案的有益效果是：连铸坯可以平稳匀速的移动，有利于去除连铸坯表面上的毛刺，同时也方便调整去毛刺设备与连铸坯的相对关系。附图说明图1为本技术一种刀头机构的立体图；图2为本技术一种刀头机构的主视图；图3为本技术一种刀头机构的爆炸示意图；图4为本技术一种连铸坯去毛刺设备的主视图；图5为本技术一种连铸坯去毛刺设备装上驱动装置的俯视图；图6为本技术一种连铸坯去毛刺设备的同一组两个刀头机构的安装相位差示意图。零件标号说明1刀头机构11刀口调整机构111导向槽12刀片121圆柱122方块13刀头座131环形槽2输送辊道3连铸坯4夹送装置41动力夹紧机构42上辊43下辊5驱动装置51齿轮52减速机53电机具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应认为在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术的一种刀头机构，包括刀头座13、刀口调整机构11和多个刀片12。刀头座13上设有环形槽131，刀片12的刀尾安装在环形槽131内，可沿环形槽131滑动。刀片12的刀头围成去毛刺的刀口。刀头座13上设有调整刀口大小的刀口调整机构11，刀口调整机构11能够带动刀片12在环形槽131内滑动从而改变刀口内径的大小。刀口调整机构11为圆盘形，刀口调整机构11上设有多个周向均匀排布的导向槽111，导向槽111倾斜设置于刀口调整机构11的径向方向，即导向槽111与刀口调整机构11的径向方向形成一定角度的夹角，夹角的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头机构，其特征在于：包括刀头座和多个刀片，所述刀头座上设有环形槽，所述刀片的刀尾安装在所述环形槽内，并沿环形槽滑动，所述刀片的刀头围成去毛刺的刀口，所述刀头座上设有调整刀口大小的刀口调整机构，所述刀口调整机构与刀片作用，并带动所述刀片的刀尾在所述环形槽内滑动从而改变刀口的大小。

【技术特征摘要】
1.一种刀头机构，其特征在于：包括刀头座和多个刀片，所述刀头座上设有环形槽，所述刀片的刀尾安装在所述环形槽内，并沿环形槽滑动，所述刀片的刀头围成去毛刺的刀口，所述刀头座上设有调整刀口大小的刀口调整机构，所述刀口调整机构与刀片作用，并带动所述刀片的刀尾在所述环形槽内滑动从而改变刀口的大小。
2.根据权利要求1所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀口调整机构为圆盘形，所述刀口调整机构上设有多个周向均匀排布的导向槽，所述导向槽倾斜设置于所述刀口调整机构的径向方向。
3.根据权利要求2所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀口调整机构的周边为向下凸出的桶状结构，所述刀片位于所述刀口调整机构和所述刀头座之间，所述刀口调整机构罩在所述刀头座上，所述刀口调整机构和所述刀头座的中心处均设有露出刀口的开孔，所述开孔与多个刀片形成的刀口同心设置。
4.根据权利要求2所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀片为三角形块状结构，相邻两个所述刀片的侧面贴合滑动，多个所述刀片的较小端沿圆周方向排布围成刀口，多个所述刀片较大端的上下表面分别设置有与所述导向槽滑动安装的圆柱和与所述环形槽滑动安装的导向柱。
5.根据权利要求4所述的一种刀头机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万国，张娜，张亚东，王新超，白国林，汤锴，魏婷，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50