一种线路板通孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板通孔机，包括机架、通孔模板，机架头部设有滚筒上料机，机架尾部设有滚筒下料机，机架头部和尾部设有上下料传输带，机架顶部设有传输齿型带，传输齿型带之间设有托板，机架上设有举升气缸，机架后侧铰接盖板，盖板正下方设有通孔模板，通孔模板下方设有顶针，托板正下方设有废料斗，托板尾部的机架上设有定位柱、定位气缸，机架头部设有抓料气缸，抓料气缸连接抓料吸盘组。本实用新型专利技术通过滚筒下料机和滚筒上料机连续上料和下料且通过抓料吸盘组自动上料，生产效率高，节省人工，不易刮伤线路板；通过定位柱实现对线路板的精确定位，防止撞伤顶针；上下料传输带采用推送气缸实现轮板的开合，便于缩小设备长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板加工设备
，特别涉及一种线路板通孔机。
技术介绍
在单面板制造过程中，通孔是生产过程中一个重要工序，1.目前行业内所采用的人工通孔，其通孔时线路板放置治具时，不准确需多次对位，使产生效率降低；2.人工通孔时，因对位不准确易将治具圆针撞弯或撞断，导致漏通孔发生；3.人工取放板，易将线路板造成刮伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种线路板通孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线路板通孔机，包括机架、设置在机架上通孔模板，所述机架头部设有滚筒上料机，所述机架尾部设有滚筒下料机，所述机架头部和尾部均设有一组上下料传输带，所述机架头部的上下料传输带延伸至滚筒上料机上方，所述机架尾部上下料传输带延伸至滚筒下料机上方，所述上下料传输带包括两个平行设置的基板、设置在所述基板外侧的推送气缸、位于基板内侧平行设置的带轮板，所述带轮板两端设有上下料带齿轮，所述上下料带齿轮之间连接有上下料齿型带，所述带轮板与推送气缸的气缸杆连接，所述上下料齿型带运动方向与线路板进料方向一致，所述推送气缸的气缸杆与线路板的进料方向垂直，所述机架顶部两端上下料传输带之间设有平行的传输齿型带，所述传输齿型带与上下料齿型带衔接，所述传输齿型带之间设有托板，所述机架上设有举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与托板连接，所述托板正上方的机架后侧铰接有盖板，所述盖板正下方设有通孔模板，所述通孔模板下方设有用于通孔的顶针，所述托板上设有便于顶针穿过的落料孔，所述托板正下方设有废料斗，所述托板尾部的机架上设有定位柱，所述定位柱与设置在机架上的定位气缸连接，所述机架头部设有用于升降的抓料气缸，所述抓料气缸连接抓料吸盘组，所述抓料吸盘组位于带轮板之间的正上方，所述抓料吸盘组正下方为滚筒上料机。上述设计中通过滚筒下料机和滚筒上料机连续上料和下料且通过抓料吸盘组自动上料，生产效率高，节省人工，不易刮伤线路板；通过定位柱实现对线路板的精确定位，防止撞伤顶针；上下料传输带采用推送气缸实现轮板的开合，便于缩小设备长度，减小车间占用面积。作为本设计的进一步改进，所述托板上设有用于线路板定位的模腔，进一步对线路板实现定位，防止撞伤顶针。作为本设计的进一步改进，所述带轮板外侧设有导柱，所述导柱与所述基板配合，提高带轮板开合的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述机架上设有调整马达，所述调整马达驱动连接有调整螺柱，所述调整螺柱与基板配合，所述调整螺柱两端螺纹反向，便于调整带轮板之间距离以便适应不同宽度的线路板输送。本技术的有益效果是：本技术通过滚筒下料机和滚筒上料机连续上料和下料且通过抓料吸盘组自动上料，生产效率高，节省人工，不易刮伤线路板；通过定位柱实现对线路板的精确定位，防止撞伤顶针；上下料传输带采用推送气缸实现轮板的开合，便于缩小设备长度，减小车间占用面积。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的通孔部位示意图。在图中1.机架，2.导柱，3.推送气缸，4.滚筒下料机，5.带轮板，6.上下料带齿轮，7.上下料齿型带，8.盖板，9.调整马达，10.抓料气缸，11.抓料吸盘组，12.调整螺柱，13.滚筒上料机，14.基板，15.通孔模板,16.传输齿型带,17.举升气缸,18.废料斗,19.定位气缸,20.托板,21.定位柱,22.落料孔,23.模腔,24.顶针。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种线路板通孔机，包括机架1、设置在机架1上通孔模板15，所述机架1头部设有滚筒上料机13，所述机架1尾部设有滚筒下料机4，所述机架1头部和尾部均设有一组上下料传输带，所述机架1头部的上下料传输带延伸至滚筒上料机13上方，所述机架1尾部上下料传输带延伸至滚筒下料机4上方，所述上下料传输带包括两个平行设置的基板14、设置在所述基板14外侧的推送气缸3、位于基板14内侧平行设置的带轮板5，所述带轮板5两端设有上下料带齿轮6，所述上下料带齿轮6之间连接有上下料齿型带7，所述带轮板5与推送气缸3的气缸杆连接，所述上下料齿型带7运动方向与线路板进料方向一致，所述推送气缸3的气缸杆与线路板的进料方向垂直，所述机架1顶部两端上下料传输带之间设有平行的传输齿型带16，所述传输齿型带16与上下料齿型带7衔接，所述传输齿型带16之间设有托板20，所述机架1上设有举升气缸17，所述举升气缸17的气缸杆与托板20连接，所述托板20正上方的机架1后侧铰接有盖板8，所述盖板8正下方设有通孔模板15，所述通孔模板15下方设有用于通孔的顶针24，所述托板20上设有便于顶针24穿过的落料孔22，所述托板20正下方设有废料斗18，所述托板20尾部的机架1上设有定位柱21，所述定位柱21与设置在机架1上的定位气缸19连接，所述机架1头部设有用于升降的抓料气缸10，所述抓料气缸10连接抓料吸盘组11，所述抓料吸盘组11位于带轮板5之间的正上方，所述抓料吸盘组11正下方为滚筒上料机13。上述设计中通过滚筒下料机4和滚筒上料机13连续上料和下料且通过抓料吸盘组11自动上料，生产效率高，节省人工，不易刮伤线路板；通过定位柱21实现对线路板的精确定位，防止撞伤顶针24；上下料传输带采用推送气缸3实现轮板的开合，便于缩小设备长度，减小车间占用面积。作为本设计的进一步改进，所述托板20上设有用于线路板定位的模腔23，进一步对线路板实现定位，防止撞伤顶针24。作为本设计的进一步改进，所述带轮板5外侧设有导柱2，所述导柱2与所述基板14配合，提高带轮板5开合的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述机架1上设有调整马达9，所述调整马达9驱动连接有调整螺柱12，所述调整螺柱12与基板14配合，所述调整螺柱12两端螺纹反向，便于调整带轮板5之间距离以便适应不同宽度的线路板输送。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板通孔机，包括机架、设置在机架上通孔模板，其特征在于，所述机架头部设有滚筒上料机，所述机架尾部设有滚筒下料机，所述机架头部和尾部均设有一组上下料传输带，所述机架头部的上下料传输带延伸至滚筒上料机上方，所述机架尾部上下料传输带延伸至滚筒下料机上方，所述上下料传输带包括两个平行设置的基板、设置在所述基板外侧的推送气缸、位于基板内侧平行设置的带轮板，所述带轮板两端设有上下料带齿轮，所述上下料带齿轮之间连接有上下料齿型带，所述带轮板与推送气缸的气缸杆连接，所述上下料齿型带运动方向与线路板进料方向一致，所述推送气缸的气缸杆与线路板的进料方向垂直，所述机架顶部两端上下料传输带之间设有平行的传输齿型带，所述传输齿型带与上下料齿型带衔接，所述传输齿型带之间设有托板，所述机架上设有举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与托板连接，所述托板正上方的机架后侧铰接有盖板，所述盖板正下方设有通孔模板，所述通孔模板下方设有用于通孔的顶针，所述托板上设有便于顶针穿过的落料孔，所述托板正下方设有废料斗，所述托板尾部的机架上设有定位柱，所述定位柱与设置在机架上的定位气缸连接，所述机架头部设有用于升降的抓料气缸，所述抓料气缸连接抓料吸盘组，所述抓料吸盘组位于带轮板之间的正上方，所述抓料吸盘组正下方为滚筒上料机。...

【技术特征摘要】
1.一种线路板通孔机，包括机架、设置在机架上通孔模板，其特征在于，所述机架头部设有滚筒上料机，所述机架尾部设有滚筒下料机，所述机架头部和尾部均设有一组上下料传输带，所述机架头部的上下料传输带延伸至滚筒上料机上方，所述机架尾部上下料传输带延伸至滚筒下料机上方，所述上下料传输带包括两个平行设置的基板、设置在所述基板外侧的推送气缸、位于基板内侧平行设置的带轮板，所述带轮板两端设有上下料带齿轮，所述上下料带齿轮之间连接有上下料齿型带，所述带轮板与推送气缸的气缸杆连接，所述上下料齿型带运动方向与线路板进料方向一致，所述推送气缸的气缸杆与线路板的进料方向垂直，所述机架顶部两端上下料传输带之间设有平行的传输齿型带，所述传输齿型带与上下料齿型带衔接，所述传输齿型带之间设有托板，所述机架上设有举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与托板连接，所述托板正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发辉，
申请(专利权)人：昆山万源通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32