变频器的散热组件制造技术

一种变频器的散热组件，所述的散热组件安装在底座的散热通道内，散热组件包括相对独立设置的第一散热器和第二散热器，所述的第一散热器与变频器的整流模块相连接用于对整流模块进行散热，所述的第二散热器与变频器的IGBT模块相连接用于对IGBT模块进行散热。本实用新型专利技术提供一种散热性能强、装配效率高、工作稳定可靠的变频器的散热组件。

Radiating assembly of frequency converter

Radiating assembly for inverter, the radiating component which is installed on the base of the cooling channel, the radiating component comprises a first radiator and the second radiator is relatively independent, rectifier module and inverter of the first radiator is connected to the rectifier modules for the heat dissipation of IGBT module radiator and the second phase inverter the connection is used for radiating IGBT module. The utility model provides a radiating component of a frequency converter which has the advantages of high heat dissipation performance, high assembly efficiency and stable and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别是一种变频器的散热组件。
技术介绍
变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。然而，随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。现有变频器的结构布局比较宽松，安装结构尺寸大不够紧凑，进而使得生产成本高。而且，现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给生产安装带来了很大的不便。还有的散热方式是设置有多块散热器，但由于散热器之间的布局不合理，不仅影响了散热效果，同时使得散热结构复杂降低了装配效率。另外一些散热结构中的风机设计位置不能够满足散热性能，进一步降低了器件的工作可靠性。而且，现有的变频器中用于安装电容的母排负极采用搭接方式安装在一起，影响了安装效率及电容工作稳定性；直流电抗器的安装位置及连接方式较为复杂，影响了直流电抗器的散热和安装；变频器的主回路过长，存在大量的寄生电感，主回路采用纯铜排连接方式，浪费了加工材料；霍尔传感器与接线端子的布局安装不合理，增大了变频器的整体尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热性能强、装配效率高、工作稳定可靠的变频器的散热组件。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变频器的散热组件，所述的散热组件7安装在底座9的散热通道900内，散热组件7包括相对独立设置的第一散热器71和第二散热器72，所述的第一散热器71与变频器的整流模块2相连接用于对整流模块2进行散热，所述的第二散热器72与变频器的IGBT模块4相连接用于对IGBT模块4进行散热。进一步，所述散热通道900的两端分别安装有第一风机组73和第二风机组74，在散热通道900内形成单方向的气流。进一步，所述的第一散热器71和第二散热器72安装在散热通道900内，并且第一散热器71和第二散热器72沿第一风机组73和第二风机组74的中心连线M进行排列安装。进一步，所述的第一散热器71和第二散热器72之间设有散热间隙901，所述的散热间隙901内安装有直流电抗器8。进一步，所述底座9的侧壁上安装有使散热通道900与底座9的外部相连通用于实现热交换的冷热风交换窗902，并且冷热风交换窗902设置在散热通道900内的直流电抗器8的端部一侧。进一步，所述的底座9上设有支撑板910，所述支撑板910的底部与底座9之间连接形成散热通道900，所述直流电抗器8的上设有用于安装接线的直流电抗器铜排组810，所述的直流电抗器铜排组810穿过支撑板910的电抗器安装过孔912与变频器的直流接触器820相连接，并且电抗器安装过孔912内还设有过孔密封绝缘板830。进一步，所述的第一散热器71安装在散热通道900内靠近第一风机组73的一端，所述的第二散热器72安装在散热通道900内靠近第二风机组74的一端，并且第一散热器71和第二散热器72的底部与底座9的底部平面相连接，第一散热器71和第二散热器72的顶部分别安装有整流模块2和IGBT模块4，所述单方向的气流由第一散热器71流向第二散热器72。进一步，所述第一散热器71的宽度比第二散热器72的宽度小，第一散热器71与底座9的侧壁之间设有通风间隙903。进一步，所述的整流模块2和IGBT模块4之间安装有电容组件3，所述第一散热器71的高度比第二散热器72的高度低以使电容组件3与整流模块2及IGBT模块4之间采用直接搭接的连接方式。进一步，所述的第一风机组73和第二风机组74分别包括至少两个并排安装在散热通道900端部的风机。本技术的变频器的散热组件通过分别与整流模块和IGBT模块相连接且相互独立设置的第一散热器和第二散热器，实现了整流模块和IGBT模块的有效散热，提高了散热组件的散热性能，从而保证了变频器工作的稳定性。同时相互独立设置的散热器，便于安装提高了装配效率。附图说明图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的部分安装结构示意图；图3是本技术的结构安装俯视图；图4是本技术的结构安装侧视图；图5是本技术的支撑板的结构示意图；图6是本技术的母排和铜排安装结构示意图；图7是本技术的直流电抗器的安装结构示意图；图8是本技术的直流电抗器的安装结构侧视图；图9是本技术的散热组件的安装结构俯视图；图10是本技术的直流电抗器的局部安装结构示意图；图11是本技术的第一过孔安装板的结构示意图；图12是本技术的第二过孔安装板的结构示意图；图13是本技术的冷热风交换窗的结构示意图；图14是本技术的霍尔传感器的安装结构示意图；图15是本技术的霍尔传感器的安装结构局部示意图；图16是本技术的输出铜排安装结构示意图；图17是本技术的电容组件的结构示意图；图18是本技术的母排的结构分解图；图19是本技术的具体实施例的安装结构示意图；图20是本技术的整流模块具体实施例的结构示意图；图21是本技术的具体实施例的电路原理图。具体实施方式以下结合附图1至21给出本技术的实施例，进一步说明本技术的变频器的散热组件具体实施方式。本技术的变频器的散热组件不限于以下实施例的描述。本技术包括输入端子1、整流模块2、电容组件3、IGBT模块4(InsulatedGateBipolarTransistor)、霍尔传感器5、输出端子6、散热组件7、直流电抗器8和底座9。图1至图4中的输入端子1和输出端子6分别安装在底座9的两侧。所述的整流模块2安装在底座9靠近输入端子1的一侧，且整流模块2与输入端子1相连接。所述的IGBT模块4安装在底座9靠近输出端子6的一侧，且IGBT模块4与输出端子6相连接。所述的电容组件3安装在底座9的中部，且电容组件3分别与整流模块2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器的散热组件，其特征在于：所述的散热组件(7)安装在底座(9)的散热通道(900)内，散热组件(7)包括相对独立设置的第一散热器(71)和第二散热器(72)，所述的第一散热器(71)与变频器的整流模块(2)相连接用于对整流模块(2)进行散热，所述的第二散热器(72)与变频器的IGBT模块(4)相连接用于对IGBT模块(4)进行散热。

【技术特征摘要】
1.一种变频器的散热组件，其特征在于：所述的散热组件(7)安装在底
座(9)的散热通道(900)内，散热组件(7)包括相对独立设置的第一散热
器(71)和第二散热器(72)，所述的第一散热器(71)与变频器的整流模块
(2)相连接用于对整流模块(2)进行散热，所述的第二散热器(72)与变频
器的IGBT模块(4)相连接用于对IGBT模块(4)进行散热。
2.根据权利要求1所述的变频器的散热组件，其特征在于：所述散热通道
(900)的两端分别安装有第一风机组(73)和第二风机组(74)，在散热通
道(900)内形成单方向的气流。
3.根据权利要求2所述的变频器的散热组件，其特征在于：所述的第一散
热器(71)和第二散热器(72)安装在散热通道(900)内，并且第一散热器
(71)和第二散热器(72)沿第一风机组(73)和第二风机组(74)的中心连
线M进行排列安装。
4.根据权利要求1所述的变频器的散热组件，其特征在于：所述的第一散
热器(71)和第二散热器(72)之间设有散热间隙(901)，所述的散热间隙
(901)内安装有直流电抗器(8)。
5.根据权利要求1或4所述的变频器的散热组件，其特征在于：所述底座
(9)的侧壁上安装有使散热通道(900)与底座(9)的外部相连通用于实现
热交换的冷热风交换窗(902)，并且冷热风交换窗(902)设置在散热通道(900)
内的直流电抗器(8)的端部一侧。
6.根据权利要求4所述的变频器的散热组件，其特征在于：所述的底座(9)
上设有支撑板(910)，所述支撑板(910)的底部与底座(9)之间连接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔焕英，阮冬华，王伶芝，倪鹏旺，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，上海电科电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33