一种混合制冷型油冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合制冷型油冷却机，包括制冷系统、液压冷却系统和控制系统，制冷系统依次通过压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置、蒸发器后又回流到压缩机内；液压冷却系统包括与机床发热系统的用户管路输出端依次相连的油箱和循环泵，循环泵的输出端通过电磁三通阀与混合制冷机构相连，混合机构包括并联设置的蒸发器和风冷换热器，混合机构的另一端与用户管路输出端相连。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，运行成本低，可靠性高，能满足不同用户的使用要求。

Mixed refrigeration type oil cooling machine

The utility model discloses a mixed type refrigeration oil cooling machine, including refrigeration system, cooling system and hydraulic control system, refrigeration system in turn through the compressor, condenser, filter, throttling device and the evaporator returned to the compressor; the hydraulic cooling system comprises a heating system and machine tool user pipeline output end connected and tank circulating pump, circulating pump output end of the electromagnetic valve is connected with the mixed refrigeration mechanism through mixing mechanism comprises a parallel set of evaporator and heat exchanger, mixing mechanism and the other end connected to the output end user line. The utility model has the advantages of simple and compact structure, low operation cost and high reliability, and can meet the requirements of different users.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业冷却设备领域，具体地说，特别涉及到一种混合制冷型油冷却机。
技术介绍
油冷机也叫冷油机，在工业生产加工过程中能有效减少机床的热变形，提高机床的加工精度。普通的油冷机系统如图1所示，低温低压的液态冷媒在蒸发器3a中与周围油进行热交换，蒸发器3a吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机1a，经压缩机1a压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器4a，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，被加热的空气由换热风机2a强制排出到周围环境中，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器4a变成高温高压液态，冷凝器4a过程温度不变，然后通过过滤器5a进入节流装置9a迅速降温，冷媒变成低温低压的液态，冷却后的油经由用户管路进入机床发热系统，冷却油经过换热变为高温油回到油箱11a，循环泵6a将油箱11a中的高温油抽取后的送入蒸发器3a进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程。上述结构的油冷机必须保持整个系统连续循环进行，油才得以连续不断的制冷，运行成本高且长期运行的过程中极易造成故障，影响正常使用。现有技术中使用的油冷机，体积大，结构复杂，而且从油箱流出的热油需两个油泵才能形成回路，回路中的接口较多，容易发生渗漏现象，不能很好地保证机床安全、可靠的运转。同时，使用成本和维护成本也高，使油冷机的使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种混合制冷型油冷却机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种混合制冷型油冷却机，包括制冷系统、液压冷却系统和控制系统，所述制冷系统依次通过压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置、蒸发器后又回流到压缩机内；所述液压冷却系统包括与机床发热系统的用户管路输出端依次相连的油箱和循环泵，所述循环泵的输出端通过电磁三通阀与混合制冷机构相连，混合机构包括并联设置的蒸发器和风冷换热器，混合机构的另一端与用户管路输出端相连。进一步的，所述冷凝器与换热风机相连。进一步的，所述风冷换热器与散热风机相连。进一步的，所述制冷系统通过制冷系统管路相连，液压冷却系统通过液压冷却系统管路相连。进一步的，所述制冷系统管路为耐压油管；液压冷却系统管路为紫铜管。进一步的，所述控制系统包括微电脑控制器和电气控制装置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1)采用强制制冷的方式与风冷制冷的方式混合运行，配合独特的油循环系统为机床设备提供稳定的冷却油，保证机床安全、可靠和准确的运行；2)运行温度范围较传统方式油冷机更广泛，可靠性也更高；3)油冷机运行成本较传统的油冷机更低，能满足不同用户的使用要求。附图说明图1为普通油冷机系统的原理图。图2为本技术所述的混合制冷型油冷却机的原理图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的一种混合制冷型油冷却机，包括制冷系统、液压冷却系统和控制系统。制冷系统依次通过压缩机1、与换热风机2相连的冷凝器4、过滤器5、节流装置9、蒸发器3后又回流到压缩机1内。液压冷却系统包括与机床发热系统14的用户管路输出端依次相连的油箱11和循环泵6。循环泵6的输出端通过电磁三通阀10与混合制冷机构相连，混合机构包括并联设置的蒸发器3和风冷换热器7，风冷换热器7与散热风机13相连，混合机构的另一端与用户管路输出端相连。制冷系统通过耐压油管8相连，液压冷却系统通过紫铜管12相连。在使用的过程中，控制系统自行利用内部的微电脑控制器进行控制，通过电气控制装置控制电磁三通阀10切换冷却介质流向，从而选择冷却方式，在环境温度低的季节，采用风冷的方式制冷，在环境温度高的季节使用压缩机1强制制冷。压缩机1强制制冷模式下，制冷剂经过压缩机1压缩后变为高温、高压的气体制冷剂，高温、高压的气体制冷剂在冷凝器4中与周围空气持续换热变为常温、高压的制冷剂液体。被加热的空气由换热风机2强制排出到周围环境中，常温、高压的液体制冷剂经由节流装置9变为常温、低压的液体制冷剂，最终在蒸发器3中与温度较高的油进行热交换。冷却后的油经由用户管路进入机床发热系统14，冷却油经过换热变为高温油回到油箱11，循环泵6将油箱11中的高温油抽入蒸发器3进行换热，即完成了一个冷却循环，在不断循环的过程中可持续的地冷却机床发热系统14中的发热元件。在风冷制冷模式下，循环泵6将油箱11中的高温油抽入风冷换热器7中，热量由散热风机13排到空气中，冷却后的液压油进入机床发热系统14中冷却发热元件，从而完成了一个冷却循环，在不断循环的过程中可持续地冷却机床发热系统14中的发热元件。以此来满足用户的使用要求，同时大幅降低了运行成本，提高了系统运行的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合制冷型油冷却机，包括制冷系统、液压冷却系统和控制系统，所述制冷系统依次通过压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置、蒸发器后又回流到压缩机内；所述液压冷却系统包括与机床发热系统的用户管路输出端依次相连的油箱和循环泵，其特征在于：所述循环泵的输出端通过电磁三通阀与混合制冷机构相连，混合机构包括并联设置的蒸发器和风冷换热器，混合机构的另一端与用户管路输出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种混合制冷型油冷却机，包括制冷系统、液压冷却系统和控制系统，
所述制冷系统依次通过压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置、蒸发器后又回流
到压缩机内；所述液压冷却系统包括与机床发热系统的用户管路输出端依次相
连的油箱和循环泵，其特征在于：所述循环泵的输出端通过电磁三通阀与混合
制冷机构相连，混合机构包括并联设置的蒸发器和风冷换热器，混合机构的另
一端与用户管路输出端相连。
2.根据权利要求1所述的混合制冷型油冷却机，其特征在于：所述冷凝器
与换热风机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛帅，郭峰，袁修海，
申请(专利权)人：上海海立特种制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31