The invention discloses a method for producing a thick steel plate by a vacuum composite technique. Lower vacuum rolling clad steel plate depends on the surface roughness, roughness; improve the binding capacity and strength of the composite interface, improve the performance of composite plate and interface stability; in the lower compression ratio, producing thicker plate specifications, effectively improve the qualification rate.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工
，特别涉及到一种应用真空复合技术生产特厚钢板的组坯方法。
技术介绍
近年来，随着超高层、大跨度钢结构建设项目的不断增加，能源、交通、建筑、造船、机械制造等行业对特厚钢板的需求量日益增加，对特厚钢板的性能要求、厚度需求也同时提高，由于是150mm以上厚度钢板需求越来越多。随着钢企制造技术、设备的快速发展，热轧钢板已经远远突破原有成品厚度范围，逐渐取代了铸态和锻造产品，达到400mm甚至更多。热轧方法生产特厚钢板，传统主要以扁钢锭、电渣重熔钢锭、多角锭为原料，少数为连铸坯，现已发展了以两个或多组坯料通过真空焊接的方式得到复合钢坯为原料。采用真空复合技术生产特厚钢板具有生产成本低、工艺简单、成材率高等特点。对于采用真空复合方法生产特厚钢板，一般需要将坯料进行表面加工，达到一定光洁度、保证表面干燥、清洁，组坯后进入真空室完成坯料焊接。如济南钢铁股份有限公司申请的名为“一种生产特厚钢板的工艺方法”的专利，专利申请号为200810249817.7，公开号为CN101363101A，提供一种生产特厚钢板的方法：将两块板坯经过切割、平正、清洁，通过抽真空并焊合成一块新的板坯，然后进行加热、轧制，以解决大型模铸心部偏析和疏松的问题。东北大学申请的名为“一种特厚合金钢板的制备方法”的专利，专利申请号为201310707559.3，公开号为CN103692166A，提供了一种特厚合金钢板的制备方法：将两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理，然后进行组坯、焊接，获得特厚合金钢板坯料。北京科技大学申请的名为“一种叠轧焊工艺生产特厚板的方法...
【技术保护点】
一种应用真空复合技术生产特厚钢板的组坯方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)选取尺寸相当的待组坯坯料；(2)对坯料待接触表面进行加工，去除待接触面的锈层和氧化层；(3)对加工后表面进行去油污和吹扫处理；(4)将铁粉和镍粉按比例均匀混合，铁粉和镍粉质量比为10:1～1:1；(5)使处于最下层的坯料呈水平放置，将混合后的金属粉均匀铺撒在待接触面上，铺撒厚度范围在0.10～0.5mm；镍粉纯度在99.5％以上；镍粉粒度在1000目～10000目；铁粉纯度在99.9％以上；铁粉粒度在200目～3000目；(6)将经过步骤(2)、(3)处理后的上层坯料与经过步骤(5)处理后的坯料对正叠放在一起，如采用3层及以上层数坯料组坯则重复步骤(5)和(6)；(7)将组坯后的坯料抽取真空后进行密封焊接；(8)将真空处理后的组合坯料加热至1150～1280℃保温，在850～1250℃进行轧制，得到目标厚度特厚钢板。
【技术特征摘要】
1.一种应用真空复合技术生产特厚钢板的组坯方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)选取尺寸相当的待组坯坯料；(2)对坯料待接触表面进行加工，去除待接触面的锈层和氧化层；(3)对加工后表面进行去油污和吹扫处理；(4)将铁粉和镍粉按比例均匀混合，铁粉和镍粉质量比为10:1～1:1；(5)使处于最下层的坯料呈水平放置，将混合后的金属粉均匀铺撒在待接触面上，铺撒厚度范围在0.10～0.5mm；镍粉纯度在99.5％以上；镍粉粒度在1000目～10000目；铁粉纯度在99.9％以上；铁粉粒度在200目～3000目；(6)将经过步骤(2)、(3)处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：原思宇，李文斌，李广龙，金耀辉，王佳骥，王长顺，曲星兆，杜天容，王莹，
申请(专利权)人：鞍钢未来钢铁研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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