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一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺制造技术

技术编号:14536517 阅读:225 留言:0更新日期:2017-02-02 22:14
本发明专利技术公开了一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,包括如下步骤:将原煤经洗煤机洗,煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水,经筛选后将煤沙传送至人工浮选池,筛下水进入减水筛,拦截的物质进入筛下沟槽,并流入第二高频振动筛,筛下水流入沉淀池,利用煤泥挤压系统,挤压成煤泥饼;将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫,利用浮人工选池的坡度,自上而下用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水,将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。本发明专利技术采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺,步骤简单易操作,其不用任何化学药品,绿色环保、节约了成本。

Process for improving quality and desulfurization of artificial floatation slime

The invention discloses a process for artificial floatation slime desulfurization upgrading, which includes the following steps: raw coal by coal washing, coal slurry with the slope of the building has flowed into a first high frequency vibration sieve dehydration, after screening will be transferred to the artificial sand coal flotation tank, water enters the water reducing sieve sieve, intercepting the material into the screen under the trench second, and into the high frequency vibration sieve, sieve water into the sedimentation tank, the use of coal slurry extrusion system, extruded into slime cake; artificial flotation pool sand and coal desulfurization, the use of artificial floating pool slope, left and right swing from top to bottom with water rinse, to concentrate after entering the bottom groove, dewatering pump pumped to second high frequency vibrating screen, will be transferred to the clean coal bunker coal after dehydration, coal powder with empty shovel. The invention adopts the technology of artificial floating washing tailings, coal slime upgrading, desulfurization and emission reduction, and the process is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤泥脱硫
,尤其涉及一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺
技术介绍
目前,以美国为代表的国外最先进重介选煤有效颗粒下限是1-0.5mm,而我国北京华科技树已达0.125mm-0.100mm其次是浮选工艺。以上工艺回收提取脱硫后的有害物质都进入尾矿,根据煤种的不同,浮选后的尾矿热值不等,大约在1200-3800大卡之间。有的企业用尾矿干排筛进回收进入中煤都没有进行脱硫。而是直接用于配电煤,煤泥电厂,砖厂灯燃料使用。没在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫,宠而造成大气污染(雾霾)给人类造成极大的危害。有的地区煤资源丰富,对于原煤泥由于提质投资大,生产成本高,因此被当作垃圾处理,造成极大的资源浪费,在京津冀地区离产煤区近,大部分煤都入洗,炼焦。其尾矿根据煤的高低硫,热量高低不等每吨尾矿(80mm-350mm)含有30-150kg含金黄色的硫化铁矿粉(燃烧产生二氧化硫的就是他,是现有设备无法提取的)。电铲燃烧脱硫费用:入60万千瓦机组:使用含硫量1%的煤,美度电脱硫设施运行成本1.5-2分;使用含硫量2%的煤,每度电脱硫成本2.5分以上。硫量1%时脱硫效果如达到95%其脱二氧化硫年3.1万吨而每脱一万吨二氧化硫费用在1-1.2亿元;在网上查2014年4-5号邯郸“煤泥吧”收2800大卡以上的烧砖煤泥,硫高无所谓,一月一万吨;你们可知者1万吨可含有1千吨以上的硫化铁矿石粉吗?电厂的设备大部分进口。而砖厂呢?这如烘干设备:提高热量、便于运输,而无法脱硫。近几年,国家提高原煤必须入洗的限制措施,规定燃烧前先脱硫已解决电厂脱硫难,脱硫成本共的难题。还有我们枣矿八一水煤浆虽然燃烧环保,三提质后的废料任含18%的精煤10%的硫化铁矿粉用作砖厂内燃,你能说他环保吗!我们生活在一个天空。但原煤洗选提质脱硫,煤泥、尾矿被继续燃烧使用如果不从根本上彻底解决煤泥、尾矿的提质脱硫问题:燃烧中使用的大气污染任无法解决。本专利技术针对不足,提供一种人工浮选煤泥和尾矿的提质脱硫增效工艺,可提高精煤的回收率,减少煤泥和尾矿含硫燃烧对环境造成的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,以解决上述技术问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案:一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,包括如下步骤:1)、将原煤经洗煤机洗,煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水,经筛选后将煤沙传送至人工浮选池,筛下水进入减水筛,拦截的物质进入筛下沟槽,并流入第二高频振动筛,筛下水流入沉淀池,利用煤泥挤压系统,挤压成煤泥饼;2)、将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫,利用浮人工浮选池的坡度,自下而上用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水,将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。优选的,所述第一高频振动筛为80目,功率4.5-6KW;所述减水筛为400目,所述第二高频振动筛为400目,功率15KW;将煤沙按80目及80-400目分别投入不同的人工浮选池,而后用泵分别抽送至80目及80-400目的第二高频振动筛,其中所述第二高频振动筛的数量为10个,所述人工浮选池每三个为一组,其中第一第二池为主选池根据原料的含煤率每小时可浮10-16吨提质精煤。优选的,原煤经浮洗机浮选后,尾矿随水流进入80目的第一减水筛,80目以下的尾矿通过管道的坡度,随水流流向250-350目的第二减水筛,80目以上的尾矿随筛网坡度流向第二减水筛下方的沟槽,对沟槽内的尾矿进行加水,使水槽内的尾矿随水流流入三组第一螺旋溜槽进行分选,每组第一螺旋溜槽设有三个口,将三组第一螺旋溜槽中流出不同物质的口通过管道分别进行并联,使三个口并联后分别流出精煤、中煤和煤干粉,精煤流入精煤池,并利用泵通过管道抽送至第二螺旋溜槽再次分选,中煤流入中煤池,用泵抽送至第一减水筛下方的沟槽循环分选,煤干粉流入沉淀池,沉淀池为两个,关闭其中己满的沉淀池,用水枪自下而上左右摆动清洗,精煤、尾矿水随水流及坡度流向中煤池,用泵抽送至第一减水筛下方的沟槽进行循环分选,沉淀池煤干粉用铲车清理清空:第二螺旋溜槽为两组,比第一螺旋溜槽高2米,同时预留三个口,不同流出物质的口同时被并联,精煤流向80目的第一高频振动筛,中煤随着斜坡管道流向中煤池重复分选煤干粉管道与第一螺旋溜槽下方的煤干粉管道串联,流向沉淀池进行沉淀循环分远:精煤经过第一高频振动筛后与80目以下筛下水共同进入第二减水筛,启用250一350目的筛网1-3道,进行减水,将尾矿及250-350目精煤进行拦截,拦截的物质进入筛下沟槽,流向第二高频振动筛脱水,脱出250一350目煤沙,将煤沙用铲车送入三个为一组的人工浮选池进行提质脱硫,利用浮选池的坡度,自上而下用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至250一350目的第三高频振动筛,进行脱水,并将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺,步骤简单易操作,其不用任何化学药品,绿色环保、节约了成本。附图说明图1为本专利技术中人工浮选池结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,包括如下步骤:1)、将原煤经洗煤机洗,煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水,经筛选后将煤沙传送至人工浮选池,筛下水进入减水筛,拦截的物质进入筛下沟槽,并流入第二高频振动筛,筛下水流入沉淀池,利用煤泥挤压系统,挤压成煤泥饼;2)、将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫,利用浮人工浮选池的坡度,自下而上用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水,将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。所述第一高频振动筛为80目,功率4.5-6KW;所述减水筛为400目,所述第二高频振动筛为400目,功率15KW;将煤沙按80目及80-400目分别投入不同的人工浮选池,而后用泵分别抽送至80目及80-400目的第二高频振动筛,其中所述第二高频振动筛的数量为10个,所述人工浮选池每三个为一组,其中第一第二池为主选池根据原料的含煤率每小时可浮10-16吨提质精煤。结合图1,图中:1、放原料处,2、水枪开口处,3、闸板,4、放水处,5、铲车过路板,6、沟槽,7、水池,8、泵。原煤经浮洗机浮选后,尾矿随水流进入80目的第一减水筛,80目以下的尾矿通过管道的坡度,随水流流向250-350目的第二减水筛,80目以上的尾矿随筛网坡度流向第二减水筛下方的沟槽,对沟槽内的尾矿进行加水,使水槽内的尾矿随水流流入三组第一螺旋溜槽进行分选,每组第一螺旋溜槽设有三个口,将三组第一螺旋溜槽中流出不同物质的口通过管道分别进行并联,使三个口并联后分别流出精煤、中煤和煤干粉,精煤流入精煤池,并利用泵通过管道抽送至第二螺旋溜槽再次分选,中煤流入中煤池,用泵抽送至第一减水筛下方的沟槽循环分选,煤干粉流入沉淀池,沉淀池为两个,关闭其中己满的沉淀池,用水枪自下而上左右摆动清本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1)、将原煤经洗煤机洗,煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水,经筛选后将煤沙传送至人工浮选池,筛下水进入减水筛,拦截的物质进入筛下沟槽,并流入第二高频振动筛,筛下水流入沉淀池,利用煤泥挤压系统,挤压成煤泥饼;2)、将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫,利用浮人工浮选池的坡度,自下而上用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水,将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。

【技术特征摘要】
1.一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、将原煤经洗煤机洗,煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水,经筛选后将煤沙传送至人工浮选池,筛下水进入减水筛,拦截的物质进入筛下沟槽,并流入第二高频振动筛,筛下水流入沉淀池,利用煤泥挤压系统,挤压成煤泥饼;2)、将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫,利用浮人工浮选池的坡度,自下而上用水枪左右摆动冲洗,浮出后的精煤进入下方沟槽,用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水,将脱水后的精煤传送至精煤仓,煤干粉用铲车清理清空。2.根据权利要求1所述的人工浮选煤泥提质脱硫工艺,其特征在于,所述第一高频振动筛为80目,功率4.5-6KW;所述减水筛为400目,所述第二高频振动筛为400目,功率15KW;将煤沙按80目及80-400目分别投入不同的人工浮选池,而后用泵分别抽送至80目及80-400目的第二高频振动筛,其中所述第二高频振动筛的数量为10个,所述人工浮选池每三个为一组,其中第一第二池为主选池根据原料的含煤率每小时可浮10-16吨提质精煤。3.根据权利要求1或2所述的人工浮选煤泥提质脱硫工艺,其特征在于,原煤经浮洗机浮选后,尾矿随水流进入80目的第一减水筛,80目以下的尾矿通过管道的坡度,随水流流向250-350目的第二减水筛,80目以上的尾矿随筛网坡度流向第二减水筛下方的沟槽,对沟槽内的尾矿进...

【专利技术属性】
技术研发人员:张延杰
申请(专利权)人:张延杰
类型:发明
国别省市:山东;37

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