一种喇叭的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及喇叭制作工艺技术领域，尤其涉及一种喇叭的制作工艺，首先制作弹波和音圈骨架，弹波和音圈骨架一体成型；再制作鼓纸；将鼓纸与一体成型后的弹波和音圈骨架组合在一起，本发明专利技术能够将弹波、鼓纸、音圈骨架三者同心设置，而且不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

Manufacturing process of horn

The present invention relates to the technical field of manufacturing technology of horn, especially relates to a production process of speakers, produced the first elastic wave and coil skeleton, elastic wave and sound ring frame are integrally molded; making drum paper; the drum paper formed integrally with the elastic wave and voice coil skeleton together, the invention can be elastic wave, drum paper, voice coil skeleton three concentrically arranged, and will not fall off, the better sound quality, horn made of longer service life.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喇叭制作工艺
，尤其涉及一种喇叭的制作工艺。
技术介绍
弹波、鼓纸、音圈骨架是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。传统喇叭的制作工艺是通过胶水将弹波、鼓纸、音圈骨架粘合在一起，但时间久后，容易脱落，导致喇叭无法正常使用；另外，人工粘合容易发生偏移，弹波、鼓纸、音圈骨架三者不能保证同心设置，严重影响喇叭的音质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种喇叭的制作工艺，本专利技术能够将弹波、鼓纸、音圈骨架三者同心设置，而且不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。本专利技术是通过以下技术方案来实现的，一种喇叭的制作工艺，包括以下几个步骤：步骤一：首先制作弹波和音圈骨架，弹波和音圈骨架一体成型；步骤二：制作鼓纸；步骤三：将鼓纸与一体成型后的弹波和音圈骨架组合在一起。作为优选，所述步骤一具体包括以下几个步骤：A.将基材A放置于用于弹波和音圈骨架一体成型的成型模具的下模A上端，直线驱动机构驱动上模A朝下模A方向下压，对基材A进行热压成型，上模A的凸台A伸入下模A的中空圆柱A内，使得基材A的中部向下凸起，形成音圈骨架；B.下模A的波浪成型面A和上模A的波浪成型面B同时对基材A的正反两面进行热压，使得基材A的正反两面形成波浪纹端面，形成弹波。作为优选，所述步骤二具体包括以下几个步骤：A.将基材B放置下模B上端，通过直线驱动机构驱动上模B朝下模B方向下压，上模B的锅体成型凸面A对基材B的中部下压，使得基材B的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模B的锅体成型凹面A的表面，形成鼓纸的锅体；B.上模B的锅体成型凸面A与下模B的锅体成型凹面A配合的同时，下模B的悬边成型凸面A将锅体外圆周处的基材B上压，使得这部分基材B向上凸起，并贴附于上模B的悬边成型凹面A的表面，形成鼓纸的悬边。作为优选，所述锅体成型所需的热压温度为160℃~200℃；时间为6s~10s，所述悬边成型所需的热压温度为170℃~210℃；时间为6s~10s。作为优选，还包括步骤四：在弹波处焊接用于与扬声器连接的金属导线。作为优选，A.在基材A的弹波靠近音圈骨架的位置开设小孔，小孔的孔径与金属导线的直径相等；B．将金属导线穿过小孔，使得金属导线位于弹波的下表面；C．通过焊压工艺，使得金属导线紧密贴附与弹波的下表面。作为优选，还包括步骤五：在音圈骨架上缠绕线圈，制成音圈。一种喇叭的制作工艺，包括以下几个步骤：步骤一：首先制作鼓纸和音圈骨架，鼓纸和音圈骨架一体成型；步骤二：制作弹波；步骤三：将弹波与一体成型后的鼓纸和音圈骨架组合在一起。作为优选，所述步骤一具体包括以下几个步骤：a.将将基材C放置于用于鼓纸的锅体与音圈骨架一体成型的组合模组的下模C上，驱动机构驱动组合模组的上模C朝下模C方向下压，对基材C热压成型，下模C的凸台B伸入上模C的中空圆柱B内，使得基材C的中部向上凸起，形成音圈骨架；b.上模C的锅体成型凸面B将音圈骨架外圆周部分的基材C向下压，与下模C的锅体成型凹面B配合，形成鼓纸的锅体，得半成品；c.再将步骤b得到半成品移至用于制作鼓纸悬边的加工模组，将半成品放置在加工模组下模D上；d.驱动机构再驱动加工模组的上模D下压，上模D的悬边成型凸面B与下模D的悬边成型凹面B配合，对半成品的锅体的外圆周部分热压，形成鼓纸的悬边。作为优选，所述鼓纸的锅体的热压温度170℃~200℃，时间为7s~10s；所述音圈骨架的热压温度210℃~240℃，时间为7s~10s；所述鼓纸的悬边的热压温度180℃~210℃，时间为7s~10s。本专利技术的有益效果：首先制作弹波和音圈骨架，弹波和音圈骨架一体成型；再制作鼓纸；将鼓纸与一体成型后的弹波和音圈骨架组合在一起，本专利技术能够将弹波、鼓纸、音圈骨架三者同心设置，而且不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。附图说明图1为本专利技术实施例一弹波和音圈骨架一体成型模具的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例一弹波和音圈骨架一体成型模具下模A的俯视图。图3为本专利技术实施例一弹波和音圈骨架一体成型模具上模A的俯视图。图4为本专利技术实施例一弹波和音圈骨架一体成型模具上模A的俯视图。图5为本专利技术实施例一弹波和音圈骨架一体成型的结构示意图。图6为本专利技术实施例一鼓纸成型模具上模B的立体结构示意图。图7为本专利技术实施例一鼓纸成型模具下模B的立体结构示意图。图8为本专利技术实施例二组合模组的立体结构示意图。图9为本专利技术实施例二组合模组下模C的俯视图。图10为本专利技术实施例二组合模组上模C的俯视图。图11为本专利技术实施例二加工模组的立体结构示意图。图12为本专利技术实施例二加工模组下模D的俯视图。图13为本专利技术实施例二加工模组上模D的俯视图。图14为本专利技术鼓纸和音圈骨架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至图14，以及具体实施方式对本专利技术做进一步地说明。实施例一。如图1至图4所示，一种喇叭的制作工艺，包括以下几个步骤：步骤一：首先制作弹波1和音圈骨架2，弹波1和音圈骨架2一体成型；步骤二：制作鼓纸3；步骤三：将鼓纸3与一体成型后的弹波1和音圈骨架2组合在一起。本实施方式首先将弹波1和音圈骨架2设计成一体成型，保证弹波1和音圈骨架2同心设置，再制作鼓纸3，组合时，音圈骨架2从鼓纸3中部的通孔穿过，保证鼓纸3、弹波1和音圈骨架2同心设置，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。具体的，将基材A放置于用于弹波1和音圈骨架2一体成型的成型模具的下模A41上端，直线驱动机构驱动上模A42朝下模A41方向下压，上模A42设置有用于热压成型的加热装置A，对基材A进行热压成型，上模A42的凸台A421伸入下模A41的中空圆柱A411内，使得基材A的中部向下凸起，形成音圈骨架2；B.下模A41的波浪成型面A412和上模A42的波浪成型面B422同时对基材A的正反两面进行热压，使得基材A的正反两面形成波浪纹端面，形成弹波1。其中，上模A42还包括上圆盘425和下圆盘426，所述波浪成型面B422和凸台A421均设置于上圆盘425的上端，所述上圆盘425和下圆盘426之间设置有若干个用于驱使上圆盘425朝下圆盘426方向往返直线运动的导向柱427，若干个所述导向柱427均设置有弹簧428，所述弹簧428的一端与上圆盘425抵接，所述弹簧428的另一端与下圆盘426抵接。制作鼓纸3时，为了保证鼓纸3的锅体31和悬边32同心设置，将基材B放置于用于成型鼓纸3的成型模具的下模B51上端，通过直线驱动机构驱动上模B52朝下模B51方向下压，上模B52设有用于热压的加热装置B，上模B52的锅体成型凸面A521对基材B的中部下压，使得基材B的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模B51的锅体成型凹面A511的表面，形成鼓纸3的锅体31；上模B52的锅体成型凸面A522与下模B51的锅体成型凹面A512配合的同时，下模B51的悬边成型凸面A513将锅体31外圆周处的基材B上压，使得这部分基材B向上凸起，并贴附于上模B52的悬边成型凹面A523的表面，形成鼓纸3的悬边32。本实施例中，所述锅体31成型所需的热压温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭的制作工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一：首先制作弹波（1）和音圈骨架（2），弹波（1）和音圈骨架（2）一体成型；步骤二：制作鼓纸（3）；步骤三：将鼓纸（3）与一体成型后的弹波（1）和音圈骨架（2）组合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭的制作工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一：首先制作弹波（1）和音圈骨架（2），弹波（1）和音圈骨架（2）一体成型；步骤二：制作鼓纸（3）；步骤三：将鼓纸（3）与一体成型后的弹波（1）和音圈骨架（2）组合在一起。2.根据权利要求1所述的一种喇叭的制作工艺，其特征在于：所述步骤一具体包括以下几个步骤：A.将基材A放置于用于弹波（1）和音圈骨架（2）一体成型的成型模具的下模A（41）上端，直线驱动机构驱动上模A（42）朝下模A（41）方向下压，对基材A进行热压成型，上模A（42）的凸台A（421）伸入下模A（41）的中空圆柱A（411）内，使得基材A的中部向下凸起，形成音圈骨架（2）；B.下模A（41）的波浪成型面A（412）和上模A（42）的波浪成型面B（422）同时对基材A的正反两面进行热压，使得基材A的正反两面形成波浪纹端面，形成弹波（1）。3.根据权利要求1所述的一种喇叭的制作工艺，其特征在于：所述步骤二具体包括以下几个步骤：将基材B放置于用于成型鼓纸（3）的成型模具的下模B（51）上端，通过直线驱动机构驱动上模B（52）朝下模B（51）方向下压，上模B（52）的锅体成型凸面A（521）对基材B的中部下压，使得基材B的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模B（51）的锅体成型凹面A（511）的表面，形成鼓纸（3）的锅体（31）；上模B（52）的锅体成型凸面A（521）与下模B（51）的锅体成型凹面A（512）配合的同时，下模B（51）的悬边成型凸面A（513）将锅体（31）外圆周处的基材B上压，使得这部分基材B向上凸起，并贴附于上模B（52）的悬边成型凹面A（523）的表面，形成鼓纸（3）的悬边（32）。4.根据权利要求3所述的一种喇叭的制作工艺，其特征在于：所述锅体（31）成型所需的热压温度为160℃~200℃；时间为6s~10s，所述悬边（32）成型所需的热压温度为170℃~210℃；时间为6s~10s。5.根据权利要求1所述的一种喇叭的制作工艺，其特征在于：还包括步骤四：在弹波（1）处焊接用于与扬声器连接的金属导线（8）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清山，
申请(专利权)人：黄清山，
类型：发明
国别省市：广东;44