一种全自动弯管机用自动对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动弯管机用自动对中装置，包括设置于弯管机的面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。

Automatic centering device for full automatic pipe bender

The utility model relates to an automatic centering device of automatic bending machine, the left side plate and a right side plate, is arranged in the left and right sides of the panel bending machine were located on the left side plate and a right side plate on the left of the block and the right to block and the conversion shaft through the drive axis on the side the cylinder, and through the coordination of the gear and the rack, the other side of the optical axis synchronous forward motion and will drive, the left and right side plates on the two sides of the slideway on the synchronization, the position accuracy, high efficiency, completely replace the human to, time saving, and greatly improves the working efficiency of the optimization of the elbow. Bending process, the device has the advantages of low cost, saving the cost of production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机组装构件，特别是一种全自动弯管机用自动对中装置。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在实际生产过程中，弯管多为中部弯管，在弯管时，如对中位置不准确，则容易产生残次品，且现下弯管过程中的对中步骤多为采用人为对中，在人为对中时，需拉尺、画线，不仅对中效率低下，且准确度较差，费时费力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种全自动弯管机用自动对中装置。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种全自动弯管机用自动对中装置，其特征在于，包括设置于弯管机的面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上；所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上；所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左光轴和右光轴穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。本技术的有益效果为：本技术提出的一种全自动弯管机用自动对中装置，其结构简单，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。附图说明图1本技术俯视图。图2本技术侧视图。图3A-A向剖视图。图4B-B向剖视图。图5对中转换轴示意图。图6对中转换轴与左、右齿条连接图。具体实施方式一种全自动弯管机用自动对中装置，其特征在于，包括设置于弯管机的面板1左右两侧的左侧板2和右侧板3、分别位于左侧板2和右侧板3上的左对中块4和右对中块5以及对中转换轴6，所述左侧板2上设有左滑道7，左侧板2的左侧下端固定设有对中气缸8，所述对中气缸8的伸缩端位于对中气缸8的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴9，所述左光轴9随对中气缸8水平左右伸缩，左光轴9上设有左滑块10，所述左滑块10的下端套合固定在左光轴9上，其上端穿过左滑道7，并凸出左侧板2上表面，左滑块10的上端连接有左调节块11，所述左调节块11水平设置，与左侧板10上表面平行，其上水平开有左调节孔12，所述左调节孔12为腰形孔，所述左对中块4呈L形，并通过左调节孔12用螺栓固定在左调节块11上；所述右侧板3与左侧板2对称，右侧板3上设有与左滑道7对称的右滑道13，其下端设有右光轴14，所述右光轴14水平自由移动，其上设有右滑块15，所述右滑块15的下端套合固定在右光轴14上，其上端穿过右滑道13，并凸出右侧板3上表面，右滑块13的上端连接有右调节块16，所述右调节块16水平设置，与右侧板3上表面平行，其上水平开有右调节孔17，所述右调节孔17为腰形孔，所述右对中块5的截面呈L形，并通过右调节孔17用螺栓固定在右调节块16上；所述左光轴9的轴线与右光轴14的轴线为同一条直线，左光轴9的右端固定设有左齿条18，所述左齿条18呈L形，右光轴14的左端固定设有右齿条19，所述右齿条19呈L形，所述对中转换轴6位于左齿条18和右齿条19之间，包括外壳20，所述外壳20呈矩形，其内设有转轴21，所述转轴21的上下两端设有轴承22，转轴21的中端套合有齿轮23，左光轴9和右光轴14穿入壳体20内，左齿条18和右齿条19位于壳体20内，所述齿轮23与左齿条18和右齿条19的齿口对应配合。本技术提出的一种全自动弯管机用自动对中装置，其结构简单，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动弯管机用自动对中装置，其特征在于，包括设置于弯管机的面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上；所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上；所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左光轴和右光轴穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机用自动对中装置，其特征在于，包括设置于弯管机的面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上；
所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，
申请(专利权)人：扬中市三环电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32