自行车辐条形状和尺寸综合检测量具制造技术

本发明专利技术是自行车辐条形状和尺寸综合检测量具，由直尺和固定直尺上端部的检测模块组成，检测模块设有辐条长度检测机构、辐条头部形状和尺寸检测、挡帽直径的检测和辐条螺纹接头长度检测机构。本综合检测量具使用非常方便，只要将被检辐条按需要检测的部位与检测模块相应检测机构相靠接，其质量优劣状况一目了然，避免了现有比对或应用直尺、卡尺量测出现的因人而异的误差。本发明专利技术具有使用方法简单、方便、准确和检测效率高的突出优点。

Integrated measuring and measuring device for bicycle spoke shape and size

The invention is a bicycle spokes shape and size of integrated measuring devices, consists of detection module and the upper part of the fixed ruler ruler, detection module is provided with a spoke length detection mechanism, spoke head shape and size detection, block detection and spoke nipple cap diameter length detection mechanism. The comprehensive measuring instrument is very convenient to use, as long as the spokes will be seized according to the site and detection module corresponding testing agencies need to detect approaching at a glance, the quality of the existing error comparison or using ruler, caliper measurement of It differs from man to man. avoided. The invention has the advantages of simple, convenient, accurate and high detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于量具，特别是涉及一种自行车辐条形状和尺寸综合检测量具。
技术介绍
自行车辐条采用机械化生产，但随着辐条各部加工模具磨损的加剧以及设备误差等原因都有可能造成辐条形状和尺寸的变化，因此对辐条进行经常性的抽检是保证产品外形质量必不可少的手段。我国现行辐条标准是1994年由轻工业部发布的行业标准QB/T1888-93，但有的企业仍借鉴日本标准，也有的企业执行自己的企业标准。在上述各种标准中，针对辐条形状和尺寸规定的内容有辐条直径、辐条长度、辐条头部高度、挡帽直径、折弯角度和螺纹接头长度等。在上述各种标准中，辐条直径规格基本一致，并根据不同直径分为多个型号，各型号辐条的辐条长度、辐条头部高度、挡帽直径、折弯角度和螺纹接头长度也略有不同。现有技术中，对于辐条形状和尺寸的检测没有制式设备，通常采用与合格产品比对或直尺、卡尺量测的方式进行检测，检测结果因人而异。因此一种标准的、精确的和便于使用的检测量具是自行车辐条生产企业所需要的。本申请涉及的标准辐条是泛指上述各标准中各规格常用普通辐条，辐条头部高度是指辐条挡帽最高点至条杆远侧边的垂直距离。
技术实现思路
本专利技术是为了填补对于常用普通辐条形状和尺寸没有检测设备的空白而公开一种自行车辐条形状和尺寸综合检测量具。本专利技术为实现上述目的采取以下技术方案：一种自行车辐条形状和尺寸综合检测量具，包括直尺，特征是，直尺的刻度以毫米为单位，直尺的量程范围等于或大于最长标准辐条条杆的长度，直尺上端部固定有检测模块，检测模块的上端沿与直尺上端沿平齐，检测模块两侧边沿与直尺边沿平行，检测模块侧边沿与直尺边沿的距离至少等于标准辐条条杆直径，所述检测模块上端中间部位设有凹形槽，该凹形槽两侧的检测模块上端沿与检测模块两侧边之间分别设有与标准辐条头部及其折弯处相吻合的斜边和圆弧，两斜边与凹形槽对应的侧边相交构成的夹角与标准辐条挡帽根部相接合，所述检测模块侧边设有检测辐条头部形状和尺寸的检测凹形槽，检测凹形槽两侧边距等于辐条挡帽最高点至条杆远侧边的垂直距离，所述检测模块设有与标准辐条挡帽直径相等的圆孔，所述检测模块底端部的两侧分别设有与标准辐条螺纹接头长度相等的边槽。本专利技术还可以采取以下技术措施：所述直尺顶端的刻度为‘0’。所述检测模块的厚度为4mm。所述检测模块与直尺铆接固定。所述检测模块上端的凹形槽其槽底设有检测辐条头部形状和尺寸的检测凹形槽。本专利技术的有益效果和优点在于：本自行车辐条形状和尺寸综合检测量具根据现行行业辐条标准、日本标准和企业标准的指标设置辐条长度、辐条头部高度、折弯角度、挡帽直径和螺纹接头长度等检测机构，包括了条杆直径以外的所有指标，而条杆直径取决于钢丝材料直径，几乎与后加工无关。本综合检测量具使用非常方便，只要将被检辐条按需要检测的部位与检测模块相应检测机构相靠接，其质量优劣状况一目了然，避免了现有比对或应用直尺、卡尺量测出现的因人而异的误差。本专利技术具有使用方法简单、方便、准确和检测效率高的突出优点。附图说明附图1是本专利技术实施例结构示意图。附图2是图1A部放大视图。附图3是图1实施例使用方法示意图。附图4是图1实施例涉及的辐条结构示意图。附图5是图4辐条尺寸标注示意图。图中标记：1直尺，1-1刻度，2检测模块，2-1圆弧，2-2斜边，2-3夹角，2-4凹形槽，2-5第三检测凹形槽，2-6第二检测凹形槽，2-7第一检测圆孔，2-8第一检测凹形槽，2-9第二检测圆孔，2-10第一检测边槽，2-11第二检测边槽，3铆钉，4条杆，5挡帽，6辐条折弯部，7螺纹接头。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本专利技术。如图1、2、3所示实施例，实施例包括直尺1，直尺两侧的刻度1-1以毫米为单位，直尺顶端的刻度为‘0’。检测模块的厚度为4mm，通过铆钉3固定于直尺1的上端部，检测模块的上端沿与直尺上端沿平齐，检测模块侧边沿与直尺边沿平行。图1实施例的各检测机构是依据本申请人的企业标准中常用普通辐条形状和尺寸的规定所设计，常用普通辐条的型号是№15、№14和№13，以下所称的标准辐条是符合企业标准某一型号的辐条。如图4、5所示，企业标准中№15、№14和№13辐条的辐条折弯部6的角度α均为95°，条杆4长度分别为305mm、295mm、268mm；挡帽5直径：№15、№14为3.8mm，№13为4mm；螺纹接头7长度：№15、№14为8.5mm，№13为9mm；辐条头部高度H1：№15为7.0mm、№14为7.2mm，№13为7.3mm；挡帽5根部至辐条条杆近侧边的垂直距离H2：№15、№14为H2b2mm，№13为H2a3mm。根据以上标准辐条尺寸数据设置检测模块2的检测机构。在检测模块2上端中间部位设置凹形槽2-4，该凹形槽两侧边距检测模块相邻侧边的距离分别为对应№15、№14辐条的H2b2mm和对应№13辐条的H2a3mm。以凹形槽2-4两侧边的沿口为基准分别设置与标准辐条头部相吻合的斜边2-2，两侧斜边与检测模块2相邻的侧边具有95°的夹角α，并且该夹角α设有半径为2mm的倒角构成与标准辐条折弯部6相吻合的圆弧2-1。凹形槽2-4两侧斜边2-2与凹形槽对应的侧边相交构成的夹角2-3与标准辐条挡帽5根部相接合。检测模块2侧边沿与直尺1边沿的距离至少等于图4所示标准辐条的条杆4的最大直径，对应№15、№14和№13的条杆直径分别为1.8mm、2.0mm、2.3mm。如图1、2所示实施例，检测模块2侧边设有检测辐条头部形状和尺寸的第一检测凹形槽2-8和第二检测凹形槽2-6，凹形槽2-4的槽底设有第三检测凹形槽2-5，各检测凹形槽两侧边距分别等于图4所示的挡帽5最高点至条杆4远侧边的垂直距离H1，其中第一检测凹形槽2-8对应№13辐条的H1为7.3mm；第二检测凹形槽2-6对应№14辐条的H1为7.2mm，第三检测凹形槽2-5对应№15辐条的H1为7.0mm。如图1、2、4、5所示实施例，检测模块2设有与标准辐条挡帽5直径相等的第一检测圆孔2-7和第二检测圆孔2-9，第一检测圆孔2-7对应№15、№14辐条的挡帽直径为3.8mm，第二检测圆孔2-9对应№13辐条的挡帽直径为4mm。如图1、2、4、5所示实施例，检测模块2底端部的两侧分别设有与标准辐条螺纹接头7长度相等的边槽，其中。第一检测边槽2-10的长度为8.5mm，用于№15、№14辐条螺纹接头长度的检测，第二检测边槽2-11长度为9mm，用于№13辐条螺纹接头长度的检测。以下结合图3说明本综合检测量具的使用方法。辐条长度检测：将被测№13辐条的辐条头部贴合于检测模块2上端的左侧检测机构，即辐条挡帽5的根部与夹角2-3接合，同时被测№13辐条的条杆与检测模块2左侧边贴合，观察挡帽5根部和条杆分别对应的直尺1刻度，其差值即辐条实际长度。№15、№14被测辐条使用检测模块2上端的右侧检测机构进行检测。辐条头部形状和尺寸检测：将被测№13辐条的辐条头部在其条杆4与第一检测凹形槽2-8的一侧边贴合的前提下插入该检测凹形槽，观察挡帽5最高点与该检测凹形槽另一侧边的接合状态，能够比较滑快的插入即可认为辐条折弯部的角度和辐条头部高度H1均合格，间隙较大或摩擦阻力较大都可以认为不合格。№14和№15辐条头部形状和尺寸检测分别使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
自行车辐条形状和尺寸综合检测量具，包括直尺，其特征在于：直尺的刻度以毫米为单位，直尺的量程范围等于或大于最长标准辐条条杆的长度，直尺上端部固定有检测模块，检测模块的上端沿与直尺上端沿平齐，检测模块两侧边沿与直尺边沿平行，检测模块侧边沿与直尺边沿的距离至少等于标准辐条条杆直径，所述检测模块上端中间部位设有凹形槽，该凹形槽两侧的检测模块上端沿与检测模块两侧边之间分别设有与标准辐条头部及其折弯处相吻合的斜边和圆弧，两斜边与凹形槽对应的侧边相交构成的夹角与标准辐条挡帽根部相接合，所述检测模块侧边设有检测辐条头部形状和尺寸的检测凹形槽，检测凹形槽两侧边距等于辐条挡帽最高点至条杆远侧边的垂直距离，所述检测模块设有与标准辐条挡帽直径相等的圆孔，所述检测模块底端部的两侧分别设有与标准辐条螺纹接头长度相等的边槽。

【技术特征摘要】
1.自行车辐条形状和尺寸综合检测量具，包括直尺，其特征在于：直尺的刻度以毫米为单位，直尺的量程范围等于或大于最长标准辐条条杆的长度，直尺上端部固定有检测模块，检测模块的上端沿与直尺上端沿平齐，检测模块两侧边沿与直尺边沿平行，检测模块侧边沿与直尺边沿的距离至少等于标准辐条条杆直径，所述检测模块上端中间部位设有凹形槽，该凹形槽两侧的检测模块上端沿与检测模块两侧边之间分别设有与标准辐条头部及其折弯处相吻合的斜边和圆弧，两斜边与凹形槽对应的侧边相交构成的夹角与标准辐条挡帽根部相接合，所述检测模块侧边设有检测辐条头部形状和尺寸的检测凹形槽，检测凹形槽两侧边距等于辐条挡帽最高...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玉新，庄秀凤，
申请(专利权)人：天津市万华车料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12