一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC缠绕管生产领域，更具体的说是涉及一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种具有可灵活调整的PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置。其技术方案为，一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，机架上依次设置有第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴，第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴的主轴和第二支撑轴的主轴上均固定有半圆弧助推装置、圆盘形滚动助推装置，压力轴的主轴上还固定有光杆。本实用新型专利技术适用于一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置。

Three rod pre rolling bending forming device of PVC steel strip winding pipe

The utility model relates to the field of PVC winding pipe production, in particular to a three rod pre rolling bending forming device of a PVC steel strip winding pipe. The purpose of the utility model is to provide a three rod pre rolling bending forming device with a flexible adjustable PVC steel strip winding pipe. The technical proposal is that the three stick pre rolling bending forming device, a PVC strip winding tube comprises a frame, the frame is sequentially provided with a first supporting shaft and a pressure shaft and a second supporting shaft, a first supporting shaft and a pressure shaft and a second supporting shaft comprises a main shaft and a bearing seat, a main shaft and a bearing seat through the bearing connection. The bearing seat is fixed on the frame, the first supporting shaft of the main shaft and the second supporting shaft main shaft are fixed with semi-circular boosting device and a disk-shaped rolling pressure boosting device, the spindle shaft is fixed on the light bar. The utility model is suitable for a three rod pre rolling bending forming device of a PVC steel strip winding pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PVC缠绕管生产领域，更具体的说是涉及一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置。
技术介绍
国内生产的PVC缠绕管在大口径、高环刚度领域生产成本高，产品价格高。为了提高产品的性价比，我们开发了PVC钢带缠绕管。由于PVC钢带缠绕管内的钢衬强度高，这样，PVC缠绕管的环刚度得到大大提高。在同等环刚度的情况下，PVC钢带缠绕管的重量为PVC缠绕管重量的1/2至2/3，产品的生产成本将下降1/2至1/3。现有的缠绕管生产中，没有预滚压装置，板带刚度较大，无法顺利进入PVC缠绕机。并且，由于PVC钢带缠绕管内的钢衬强度高，导致PVC钢带缠绕管的生产过程中的内应力加大，有钢衬的PVC板带压在滚筒上的正压力加大，有钢衬的PVC板带与滚筒之间的摩擦力F＝f(摩擦系数)XP(正压力)将会加大，PVC钢带缠绕管的生产过程中向前的推力T＝摩擦力F，由于有钢衬的PVC板带是塑料的，它的承受能力是有限的，当摩擦力F大到一定程度时，将会出现废品或不出合格产品。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种具有可灵活调整的PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，解决了板带进入缠绕机困难、内应力过大、次品率高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，机架上依次设置有第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴，第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴的主轴和第二支撑轴的主轴上均固定有半圆弧助推装置、圆盘形滚动助推装置，压力轴的主轴上还固定有光杆。作为本技术的优选方案，每个轴承座上设置有安装板，安装板上设置有若干螺栓孔，螺栓孔的排列方向与竖直方向的夹角为10°-30°，机架上设置有对应于若干螺栓孔的若干安装孔，安装孔的排列方向与螺栓孔的排列方向相同，每个安装板的安装位置均可沿安装孔的排列方向进行调整。作为本技术的优选方案，所述第一支撑轴的安装板和第二支撑轴的安装板安装位置的调整范围为向下10cm到向上10cm，所述压力轴的安装板安装位置的调整范围为向下5cm到向上调整30cm。作为本技术的优选方案，还包括链条，链条依次绕过第二支撑轴上的链轮的下端、压力轴上的链轮的上端、第一支撑轴上的链轮的下端。作为本技术的优选方案，所述机架上安装有链条张紧装置，所述链条经第一支撑轴上的链轮的下端绕至链条张紧装置。作为本技术的优选方案，所述第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴均在轴端设置有调整圆螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、板带进人第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴之间，实现预滚压。板带经过预滚压过后具有一定的弯曲程度，从而能很好地进入缠绕机。经过弯曲成型后的板带内应力减小，则所需缠绕机提供的推力也减小，能使产品合格率提高。2、每个轴承座上设置有安装板，安装板的倾向方向与竖直方向的夹角为10°-30°，倾斜一定角度使为了让板带更容易进入本技术的装置。每个安装板的安装位置均可沿安装板倾斜方向进行调整。第一支撑轴的调整是为了改变接近角，板带顺利进入三棍预滚压弯曲成型装置；第二支撑轴的调整是为了改变离去角，板带能顺利进入PVC钢带缠绕机。压力轴向下调整是为了改变板带的弯曲半径，压力轴向上的调整是为了开机时让板带顺利进入PVC钢带缠绕机。3、第一支撑轴、压力轴、第二支撑轴均在轴端设置有调整圆螺母，三棍预滚压弯曲成型装置上的轴的轴向位置能根据情况进行调整。有了可调装置后，使PVC板带与缠绕机上的半圆弧形滚动助推装置等有效接触，提高了PVC板带与半圆弧形滚动助推装置之间的接触面积，提高了PVC板带承受推力的能力，大大提高了产品的合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的位置布置图；图3是本技术的原理图。图中，1-第一支撑轴，2-压力轴，3-第二支撑轴，4-半圆弧助推装置，5-调整圆螺母，6-链条张紧装置，21-光杆，41-半圆弧槽，42-圆盘形滚动助推装置，α-接近角，β-离去角。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，机架上依次设置有第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3，第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴1的主轴和第二支撑轴3的主轴上均固定有半圆弧助推装置4、圆盘形滚动助推装置42，压力轴2的主轴上还固定有光杆21。板带进人第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3之间，实现预滚压。板带经过预滚压过后具有一定的弯曲程度，从而能很好地进入缠绕机。经过弯曲成型后的板带内应力减小，则所需缠绕机提供的推力也减小，能使产品合格率提高。实施例二一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，机架上依次设置有第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3，第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴1的主轴和第二支撑轴3的主轴上均固定有半圆弧助推装置4、圆盘形滚动助推装置42，压力轴2的主轴上还固定有光杆21。板带进人第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3之间，实现预滚压。板带经过预滚压过后具有一定的弯曲程度，从而能很好地进入缠绕机。经过弯曲成型后的板带内应力减小，则所需缠绕机提供的推力也减小，能使产品合格率提高。其特征在于，每个轴承座上设置有安装板，安装板上设置有若干螺栓孔，螺栓孔的排列方向与竖直方向的夹角为10°-30°，机架上设置有对应于若干螺栓孔的若干安装孔，安装孔的排列方向与螺栓孔的排列方向相同，每个安装板的安装位置均可沿安装孔的排列方向进行调整。所述第一支撑轴1的安装板和第二支撑轴3的安装板安装位置的调整范围为向下10cm到向上10cm，所述压力轴2的安装板安装位置的调整范围为向下5cm到向上调整30cm。每个轴承座上设置有安装板，安装板的倾向方向与竖直方向的夹角为10°-30°，倾斜一定角度使为了让板带更容易进入本技术的装置。每个安装板的安装位置均可沿安装板倾斜方向进行调整。第一支撑轴1的调整是为了改变接近角α，板带顺利进入三棍预滚压弯曲成型装置；第二支撑轴3的调整是为了改变离去角β，板带能顺利进入PVC钢带缠绕机。压力轴2向下调整是为了改变板带的弯曲半径，压力轴2向上的调整是为了开机时让板带顺利进入PVC钢带缠绕机。实施例三一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，机架上依次设置有第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3，第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴1的主轴和第二支撑轴3的主轴上均固定有半圆弧助推装置4、圆盘形滚动助推装置42，压力轴2的主轴上还固定有光杆21。板带进人第一支撑轴1、压力轴2、第二支撑轴3之间，实现预滚压。板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，其特征在于，机架上依次设置有第一支撑轴(1)、压力轴(2)、第二支撑轴(3)，第一支撑轴(1)、压力轴(2)、第二支撑轴(3)均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴(1)的主轴和第二支撑轴(3)的主轴上均固定有半圆弧助推装置(4)、圆盘形滚动助推装置(42)，压力轴(2)的主轴上还固定有光杆(21)。

【技术特征摘要】
1.一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，包括机架，其特征在于，机架上依次设置有第一支撑轴(1)、压力轴(2)、第二支撑轴(3)，第一支撑轴(1)、压力轴(2)、第二支撑轴(3)均包括主轴和轴承座，主轴和轴承座通过轴承连接，轴承座固定在机架上，所述第一支撑轴(1)的主轴和第二支撑轴(3)的主轴上均固定有半圆弧助推装置(4)、圆盘形滚动助推装置(42)，压力轴(2)的主轴上还固定有光杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种PVC钢带缠绕管的三棍预滚压弯曲成型装置，其特征在于，每个轴承座上设置有安装板，安装板上设置有若干螺栓孔，螺栓孔的排列方向与竖直方向的夹角为10°-30°，机架上设置有对应于若干螺栓孔的若干安装孔，安装孔的排列方向与螺栓孔的排列方向相同，每个安装板的安装位置均可沿安装孔的排列方向进行调整。3.根据权利要求2所述的一种PVC钢带缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清洪，
申请(专利权)人：马清洪，
类型：新型
国别省市：四川;51