一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀制造技术

一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀，它涉及一种燕尾槽铣刀。本实用新型专利技术解决了现有的燕尾槽铣刀存在铣削加工时加工效率低以及加工后的燕尾槽表面粗糙度达不到要求的问题。刀体为四齿结构，刀体的每个齿上加工有一个菱形刀片安装槽，四个刀片通过四个紧定螺钉固定在刀体的菱形刀片安装槽上，刀柄沿其长度方向上加工有主冷却孔，刀体上均布加工有四个分冷却孔，每个分冷却孔的一端均与主冷却孔连通，每个分冷却孔的另一端与对应的菱形刀片安装槽前刀面正对设置；刀片为60°菱形刀片，刀片为硬质合金刀片，菱形刀片安装槽与刀片外形一致设置。本实用新型专利技术的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀用于铣削加工。

Machine clip blade type internal cooling dovetail groove milling cutter

The utility model relates to a machine clip blade internal cooling dovetail groove milling cutter, which relates to a dovetail groove milling cutter. The utility model solves the problems that the existing dovetail groove milling cutter has low processing efficiency and the surface roughness of the dovetail groove after processing is not up to the requirements. The knife body is four tooth structure, processing each tooth of the cutter body has a diamond blade mounting groove, four blade through four screws fixed on the cutter body of the diamond blade mounting groove, handle processing along the length direction of a main cooling hole, machining has four sub cooling holes are cloth cutter on the body, one end of each sub cooling holes are communicated with the main cooling hole, the other end of each cooling hole and the corresponding diamond blade mounting groove rake face is set to 60 degrees; the blade diamond blade, blade for hard alloy blade, diamond blade and blade mounting groove shape set. The utility model relates to a clamping blade type internal cooling dovetail groove milling cutter for milling.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀，具体涉及一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀。
技术介绍
燕尾槽铣刀是切削加工中的成型刀具，铣刀的60°V型结构与待加工部件的燕尾槽尺寸相一致、一次加工成型，现有的燕尾槽铣刀采用整体高速钢材质、没有加工内冷却结构，铣削加工时加工效率低，并且加工后的燕尾槽表面粗糙度达不到要求。综上，现有的燕尾槽铣刀存在铣削加工时加工效率低以及加工后的燕尾槽表面粗糙度达不到要求的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有的燕尾槽铣刀存在铣削加工时加工效率低以及加工后的燕尾槽表面粗糙度达不到要求的问题，进而提供了一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀，所述燕尾槽铣刀包括刀体、刀柄、四个刀片和四个紧定螺钉，刀体与刀柄的一端固装为一体，刀体为四齿结构，刀体的每个齿上加工有一个菱形刀片安装槽，四个刀片通过四个紧定螺钉固定在刀体的菱形刀片安装槽上，刀柄沿其长度方向上加工有主冷却孔，刀体上均布加工有四个分冷却孔，每个分冷却孔的一端均与主冷却孔连通，每个分冷却孔的另一端与对应的菱形刀片安装槽前刀面正对设置；刀片为60°菱形刀片，刀片为硬质合金刀片，菱形刀片安装槽与刀片外形一致设置。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀采用60°菱形铣刀片，机夹型式，当刀片磨损报废时，只需更换新的刀片即可，避免了刀具的整体报废，本技术的铣刀片为硬质合金材质，大大提高了加工效率，加工效率提高两倍以上；本技术的刀片可转位使用两次，刀片得到了最佳利用率；本技术采用内冷却结构，冷却效果大大提升，不仅提高了刀具使用寿命，而且还改善了燕尾槽的表面加工质量，表面粗糙度由原Ra3.2提高至Ra1.6。附图说明图1是本技术的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀的整体结构主视图；图2是本技术的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀的左视图；图3是本技术具体实施方式一中刀体1和刀柄4的主视图；图4是本技术具体实施方式一中刀体1和刀柄4的俯视图；图5是本技术具体实施方式一中刀体1和刀柄4的左视图；图6是本技术具体实施方式一中刀片2的主视图；图7是本技术具体实施方式一中刀片2的俯视图；图8是本技术具体实施方式一中刀片2的左视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～8所示，本实施方式的机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀包括刀体1、刀柄4、四个刀片2和四个紧定螺钉3，刀体1与刀柄4的一端固装为一体，刀体1为四齿结构，刀体1的每个齿上加工有一个菱形刀片安装槽5，四个刀片2通过四个紧定螺钉3固定在刀体1的菱形刀片安装槽5上，刀柄4沿其长度方向上加工有主冷却孔6，刀体1上均布加工有四个分冷却孔7，每个分冷却孔7的一端均与主冷却孔6连通，每个分冷却孔7的另一端与对应的菱形刀片安装槽5前刀面正对设置；刀片2为60°菱形刀片，刀片2为硬质合金刀片，菱形刀片安装槽5与刀片2外形一致设置。具体实施方式二：如图1、3或7所示，本实施方式菱形刀片安装槽5与刀片2的后角均为7°。如此设计，使得菱形刀片安装槽5的后角与刀片2的后角相一致。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图7所示，本实施方式刀片2的前角为10°。如此设计，使得菱形刀片具有锋利的切削刃。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：如图1和图3所示，本实施方式主冷却孔6的孔径为Φ16mm。如此设计，冷却液可以经过主冷却孔6进入分冷却孔7。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：如图1和图3所示，本实施方式分冷却孔7的孔径为Φ5mm。如此设计，冷却液可以经过主冷却孔6进入分冷却孔7，再经分冷却孔7进入刀片2前刀面。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：如图1和图3所示，本实施方式刀片2上加工有60°沉头螺孔2-1，沉头螺孔2-1的孔径为Φ5.2mm。如此设计，紧定螺钉3穿过沉头螺孔2-1将刀片2固定在刀体1上。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：如图1和图3所示，本实施方式刀柄4为中空轴，刀柄4的外径为Φ40mm。如此设计，便于刀柄4与机床主轴定位连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀，所述燕尾槽铣刀包括刀体(1)、刀柄(4)、四个刀片(2)和四个紧定螺钉(3)，刀体(1)与刀柄(4)的一端固装为一体，其特征在于：刀体(1)为四齿结构，刀体(1)的每个齿上加工有一个菱形刀片安装槽(5)，四个刀片(2)通过四个紧定螺钉(3)固定在刀体(1)的菱形刀片安装槽(5)上，刀柄(4)沿其长度方向上加工有主冷却孔(6)，刀体(1)上均布加工有四个分冷却孔(7)，每个分冷却孔(7)的一端均与主冷却孔(6)连通，每个分冷却孔(7)的另一端与对应的菱形刀片安装槽(5)前刀面正对设置；刀片(2)为60°菱形刀片，刀片(2)为硬质合金刀片，菱形刀片安装槽(5)与刀片(2)外形一致设置。

【技术特征摘要】
1.一种机夹刀片式内冷却燕尾槽铣刀，所述燕尾槽铣刀包括刀体(1)、刀柄(4)、四个刀片(2)和四个紧定螺钉(3)，刀体(1)与刀柄(4)的一端固装为一体，其特征在于：刀体(1)为四齿结构，刀体(1)的每个齿上加工有一个菱形刀片安装槽(5)，四个刀片(2)通过四个紧定螺钉(3)固定在刀体(1)的菱形刀片安装槽(5)上，刀柄(4)沿其长度方向上加工有主冷却孔(6)，刀体(1)上均布加工有四个分冷却孔(7)，每个分冷却孔(7)的一端均与主冷却孔(6)连通，每个分冷却孔(7)的另一端与对应的菱形刀片安装槽(5)前刀面正对设置；刀片(2)为60°菱形刀片，刀片(2)为硬质合金刀片，菱形刀片安装槽(5)与刀片(2)外形一致设置。2.根据权利要求1所述的机夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕滨，孙盛丽，曲玉芬，崔会彬，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23