一种机电安装可移动式翻转设备制造技术

技术编号:14531078 阅读:16 留言:0更新日期:2017-02-02 13:45
本实用新型专利技术公开了一种机电安装可移动式翻转设备,包括翻转箱架、液压升降柜、弧形升降滚道、线形升降滚道、升降控制器、顶部吊耳、侧面吊耳、万向轮;所述翻转箱架为底部设有多个万向轮,所述翻转箱架内部为翻转腔,所述翻转腔下方设有液压升降柜,所述液压升降柜内设置有弧形液压站和线形液压站,所述液压升降柜外部设有升降控制器;所述翻转腔内设有两组相互交叉配置的弧形升降滚道,所述翻转腔的轴向设有两组线形升降滚道;本新型采用弧形升降滚道与线形升降滚道交替升降操作实现大型机械设备的翻转、换向、挪移;结构紧凑、稳定性和安全性高,操作方便快捷,机电安装效率高。

一种机电安装可移动式翻转设备

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电安装技术设备领域,特别涉及一种机电安装可移动式翻转设备。
技术介绍
在机电安装时,经常需要吊装大型机械设备,尤其是在高层建筑工程机电设备吊装过程中,由于设备重、外形尺寸大等因素,一般只能采用绳索进行吊装,当吊装至卸料平台后,再由人工进行翻转,最终挪移到指定位置。但是多数大型机械设备的部件外形是比较复杂的,要进行绳索吊装就必须对机械设备外围焊接吊耳等吊装工具,不仅浪费了吊装时增加了吊装成本,还对机械设备造成了损坏。除此之外,采用人工方式完成大型设备的翻转过程,翻转难度大、安全隐患高。如何在保证大型设备安全、人员安全的基础上,实现高空吊运和设备翻转是业内的难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种机电安装可移动式翻转设备,针对现有技术中的不足,设计适合于吊装运载,又能够满足大型设备的翻转、换向的装备,通过装备运送大型设备,按照施工现场的需要,通过装备来实现翻转、换向、挪移,解决机电安装过程中,大型机械设备的吊运、翻转、换向和挪移。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种机电安装可移动式翻转设备,包括翻转箱架、液压升降柜、弧形升降滚道、弧形液压站、线形升降滚道、线形液压站、升降控制器、顶部吊耳、侧面吊耳、滚轮、万向轮、翻转腔,其特征在于:所述翻转箱架为底部设置有多个万向轮的箱体,所述翻转箱架内部为半圆形翻转腔,所述翻转腔下方设置有液压升降柜,所述液压升降柜内设置有弧形液压站和线形液压站,所述液压升降柜外部设置有升降控制器;所述翻转腔内设置有两组弧形升降滚道,每组弧形升降滚道包括两节由多个滚轮沿半圆形面滚动设置的滚道,两组弧形升降滚道相互交叉配置,每组弧形升降滚道均独立由弧形液压站通过液压驱动升降;所述翻转腔的轴向设置有两组线形升降滚道,所述线形升降滚道由线形液压站驱动升降。所述翻转箱架的顶部设置有多个顶部吊耳,所述翻转箱架的外侧设置有多个侧面吊耳。所述弧形升降滚道下部设置有多组液压缸,所述线形升降滚道下部设置有多组液压缸;所述升降控制器与弧形液压站、线形液压站、液压阀组、位置传感器电气信号连接。本技术的工作原理为:机电安装中的大型机械设备,事先装入翻转设备中,通过侧面吊耳和顶部吊耳,将翻转设备和大型机械设备一起绳索吊运至卸料平台,通过翻转设备底部的万向轮实现挪移和换向操作;通过两组弧形升降滚道之间的交替升降实现大型机械设备的翻转,两组弧形升降滚道,可以避开机械设备上的外部构件,通过线形升降滚道,可以使得大型机械设备纵向整体翻转;也可以通过弧形升降滚道与线形升降滚道之间的交替支撑滚动,来改变大型机械设备的形位。通过上述技术方案,本技术技术方案的有益效果是:采用弧形升降滚道与线形升降滚道交替升降操作实现大型机械设备的翻转、换向、挪移;适合于吊装运载,又能够满足大型设备的翻转、换向的装备,通过装备运送大型设备,按照施工现场的需要,通过装备来实现翻转、换向、挪移,解决机电安装过程中,大型机械设备的吊运、翻转、换向和挪移;结构紧凑、稳定性和安全性高,操作方便快捷,机电安装效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种机电安装可移动式翻转设备主视图示意图;图2为本技术实施例所公开的一种机电安装可移动式翻转设备AA向剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.翻转箱架2.液压升降柜3.弧形升降滚道4.弧形液压站5.线形升降滚道6.线形液压站7.升降控制器8.顶部吊耳9.侧面吊耳10.滚轮11.万向轮12.翻转腔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。根据图1和图2,本技术提供了一种机电安装可移动式翻转设备,包括翻转箱架1、液压升降柜2、弧形升降滚道3、弧形液压站4、线形升降滚道5、线形液压站6、升降控制器7、顶部吊耳8、侧面吊耳9、滚轮10、万向轮11、翻转腔12。所述翻转箱架1为底部设置有多个万向轮的箱体,所述翻转箱架1内部为半圆形翻转腔12,所述翻转腔12下方设置有液压升降柜2,所述液压升降柜2内设置有弧形液压站4和线形液压站6,所述液压升降柜2外部设置有升降控制器7;所述翻转腔12内设置有两组弧形升降滚道3,每组弧形升降滚道3包括两节由多个滚轮10沿半圆形面滚动设置的滚道,两组弧形升降滚道3相互交叉配置,每组弧形升降滚道3均独立由弧形液压站4通过液压驱动升降;所述翻转腔12的轴向设置有两组线形升降滚道5,所述线形升降滚道5由线形液压站6驱动升降。所述翻转箱架1的顶部设置有多个顶部吊耳8,所述翻转箱架1的外侧设置有多个侧面吊耳9。所述弧形升降滚道3下部设置有多组液压缸,所述线形升降滚道5下部设置有多组液压缸;所述升降控制器7与弧形液压站4、线形液压站6、液压阀组、位置传感器电气信号连接。本技术具体操作步骤为:机电安装中的大型机械设备,事先装入翻转设备的翻转腔12内,通过侧面吊耳9和顶部吊耳8,将翻转设备和大型机械设备一起绳索吊运至卸料平台,通过翻转设备底部的万向轮11实现挪移和换向操作;通过两组弧形升降滚道3之间的交替升降实现大型机械设备的翻转,两组弧形升降滚道3,可以避开机械设备上的外部构件,通过线形升降滚道5,可以使得大型机械设备纵向整体翻转;也可以通过弧形升降滚道3与线形升降滚道5之间的交替支撑滚动,来改变大型机械设备的形位。通过上述具体实施例,本技术的有益效果是:采用弧形升降滚道与线形升降滚道交替升降操作实现大型机械设备的翻转、换向、挪移;适合于吊装运载,又能够满足大型设备的翻转、换向的装备,通过装备运送大型设备,按照施工现场的需要,通过装备来实现翻转、换向、挪移,解决机电安装过程中,大型机械设备的吊运、翻转、换向和挪移;结构紧凑、稳定性和安全性高,操作方便快捷,机电安装效率高。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电安装可移动式翻转设备,其特征在于,包括翻转箱架、液压升降柜、弧形升降滚道、弧形液压站、线形升降滚道、线形液压站、升降控制器、顶部吊耳、侧面吊耳、滚轮、万向轮、翻转腔;所述翻转箱架为底部设置有多个万向轮的箱体,所述翻转箱架内部为半圆形翻转腔,所述翻转腔下方设置有液压升降柜,所述液压升降柜内设置有弧形液压站和线形液压站,所述液压升降柜外部设置有升降控制器;所述翻转腔内设置有两组弧形升降滚道,每组弧形升降滚道包括两节由多个滚轮沿半圆形面滚动设置的滚道,两组弧形升降滚道相互交叉配置,每组弧形升降滚道均独立由弧形液压站通过液压驱动升降;所述翻转腔的轴向设置有两组线形升降滚道,所述线形升降滚道由线形液压站驱动升降。

【技术特征摘要】
1.一种机电安装可移动式翻转设备,其特征在于,包括翻转箱架、液压升降柜、弧形升降滚道、弧形液压站、线形升降滚道、线形液压站、升降控制器、顶部吊耳、侧面吊耳、滚轮、万向轮、翻转腔;所述翻转箱架为底部设置有多个万向轮的箱体,所述翻转箱架内部为半圆形翻转腔,所述翻转腔下方设置有液压升降柜,所述液压升降柜内设置有弧形液压站和线形液压站,所述液压升降柜外部设置有升降控制器;所述翻转腔内设置有两组弧形升降滚道,每组弧形升降滚道包括两节由多个滚轮沿半圆形面滚动设置的滚道,两组弧形升降滚道相互交叉配置...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑卫民
申请(专利权)人:苏州东宇建设发展有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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