一种带安全监测的食品生产车间制造技术

本实用新型专利技术记载了一种带安全监测的食品生产车间，包括空气微生物监测仪、紫外线杀菌灯以及空气净化器；紫外线杀菌灯安装在生产车间的墙壁上；空气净化器包括过滤室、抽风机以及分离器，过滤室、抽风机设置在生产车间内，分离器设置在生产车间外，过滤室内装有空气净化液，抽风机上设置有进气管，进气管的一端插入空气净化液，过滤室与分离器间通过出气管连接，分离器的出口端通过循环管与食品生产车间连通。本实用新型专利技术中采用紫外线杀菌灯对生产车间进行杀菌消毒，在空气中的微生物含量超标时，空气净化器的设置能够对紫外线照射不到的地方进行杀菌消毒，保证食品生产车间满足无尘无菌的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品生产车间，尤其涉及一种带安全监测的食品生产车间。
技术介绍
为了保证食品的安全，在生产加工食品时，应在无尘无菌环境下灌注，罐装后包装容器保持密封以防止再度感染，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。无尘无菌包装包括包装材料的无尘无菌、包装产品的无尘无菌、包装环境的无尘无菌和包装后完整封合四个要素。“无尘无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物,“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内,能防止微生物和气体或水蒸汽进入的包装。由于经无尘无菌包装的食品不须添加防腐剂，且在常温下可以较长的时间，而且由于无尘无菌食品加工的灭菌时间短，因而食品的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。面对细菌超标、大肠菌群超标、黄曲霉细菌毒素超标等事件不断在食品行业出现，在食品生产车间，都需要对车间进行严格地杀菌消毒。对于食品生产车间，现有技术是在车间里面安装紫外线杀菌灯，但紫外线无穿透性、直线传播，对照射不到的地方是不能起到杀菌消毒作用的，不能完全保证食品生产车间无尘无菌。
技术实现思路
为解决生产车间采用的紫外线杀菌灯对照射不到的地方不能起杀菌消毒作用、不能完全保证食品生产车间无尘无菌的缺陷，本技术特提供一种带安全监测的食品生产车间。本技术的技术方案如下：一种带安全监测的食品生产车间，包括生产车间以及安装于生产车间内的空气微生物监测仪、紫外线杀菌灯以及空气净化器；紫外线杀菌灯安装在生产车间的墙壁上；空气净化器包括过滤室、抽风机以及分离器，过滤室、抽风机设置在生产车间内，分离器设置在生产车间外，过滤室内装有空气净化液，抽风机上设置有进气管，进气管的一端插入空气净化液，过滤室与分离器间通过出气管连接，分离器的出口端通过循环管与生产车间连通。空气微生物监测仪用于监测生产车间内的微生物含量，在微生物含量超标时，工作人员开启抽风机，抽风机将把生产车间内的空气抽入到空气净化液中净化，净化后的空气经分离器气液分离后，无菌的空气将排放到生产车间内。本方案采用紫外线杀菌灯对生产车间进行杀菌消毒，在空气中的微生物含量超标时，工作人员通过开启空气净化器对生产车间的空气进行净化，能够保证食品生产车间的无尘无菌。本方案中的空气微生物监测仪采用市售产品，为现有技术。为更好地实现本技术，所述分离器包括分流管以及空气管，分流管的宽度从下至上依次增大，空气管的下端套设在分流管的上部，空气管的上端与循环管连接，分流管的下端与出气管连接。分流管的宽度从下至上依次增大，即分流管的面积从下至上依次增大，净化后的空气在上升过程中速度将越来越慢，掺杂在空气中的液体将在重力的作用下与空气分离，净化后的空气将通过空气管进入食品生产车间中进行再利用。作为本技术的优选结构，所述空气管与循环管的连接处设置有吸液层。吸液层的设置能够确保进入食品生产车间中的空气的干燥性。进一步地，所述生产车间的地面上设置有凹坑，凹坑的底部连接有收集管，收集管的输出端连接有横向的排水管，排水管上连接有排气囱，排气囱的出气端伸出生产车间；收集管、排水管均埋设在生产车间的地下。凹坑、收集管、排水管的设置用于将食品生产车间内的废水及时排出，排气囱能够将废水中的细菌、微生物等代谢产生的气体利用室外高处气流的吸抽作用排出生产车间，避免废气从收集管进入生产车间，影响食品安全。为更好地实现本技术，所述排水管的末端为U型结构。排水管的末端为U型结构能够避免鼠、虫等进入食品生产车间。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、空气微生物监测仪用于监测生产车间内的微生物含量，在微生物含量超标时，工作人员开启抽风机，抽风机将把生产车间内的空气抽入到空气净化液中净化，净化后的空气经分离器气液分离后，无菌的空气将排放到生产车间内。本方案采用紫外线杀菌灯对生产车间进行杀菌消毒，在空气中的微生物含量超标时，工作人员通过开启空气净化器对生产车间的空气进行净化，能够保证食品生产车间的无尘无菌。2、分流管的宽度从下至上依次增大，即分流管的面积从下至上依次增大，净化后的空气在上升过程中速度将越来越慢，掺杂在空气中的液体将在重力的作用下与空气分离，净化后的空气将通过空气管进入食品生产车间中进行再利用。3、吸液层的设置能够确保进入食品生产车间中的空气的干燥性。4、凹坑、收集管、排水管的设置用于将食品生产车间内的废水及时排出，排气囱能够将废水中的细菌、微生物等代谢产生的气体利用室外高处气流的吸抽作用排出生产车间，避免废气从收集管进入生产车间，影响食品安全。5、排水管的末端为U型结构能够避免鼠、虫等进入食品生产车间。附图说明图1为一种带安全监测的食品生产车间的结构示意图；图2为分离器的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-紫外线杀菌灯，2-过滤室，3-抽风机，4-分离器，5-进气管，6-循环管，7-分流管，8-空气管，9-吸液层，10-凹坑，11-收集管，12-排水管，13-排气囱，14-空气微生物监测仪,15-出气管。具体实施方式为更好地实现本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明。如图1、图2所示，一种带安全监测的食品生产车间，包括生产车间以及安装于生产车间内的空气微生物监测仪14、紫外线杀菌灯1以及空气净化器；紫外线杀菌灯1安装在生产车间的墙壁上；空气净化器包括过滤室2、抽风机3以及分离器4，过滤室2、抽风机3设置在生产车间内，分离器4设置在生产车间外，过滤室2内装有空气净化液，抽风机3上设置有进气管5，进气管5的一端插入空气净化液，过滤室2与分离器4间通过出气管15连接，分离器4的出口端通过循环管6与生产车间连通。空气微生物监测仪14用于监测生产车间内的微生物含量，在微生物含量超标时，工作人员开启抽风机3，抽风机3将把生产车间内的空气抽入到空气净化液中净化，净化后的空气经分离器4气液分离后，无菌的空气将排放到生产车间内。本实施例采用紫外线杀菌灯1对生产车间进行杀菌消毒，在空气中的微生物含量超标时，工作人员通过开启空气净化器对生产车间的空气进行净化，能够保证食品生产车间的无尘无菌。本实施例中的空气微生物监测仪14采用市售产品，为现有技术。为更好地实现本技术，所述分离器4包括分流管7以及空气管8，分流管7的宽度从下至上依次增大，空气管8的下端套设在分流管7的上部，空气管7的上端与循环管6连接，分流管7的下端与出气管15连接。分流管7的宽度从下至上依次增大，即分流管7的面积从下至上依次增大，净化后的空气在上升过程中速度将越来越慢，掺杂在空气中的液体将在重力的作用下与空气分离，净化后的空气将通过空气管8进入食品生产车间中进行再利用。作为本技术的优选结构，所述空气管8与循环管6的连接处设置有吸液层9。吸液层9的设置能够确保进入食品生产车间中的空气的干燥性。进一步地，所述生产车间的地面上设置有凹坑10，凹坑10的底部连接有收集管11，收集管11的输出端连接有横向的排水管12，排水管12上连接有排气囱13，排气囱13的出气端伸出生产车间；收集管11、排水管12均埋设在生产车间的地下。凹坑10、收集管11、排水管12的设置用于将食品生产车间内的废水及时排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带安全监测的食品生产车间，其特征在于：包括生产车间以及安装于生产车间内的空气微生物监测仪(14)、紫外线杀菌灯(1)以及空气净化器；紫外线杀菌灯(1)安装在生产车间的墙壁上；空气净化器包括过滤室(2)、抽风机(3)以及分离器(4)，过滤室(2)、抽风机(3)设置在生产车间内，分离器(4)设置在生产车间外，过滤室(2)内装有空气净化液，抽风机(3)上设置有进气管(5)，进气管(5)的一端插入空气净化液中，过滤室(2)与分离器(4)间通过出气管(15)连接，分离器(4)的出口端通过循环管(6)与生产车间连通。

【技术特征摘要】
1.一种带安全监测的食品生产车间，其特征在于：包括生产车间以及安装于生产车间内的空气微生物监测仪(14)、紫外线杀菌灯(1)以及空气净化器；紫外线杀菌灯(1)安装在生产车间的墙壁上；空气净化器包括过滤室(2)、抽风机(3)以及分离器(4)，过滤室(2)、抽风机(3)设置在生产车间内，分离器(4)设置在生产车间外，过滤室(2)内装有空气净化液，抽风机(3)上设置有进气管(5)，进气管(5)的一端插入空气净化液中，过滤室(2)与分离器(4)间通过出气管(15)连接，分离器(4)的出口端通过循环管(6)与生产车间连通。2.根据权利要求1所述的一种带安全监测的食品生产车间，其特征在于：所述分离器(4)包括分流管(7)以及空气管(8)，分流管(7)的宽度从下至上依次增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福阳，
申请(专利权)人：四川回头客食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51