一种大型缠绕管式换热器的设计装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型缠绕管式换热器的设计装置，设置有甲醇冷却器和原料气冷却器，包括壳体和控制系统，所述壳体的上表面固定安装有红外传感器和管板，且红外传感器固定安装在管板的上方，在小管板的上表面还设置有压力传感器，同时小管板直接和管箱焊接，采用带有小板结构的缠绕管式换热器最大的优点是没有整体锻造的厚管板，金属材料重量显著下降。根据不同管程介质流量的要求，管板以零散的小管板形式，既可以和封头连接、也可以和筒节连接，所述原料气冷却器上还设置有封头，使用壳体通过封头(或锥体)变径和管板连接，使得装置结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器装置
，具体为一种大型缠绕管式换热器的设计装置。
技术介绍
设计方法粗糙、设计精度低是传统管壳式换热器制造成本和运行成本过大的原因之一，国外对管壳式换热器设计的研究已经取得了显著成果，其中影响最大的是HTRI和HTFS两家公司，但出于商业机密原因，设计方法一直没有公开，在管壳式换热器发展的几十年中，设计的重点和难点在于壳程流体流动与传热具有复杂性和不确定性，结果难以准确预测，所以准确计算壳程传热膜系数和压降成为管壳式换热器设计的一个重要研究对象，目前公开的设计方法结果都不很理想，其中Bell法是应用最为广泛，也是计算相对最准确的设计方法，这种方法把换热器作为一个整体来考虑，但未能涉及到换热器内部的温度场和随温度场变化的一系列参数，尤其是温度变化较大时，流体物性参数的影响会很大，这也是换热器设计不确定性的主要原因。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种大型缠绕管式换热器的设计装置，设置有控制系统，能够通过设置嵌入式控制系统直接对整个系统进行加热或者冷却，并使用温度传感器检测壳体内部的温度，能够相对精确控制整个换热器内部的气体变化，从而根据气体流动性判别整个过程的运行状态，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型缠绕管式换热器的设计装置，包括壳体和控制系统，所述壳体的上表面固定安装有温度传感器和管板，且温度传感器固定安装在管板的上方，在管板的上表面还设置有功能按钮，所述壳体的正面还安装有操作台，在操作台的上端还安装甲醇冷却器，在操作台的下侧面上还安装有转动轴，且在转动轴的表面设置有缠绕管，所述壳体的内部还安装有供电装置，且在供电装置的左端还设置有电量检测器；所述控制系统通过安装在其内侧的控制线固定连接在供电装置的下表面上，且控制系统的内部镶嵌有嵌入式控制系统，在嵌入式控制系统的右侧面上还安装有无线控制器，所述控制系统的下端还安装有警报模块，且警报模块的一端穿过壳体的下底面与设置在壳体下表面的蜂鸣器固定连接，所述壳体的上端还固定安装有微型摄像头。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体的两侧面均固定安装有原料气冷却器手。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体的四周还固定安装有多个传感器，且多个传感器均对称分布在壳体的外表面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制系统的数量为两个，且两个控制系统分别固定安装在供电装置的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型缠绕管式换热器的设计装置，设置有控制系统，能够通过设置嵌入式控制系统直接对整个系统进行加热或者冷却，并使用温度传感器检测壳体内部的温度，采用有限差分法计算单元温度分布，不仅简单快捷，而且精度很高，能够相对精确控制整个换热器内部的气体变化，从而根据气体流动性判别整个过程的运行状态，且整个装置结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-壳体；2-甲醇冷却器；3-微型摄像头；4-管板；5-温度传感器；6-操作台；7-转动轴；8-缠绕管；9-传感器；10-供电装置；11-原料气冷却器；12-控制系统；13-嵌入式控制系统；14-无线控制器；15-电量检测器；16-警报模块；17-蜂鸣器；18-功能按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大型缠绕管式换热器的设计装置，包括壳体1和控制系统12，所述壳体1的上表面固定安装有温度传感器5和管板4，且温度传感器5固定安装在管板4的上方，在管板4的上表面还设置有功能按钮18，所述壳体1的四周还固定安装有多个传感器9，且多个传感器9均对称分布在壳体1的外表面上，且壳体1的正面还安装有操作台6，在操作台6的上端还安装甲醇冷却器2，在操作台6的下侧面上还安装有转动轴7，且在转动轴7的表面设置有缠绕管8，所述壳体1的内部还安装有供电装置10，且在供电装置10的左端还设置有电量检测器15；所述控制系统12通过安装在其内侧的控制线固定连接在供电装置10的下表面上，所述控制系统12的数量为两个，且两个控制系统12分别固定安装在供电装置10的下表面，且控制系统12的内部镶嵌有嵌入式控制系统13，在嵌入式控制系统13的右侧面上还安装有无线控制器14，所述控制系统12的下端还安装有警报模块16，且警报模块16的一端穿过壳体1的下底面与设置在壳体1下表面的蜂鸣器17固定连接，所述壳体1的上端还固定安装有微型摄像头3，所述壳体1的两侧面均固定安装有原料气冷却器11。本技术的嵌入式控制系统13采用ARM内核的处理芯片，能够通过电脑编程直接控制整个装置，能够直接带动控制系统12控制甲醇冷却器2直接工作，利用微型摄像头检测整个壳体内部检测情况。本技术的工作原理：该大型缠绕管式换热器的设计装置，设置有控制系统，能够通过设置嵌入式控制系统直接对整个系统进行加热或者冷却，并使用温度传感器检测壳体内部的温度，采用有限差分法计算单元温度分布，不仅简单快捷，而且精度很高，能够相对精确控制整个换热器内部的气体变化，从而根据气体流动性判别整个过程的运行状态，且整个装置结构简单、实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型缠绕管式换热器的设计装置，包括壳体（1）和控制系统（12），所述壳体（1）的上表面固定安装有温度传感器（5）和管板（4），且温度传感器（5）固定安装在管板（4）的上方，在管板（4）的上表面还设置有功能按钮（18），其特征在于：所述壳体（1）的正面还安装有操作台（6），在操作台（6）的上端还安装甲醇冷却器（2），在操作台（6）的下侧面上还安装有转动轴（7），且在转动轴（7）的表面设置有缠绕管（8），所述壳体（1）的内部还安装有供电装置（10），且在供电装置（10）的左端还设置有电量检测器（15）；所述控制系统（12）通过安装在其内侧的控制线固定连接在供电装置（10）的下表面上，且控制系统（12）的内部镶嵌有嵌入式控制系统（13），在嵌入式控制系统（13）的右侧面上还安装有无线控制器（14），所述控制系统（12）的下端还安装有警报模块（16），且警报模块（16）的一端穿过壳体（1）的下底面与设置在壳体（1）下表面的蜂鸣器（17）固定连接，所述壳体（1）的上端还固定安装有微型摄像头（3）。

【技术特征摘要】
1.一种大型缠绕管式换热器的设计装置，包括壳体（1）和控制系统（12），所述壳体（1）的上表面固定安装有温度传感器（5）和管板（4），且温度传感器（5）固定安装在管板（4）的上方，在管板（4）的上表面还设置有功能按钮（18），其特征在于：所述壳体（1）的正面还安装有操作台（6），在操作台（6）的上端还安装甲醇冷却器（2），在操作台（6）的下侧面上还安装有转动轴（7），且在转动轴（7）的表面设置有缠绕管（8），所述壳体（1）的内部还安装有供电装置（10），且在供电装置（10）的左端还设置有电量检测器（15）；所述控制系统（12）通过安装在其内侧的控制线固定连接在供电装置（10）的下表面上，且控制系统（12）的内部镶嵌有嵌入式控制系统（13），在嵌入式控制系统（13）的右侧面上还安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国胜，
申请(专利权)人：广东炬邦热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44