变压器的散热装置和高压高频电源模块制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种变压器的散热装置和一种高压高频电源模块，所述变压器固定在PCB板上，包括铁芯和绕制在铁芯上的线圈，所述散热装置包括在远离PCB板的方向上依次设置在所述变压器的线圈上的导热填料、散热器和顶盖板，所述导热填料用于导热、绝缘及填充线圈与散热器之间的间隙，所述顶盖板与PCB板相对设置，与PCB板相配合以将散热器和导热填料压紧在变压器上，所述高压高频电源模块包括高压高频变压器和上述散热装置。本实用新型专利技术所述变压器的散热装置既能提高高压高频变压器的散热效率，增强高压高频变压器的稳定性和可靠性，又使得电源模块的结构紧凑，还能避免额外的维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，具体涉及一种变压器的散热装置，以及一种高压高频电源模块。
技术介绍
随着电力电子技术的进步，新的技术和器件不断尝试应用在高压电源设计中，使得高压电源趋向高频化和小型化发展，其性能也不断得到提升，高压电源的高频化带来的最直接的好处就是原材料消耗的降低、电源装置的小型化以及系统动态反应的快速化，这促进了高压电源在诸多领域中的应用。目前，应用于密封的高压高频电源模块内的高压高频变压器体积较小，发热功率较大，内部热量难以直接散到环境中，从而影响了高压高频变压器运行的稳定性和可靠性。为了将高压高频变压器产生的热量及时从密封的电源模块内散到环境中去，需要为高压高频变压器增加散热方面的设计。现有技术中，一般采用如下两种方案实现高压高频变压器的散热：其中一种方案是增大高压高频变压器本身的体积，这种通过增大体积来实现散热的方式虽然能在一定程度上降低温度，但也导致整个电源模块的体积增大，结构不紧凑；另一种方案是安装风机以实现强制对流，这种通过安装风机实现散热的方式其降温效果较好，但安装的风机需要定期维护，故增加了维护工序。鉴于现有散热设计具有上述缺陷，故为高压高频变压器设计一种更好的散热方案成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种变压器的散热装置和一种高压高频电源模块，既能提高高压高频变压器的散热效率，增强高压高频变压器的稳定性和可靠性，又使得电源模块的结构紧凑，还能避免额外的维护。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种变压器的散热装置，所述变压器固定在PCB板上，包括铁芯和绕制在铁芯上的线圈，所述散热装置包括在远离PCB板的方向上依次设置在所述变压器的线圈上的导热填料、散热器和顶盖板，所述导热填料用于导热、绝缘及填充线圈与散热器之间的间隙，所述顶盖板与PCB板相对设置，与PCB板相配合以将散热器和导热填料压紧在变压器上。优选地，所述散热装置还包括设置在顶盖板与散热器之间的导热垫片。优选地，所述散热器包括基板，设置在基板一侧的多个散热齿片，以及设置在基板另一侧的凹槽；所述导热垫片平铺在所述散热器的多个散热齿片的顶部；所述散热器的凹槽的形状与变压器顶部的形状相适配。优选地，所述散热器的多个散热齿片平行且等间距设置，每个散热齿片均沿远离PCB板的方向延伸。优选地，所述散热器的底部通过导热填料与变压器的顶部相配合以限制变压器在与PCB板平行的方向上的移动。优选地，所述散热器的底部通过导热填料与变压器的顶部过盈配合。优选地，所述散热装置还包括设置在散热器与导热填料之间的导热绝缘片，其上表面贴合在散热器的底部。优选地，所述导热填料采用软质绝缘材料制成。本技术还提供一种高压高频电源模块，其包括高压高频变压器和上述散热装置。优选地，所述散热装置的顶盖板为所述电源模块的外壳的一部分。有益效果：本技术所述散热装置可应用于密封的高压高频电源模块中，既能提高高压高频变压器的散热效率，从而极大地提高了高压高频变压器及高压高频电源模块运行的稳定性和可靠性，又能减小高压高频变压器的设计尺寸，使得高压高频电源模块的结构紧凑。附图说明图1为本技术实施例提供的高压高频变压器及其散热装置的主视示意图；以及图2为本技术实施例提供的高压高频变压器及其散热装置的爆炸示意图。图中：1－PCB板；2－高压高频变压器；21－线圈；22－铁芯；3－导热填料；4－顶盖板；5－导热垫片；6－散热器；61－散热齿片；62－基板；63－凹槽；7－导热绝缘片。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。本技术实施例提供一种变压器的散热装置，所述变压器可以为高压高频变压器，也可以为其他类型的变压器，本实施例以高压高频变压器为例进行描述。如图1和2所示，高压高频变压器2固定在PCB板1上，高压高频变压器2为大功率发热元器件，具有损耗大、体积小等特点，如无散热设计则在运行过程中的热可靠性无法满足要求，高压高频变压器2具体包括铁芯22和绕制在铁芯上的线圈21。本实施例所述散热装置包括在远离PCB板1的方向上依次设置在高压高频变压器的线圈21上的导热填料3、散热器6和顶盖板4，即，导热填料3填充在高压高频变压器2的顶部与散热器6的底部之间。其中，导热填料3用于导热、绝缘及填充线圈21与散热器6之间的间隙，既能满足高压高频变压器2与散热器6之间的高压绝缘要求，又能很好地将高压高频变压器2运行时产生的热量传递至散热器6，进而通过散热器6、顶盖板4散到外部环境中去，提高了高压高频散热器的散热性能。导热填料3需具有良好的导热性能，其采用软质绝缘材料制成，所述软质绝缘材料具体可以为贝格斯(Bergquist)的gappad(有间隙填充材料)，其属于一种耐高温热传导材料。顶盖板4与PCB板1相对设置，其与PCB板1相配合以将散热器6和导热填料3压紧在高压高频变压器2上，产生的压紧力能够完全将散热器6、导热填料3与高压高频变压器2压合固定，既能防止高压高频变压器2运行时与其配合的上述部件之间相对运动，又能通过外部对流散热将传导至顶盖板4的热量散到外部环境中，整个配合都起到良好的热传导作用，从而提高高压高频变压器2的散热性能。顶盖板4采用导热材料制成，例如采用金属材料制成，以更好地散热。本实施例中，所述散热装置还包括设置在顶盖板4与散热器6之间的导热垫片5。导热垫片5也采用导热材料制成，例如采用金属材料制成，以更好地散热。散热器6包括基板62，设置在基板62一侧的多个散热齿片61，以及设置在基板62另一侧的凹槽63。所述多个散热齿片61平行且等间距设置，每个散热齿片61均沿远离PCB板1的方向延伸。其中，导热垫片5平铺在散热器的多个散热齿片61的顶部，从而将高压高频变压器2传递至多个散热齿片61的热量更好地传递到顶盖板4，提高整体的散热性能；散热器的凹槽63的形状与高压高频变压器2顶部的形状相适配，具体为与线圈21顶部的形状相适配。散热器6也采用导热材料制成，例如采用金属材料制成，以更好地散热。此外，散热器6的底部(即凹槽63)通过导热填料3与高压高频变压器2的顶部相配合，具体为与线圈21的顶部配合以限制高压高频变压器2在与PCB板1平行的方向上的移动，从而起到限位的作用。而且，散热器6的底部(即凹槽63)还通过导热填料3与高压高频变压器2的顶部过盈配合，以防止高压高频变压器2运行时与散热器6之间相对运动。本实施例中，所述散热装置还包括导热绝缘片7，其设置在散热器6与导热填料3之间，也可以说，设置在散热器6与高压高频变压器2之间，导热绝缘片7的上表面贴合在散热器6的底部，具体为贴合(例如粘贴)在散热器的凹槽63的内壁上，以更好地满足高压高频变压器2与散热器6之间的高压绝缘要求，又能起到良好的导热作用。导热绝缘片7采用导热绝缘材料制成，例如采用导热硅胶制成。本实施例所述散热装置既能提高高压高频变压器的散热效率，极大地提高了高压高频变压器及高压高频电源模块运行的稳定性和可靠性，又能减小高压高频变压器的设计尺寸，使得高压高频电源模块的结构紧凑。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的散热装置，所述变压器固定在PCB板上，包括铁芯和绕制在铁芯上的线圈，其特征在于，所述散热装置包括在远离PCB板的方向上依次设置在所述变压器的线圈上的导热填料、散热器和顶盖板，所述导热填料用于导热、绝缘及填充线圈与散热器之间的间隙，所述顶盖板与PCB板相对设置，与PCB板相配合以将散热器和导热填料压紧在变压器上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的散热装置，所述变压器固定在PCB板上，包括铁芯和绕制在铁芯上的线圈，其特征在于，所述散热装置包括在远离PCB板的方向上依次设置在所述变压器的线圈上的导热填料、散热器和顶盖板，所述导热填料用于导热、绝缘及填充线圈与散热器之间的间隙，所述顶盖板与PCB板相对设置，与PCB板相配合以将散热器和导热填料压紧在变压器上。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括设置在顶盖板与散热器之间的导热垫片。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热器包括基板，设置在基板一侧的多个散热齿片，以及设置在基板另一侧的凹槽；所述导热垫片平铺在所述散热器的多个散热齿片的顶部；所述散热器的凹槽的形状与变压器顶部的形状相适配。4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热器的多个散热齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，郝翔，李翔，田兴，刘跃龙，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，特变电工西安柔性输配电有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65