一种铝材挤压机制造技术

本发明专利技术公开了装备制造技术领域的一种铝材挤压机，包括固定在地面上的平台，所述平台从左到右依次设有模座、挤压筒、挤压梁和气缸，所述模座上设有模具，所述挤压梁与气缸的活塞杆固定，所述模具固定连接在挤压筒内，所述模座、模具、挤压梁及挤压筒均位于同一轴线上，所述挤压筒包括内层和外层，所述挤压筒外层通过软管连接有真空泵，所述软管的一端伸入到挤压筒内层和外层形成的夹层内，所述真空泵设于平台上。采用本方案的挤压机，真空泵启动后将夹层内的空气抽出，使夹层形成真空，挤压筒不易散热，使铝材降温速度慢，有利于铝材的成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装备制造
，具体涉及一种铝材挤压机。
技术介绍
近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换模具的操作简单方便、费时小、效率高。铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，挤压筒散热快，筒内铝合金温度降低速度快，铝合金变形抗力高，也增加了金属流动的不均匀性，在现有设备的生产中存在因为挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的技术问题，提供一种挤压机，解决现有技术中挤压筒散热速度快的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材挤压机，包括固定在地面上的平台，所述平台从左到右依次设有模座、挤压筒、挤压梁和气缸，所述模座上设有模具，所述挤压梁与气缸的活塞杆固定，所述模具固定连接在挤压筒内，所述模座、模具、挤压梁及挤压筒均位于同一轴线上，所述挤压筒包括内层和外层，所述挤压筒外层通过软管连接有真空泵，所述软管的一端伸入到挤压筒内层和外层形成的夹层内，所述真空泵设于平台上。本专利技术的工作原理：使用时将与挤压筒开口大小相同的条状铝材加热后的条状铝材置于可伸缩挤压筒和挤压梁之间，启动气缸和真空泵后，气缸推动活塞杆向前移动，因为活塞杆和挤压梁固定连接，活塞杆推动挤压梁在平台上移动，挤压梁挤压条状铝材在挤压筒内移动，当挤压筒接触到模具时，模具抵持铝材向前运动，随着挤压梁的继续移动进入到挤压筒内时，铝材从模具的开口被挤出，即完成铝材的成型加工；同时在铝材的挤压过程中真空泵启动，软管将夹层内的空气逐渐抽出使夹层内形成真空。本专利技术的有益效果为：采用本方案的挤压机将气缸作为动力机构，结构简单，输出动力大，利于将铝材从模具中挤出；同时铝材成型过程中始终位于挤压筒内，铝材在挤压过程中，真空泵将不断的夹层内空气抽出，使夹层形成真空不易散热，置于挤压筒内的铝材温度降低慢，铝材变形抗力小，在成型过程中，不会使铝材出现易碎和易断现象，有利于于铝材的成型。进一步，所述平台两侧均设置有挡板，该挡板位于挤压筒和气缸之间，所述挡板一端连接在挤压筒上，另一端连接在气缸上。将经过加热的铝材由两块挡板形成的进料口投入，当挤压梁挤压铝材时，挤压梁施加的推力全部作用于铝材上，便于铝材成型，同时由进料口投入铝材，也便于投料。进一步，所述挤压梁靠近挤压筒的一端上设有隔热层。在挤压梁挤压铝材时，挤压梁逐渐伸入到挤压筒内，隔热层能隔绝热量从铝材上传递到挤压梁上，铝材温度降低速度慢便于挤压成型。进一步，所述模座内设有多根加热棍。加热棍能够对模具进行加热，可以避免因为模具温度降低铝条将热量传递给模具，铝材降温后温度变低，变形抵抗力增大，不利于铝材的成型。附图说明图1为本专利技术一种铝材挤压机的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明：附图标记：气缸1、平台2、活塞杆3、挤压梁4、挡板5、真空泵6、软管7、模座8、挤压筒9、隔热层10。实施例基本如附图1所示，一种铝材挤压机，包括固定在地面上的平台2，平台2从左到右依次设有模座8、挤压筒9、挡板5、挤压梁4和气缸1，模座8上设有模具，模座8内还设有多跟加热棒，挤压梁4固定连接有活塞杆3，活塞杆3设于气缸1内，挤压梁4靠近挤压筒9的一端设有隔热层10，模具固定连接在挤压筒9内，模座8、模具、挤压梁4及挤压筒9均位于同一轴线上，挤压筒9包括内层和外层，挤压筒9外层通过软管7连接有真空泵6，软管7的一端伸入到挤压筒9内层和外层形成的夹层内，真空泵6设于平台2上，平台2位于挤压筒9和气缸1之间两侧设有挡板5，挡板5一端连接在挤压筒9上，挡板5的另一端连接在气缸1上，挤压梁4位于两块挡板5之间。当对铝材进行模具成型加工时，将与挤压筒9开口大小相同的条状铝材加热后由两块挡板5之间形成的进料口投入，当挤压梁4挤压铝材时，挤压梁4施加的推力全部作用于铝材上，便于铝材成型，同时由进料口投入铝材，也便于投料；启动气缸1和真空泵6，气缸1内形成压力将活塞杆3推出，因为活塞杆3和挤压梁4固定连接，活塞杆3的移动带动挤压梁4移动，挤压梁4将铝材推入挤压筒9开口内，挤压梁4与挤压筒9的开口大小匹配，挤压梁4进入到挤压筒9将铝材挤压到模具上，挤压梁4与挤压筒9内层紧密贴合，隔热层10防止铝材热量通过挤压梁4外界传递，随着挤压梁4在挤压筒9内移动不断的将铝材挤出模具；在铝材挤压的过程中，真空泵6通过软管7不断的将挤压筒9内层和外层形成的夹层内的空气抽出，是夹层形成真空，加热棒对模具进行加热。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材挤压机，包括固定在地面上的平台，所述平台从左到右依次设有模座、挤压筒、挤压梁和气缸，所述模座上设有模具，所述挤压梁与气缸的活塞杆固定，所述模具固定连接在挤压筒内，所述模座、模具、挤压梁及挤压筒均位于同一轴线上，其特征在于：所述挤压筒包括内层和外层，所述挤压筒外层通过软管连接有真空泵，所述软管的一端伸入到挤压筒内层和外层形成的夹层内，所述真空泵设于平台上。

【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压机，包括固定在地面上的平台，所述平台从左到右依次设有模座、挤压筒、挤压梁和气缸，所述模座上设有模具，所述挤压梁与气缸的活塞杆固定，所述模具固定连接在挤压筒内，所述模座、模具、挤压梁及挤压筒均位于同一轴线上，其特征在于：所述挤压筒包括内层和外层，所述挤压筒外层通过软管连接有真空泵，所述软管的一端伸入到挤压筒内层和外层形成的夹层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继明，蒋丰产，陈智斌，
申请(专利权)人：遵义恒佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52