激光切割PCB板的通用装夹机构制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切割PCB板的通用装夹机构。它包括夹具基体，所述夹具基体上固定有平板，所述平板上吸附有多个可在平板上移动的支撑块组，在所述夹具基体上位于平板的相邻两侧设有用于定位PCB板连片的可调节定位机构，所述平板上安装有用于压紧PCB板连片防止其窜动的压板机构，所述可调节定位机构的支撑定位面、支撑块组的支撑面和压板机构的压紧定位面齐平。本发明专利技术通过可调节定位机构和压板机构配合定位PCB板连片，通过支撑块组对切割PCB板进行支撑，结构紧凑，设计合理，适合对各种PCB板连片进行切割，能够免去针对每种PCB板连片制作专用夹具造成的成本和时间上的浪费，大幅提高PCB板连片激光切割的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种激光切割PCB的通用装夹机构。
技术介绍
PCB板是电子设备中常用的组成单元，在处理PCB板的过程中需要对PCB板连片进行分割，传统采用人工手工折板或者采用铣刀对PCB板进行铣削加工。人工手工折板力度不均位置不准易造成PCB板电气回路及元器件的损坏。铣刀加工由于是接触式加工，径向力会使PCB板产生应力甚至翘曲变形影响电气性能。为了解决上述问题，目前技术采用激光对PCB板连片进行分割，激光切割属于非接触加工，加工时PCB板无变形翘曲，也不会产生刀具磨损问题，但是由于PCB板种类繁多，针对每一种PCB板连片制作专用夹具(根据每种PCB板连片定位孔的排布位置，及底面元器件的位置制作带固定定位柱，及相应镂空支撑模板的夹具)，既耗费时间也浪费成本，毕竟每种专用夹具需要制作一个批量才能满足生产的需求，而且针对每种PCB板连片更换夹具也容易打乱整个生产秩序。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种激光切割PCB的通用装夹机构。本专利技术采用的技术方案是：一种激光切割PCB的通用装夹机构，包括夹具基体，所述夹具基体上固定有平板，所述平板上吸附有多个可在平板上移动的支撑块组，在所述夹具基体上位于平板的相邻两侧设有用于定位PCB板连片的可调节定位机构，所述平板上安装有用于压紧PCB板连片防止其窜动的压板机构，所述可调节定位机构的支撑定位面、支撑块组的支撑面和压板机构的压紧定位面齐平。进一步地，所述可调节定位机构包括设置于夹具基体上位于平板的相邻两侧的两个导向滑槽和位于两个导向滑槽内并可在导向滑槽内滑动的三个滑块，其中一个导向滑槽内设置两个滑块，所述两个导向滑槽相互垂直布置，所述滑块顶部设有可插入PCB板连片上定位孔内的定位柱，所述三个滑块顶面齐平形成用于支撑PCB板连片的支撑定位面。进一步地，所述平板上沿与两个导向滑槽平行的方向分别开有两排安装孔，所述压板机构通过螺钉与安装孔配合固定于平板上。进一步地，所述压板机构设有两个，两个压板机构分别位于平板的另外相邻两侧的边缘，两个压板机构相互垂直布置。进一步地，所述压板机构包括支撑板和压板，所述压板铰接在支撑板上并可绕铰接轴旋转至贴合支撑板顶面，所述支撑板与压板的贴合面形成用于压紧PCB板连片的压紧定位面，压板边缘与支撑板边缘齐平。进一步地，所述压板上设有提手。进一步地，所述支撑块组包括至少三个支撑块，所有支撑块的顶面齐平形成用于支撑PCB板的支撑面。进一步地，所述支撑块为具有磁性的柱状结构或方形结构。更进一步地，所述平板为能够吸附磁性材料的方形的钢制平板或铁制平板。本专利技术通过可调节定位机构和压板机构配合定位PCB板连片，通过支撑块组对切割PCB板进行支撑，结构紧凑，设计合理，适合对各种PCB板连片进行切割，能够免去针对每种PCB板连片制作专用夹具造成的成本和时间上的浪费，大幅提高PCB板连片激光切割的生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术压板机构的示意图。图中：1-夹具基体；2-平板；2.1-安装孔；3-支撑块组；3.1-支撑块；3.2-支撑面；4-可调节定位机构；4.1-导向滑槽；4.2-滑块；4.3-定位柱；4.4-支撑定位面；5-压板机构；5.1-支撑板；5.2-压板；5.3-铰接轴；5.4-压紧定位面；5.5-提手；6-PCB板连片；7-PCB板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1、图2所示，本专利技术包括夹具基体1，所述夹具基体1的凹陷面内固定有方形的平板2，所述平板2上吸附有多个可在平板2上移动的支撑块组3，在所述夹具基体1上位于方形平板2的相邻两侧2.2设有用于定位PCB板连片6的可调节定位机构4，所述平板2上安装有用于压紧PCB板连片防止其窜动的压板机构5，所述可调节定位机构4的支撑定位面4.4、支撑块组3的支撑面3.2和压板机构5的压紧定位面5.4齐平。上述方案中，可调节定位机构4包括设置于夹具基体1上位于平板2的相邻两侧的两个导向滑槽4.1和位于两个导向滑槽4.1内并可在导向滑槽内滑动的三个滑块4.2，其中一个导向滑槽内设置两个滑块，另一个导向滑槽内设置一个滑块，所述两个导向滑槽4.1相互垂直布置，所述滑块4.2顶部设有可插入PCB板连片上定位孔内的定位柱4.3，所述三个滑块4.3顶面齐平形成用于支撑PCB板连片6的支撑定位面4.4。上述方案中，所述平板2上沿与两个导向滑槽4.1平行的方向分别开有两排安装孔，所述压板机构5通过螺钉与安装孔配合固定于平板2上。平板2上开设两排安装孔2.1和2.4，压板机构5设有两个，图中仅显示了一个压板机构，两个压板机构5分别位于平板2的另外相邻两侧2.3的边缘，两个压板机构5相互垂直布置，两排安装孔分别用于安装压板机构，两排安装孔的排列方向分别与两个导向滑槽平行，每排安装孔设置多个，是为了便于根据PCB板连片大小调整压板机构的位置。压板机构5包括支撑板5.1和压板5.2，压板5.2上设有提手5.5，所述压板5.2铰接在支撑板上并可绕铰接轴5.3旋转至贴合支撑板顶面，所述支撑板5.1与压板5.2的贴合面形成用于压紧PCB板连片的压紧定位面5.4，压板5.2边缘5.7与支撑板5.1边缘5.6齐平。上述方案中，支撑块组3包括至少三个支撑块3.1，所有支撑块3.1的顶面齐平形成用于支撑PCB板的支撑面3.2。本实施例中支撑块设置了三个。支撑块为具有磁性的柱状结构或方形块状结构。平板为能够吸附磁性材料的方形的钢制平板或铁制平板。本专利技术利用可调节定位机构4的三个定位柱4.3在导向滑槽4.2中滑动的不同位置，来定位不同PCB板连片6的定位孔；利用磁性的支撑块3.1可任意移动且移动后能固定，来找到不同PCB板7反面的空隙进行支撑。工作原理为：可调节定位机构4安装在夹具基体1上，移动可调节定位机构4的导向滑槽4.1内的滑块4.2，观察PCB板连片6的上定位孔相对位置，缓缓调节三个滑块4.2使三个定位柱4.3落入对应的定位孔中；调节压板机构5的安装位置，使PCB板连片6落在压板机构5的压紧定位面5.4上，压板可压住PCB板连片6边缘，以防止PCB板连片6的窜动；根据PCB板7背面元器件位置，在底部空隙位置布置若干支撑块组3，支撑每一片PCB板7，至少每片PCB板底部有3个支撑块3.1作为支撑点，这样激光切割后可以保证每片PCB板被完全的支撑，不会有位置的变化。磁性支撑块的位置可任意调整，以适应不同的空隙位置。由于传统需要针对每种PCB板连片制作专用夹具，既耗费时间也浪费成本，容易打乱整个生产秩序，本专利技术激光切割PCB连片的通用装夹机构能快速方便的兼容各种PCB板的规格，提高了生产的时效性，降低了PCB板的加工成本，经济效益和社会效益均明显。该激光切割PCB的通用装夹机构，能应用于通信，通讯，精密电子等各行业PCB板的加工场合。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割PCB的通用装夹机构，其特征在于：包括夹具基体(1)，所述夹具基体(1)上固定有平板(2)，所述平板(2)上吸附有多个可在平板上移动的支撑块组(3)，在所述夹具基体(1)上位于平板的相邻两侧设有用于定位PCB板连片的可调节定位机构(4)，所述平板(2)上安装有用于压紧PCB板连片防止其窜动的压板机构(5)，所述可调节定位机构(4)的支撑定位面、支撑块组(3)的支撑面和压板机构(5)的压紧定位面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割PCB的通用装夹机构，其特征在于：包括夹具基体(1)，所述夹具基体(1)上固定有平板(2)，所述平板(2)上吸附有多个可在平板上移动的支撑块组(3)，在所述夹具基体(1)上位于平板的相邻两侧设有用于定位PCB板连片的可调节定位机构(4)，所述平板(2)上安装有用于压紧PCB板连片防止其窜动的压板机构(5)，所述可调节定位机构(4)的支撑定位面、支撑块组(3)的支撑面和压板机构(5)的压紧定位面齐平。2.根据权利要求1所述的激光切割PCB的通用装夹机构，其特征在于：所述可调节定位机构(4)包括设置于夹具基体上位于平板的相邻两侧的两个导向滑槽(4.1)和位于两个导向滑槽内并可在导向滑槽内滑动的三个滑块(4.2)，其中一个导向滑槽内设置两个滑块，所述两个导向滑槽(4.1)相互垂直布置，所述滑块(4.2)顶部设有可插入PCB板连片上定位孔内的定位柱(4.3)，所述三个滑块顶面齐平形成用于支撑PCB板连片的支撑定位面(4.4)。3.根据权利要求2所述的激光切割PCB的通用装夹机构，其特征在于：所述平板(2)上沿与两个导向滑槽平行的方向分别开有两排安装孔，所述压板机构(5)通过螺钉与安装孔配合固定于平板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，
申请(专利权)人：武汉凌云光电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42