线圈盘及电磁加热设备制造技术

技术编号:14526363 阅读:84 留言:0更新日期:2017-02-02 05:42
本发明专利技术提供了一种线圈盘和一种电磁加热设备,所述线圈盘包括由LDS塑料制成的线圈盘载体,所述线圈盘载体具有两个沿厚度方向相对的安装面,所述线圈盘载体的其中一个安装面上设置有按照第一预定绕线路径延伸的第一线槽,所述线圈盘载体的另一个安装面上设置有按照第二预定绕线路径延伸的第二线槽,所述第一线槽和第二线槽的内壁附着有金属层。本发明专利技术的电磁加热设备具有以上所述的线圈盘。本发明专利技术的线圈盘可与普通线圈相比重量轻,等效电阻小,降低了电磁加热设备的能耗,提高了电磁加热设备的加热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷领域,更具体而言,涉及一种线圈盘和一种电磁加热设备。
技术介绍
现有的烹饪器具采用线圈盘通电后产生感应磁场对其内锅加热,线圈盘上的线圈的等效电阻直接影响了烹饪器具的性能,如果线圈的等效电阻较大的话,会影响烹饪器具的加热效率,而且还会导致线圈自身发热,降低线圈的使用寿命。因此,提出一种低电阻的线圈盘就显得十分必要。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的目的在于,提供一种线圈盘。本专利技术的另一个目的在于,提供一种电磁加热设备。为实现上述目的,根据本专利技术第一方面实施例提供了一种线圈盘,包括由LDS塑料制成的线圈盘载体,所述线圈盘载体具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述线圈盘载体的其中一个安装面上设置有按照第一预定绕线路径延伸的第一线槽,所述线圈盘载体的另一个安装面上设置有按照第二预定绕线路径延伸的第二线槽,所述第一线槽和第二线槽的内壁附着有金属层。根据本专利技术的实施例的线圈盘,在由LDS塑料制成的线圈盘载体的两侧的表面上分别设置第一线槽和第二线槽,通过在第一线槽和第二线槽的内壁上附着金属层来替代线圈的绕线,相对于普通线圈来说,金属层的材料成本低、厚度较小,且重量较轻,使本专利技术的线圈盘与常见的绕线线圈盘相比电阻较小,加热效率更高。另外,根据本专利技术上述实施例提供的线圈盘还具有如下附加技术特征:根据本专利技术的一个实施例,在沿所述线圈盘载体的厚度方向上,所述第一线槽的底壁与所述第二线槽的底壁相对设置,或者在沿所述线圈盘载体的厚度方向上,所述第一线槽的底壁和相邻所述第二线槽之间的隔离筋相对设置。根据本专利技术的实施例的线圈盘,,第一线槽的底壁和相邻第二线槽之间的隔离筋相对设置时,第一线槽和第二线槽可以加工得更深,可提高其内壁的表面积,有利于提高第一线槽内和第二线槽内的金属层的覆盖宽度,降低金属层的电阻,进而提高线圈盘的导电性能,或者在不改变第一线槽和第二线槽的原有尺寸的情况下,可以将线圈盘载体制造得更薄,从而节省线圈盘载体的材料成本。根据本专利技术的一个实施例,所述第一线槽和所述第二线槽通过激光蚀刻直接成型。根据本专利技术的实施例的线圈盘,利用激光对由LDS塑料制成的线圈盘载体的两侧的表面分别按照第一绕线路径和第二绕线路径进行蚀刻,线圈盘载体在受到激光照射时,线圈盘载体的两个安装面上被蚀刻的部分会被消耗而形成两处凹槽,两处凹槽可直接用作第一线槽和第二线槽,两处凹槽的内壁释放出的活性金属种子可增加后续步骤中通过电镀或化学镀附着在第一线槽和第二线槽内壁的金属层的附着强度。这种加工方式步骤少,工艺灵活简单,可轻易改变第一线槽和第二线槽的尺寸和形状。根据本专利技术的一个实施例,所述第一线槽和所述第二线槽通过注塑成型,所述第一线槽和所述第二线槽的内壁经过激光蚀刻处理。根据本专利技术的实施例的线圈盘,也可直接注塑出两面分别具有第一线槽和第二线槽的线圈盘载体,然后用激光对第一线槽和第二线槽的内壁进行激光蚀刻处理,使第一线槽的内壁上和第二线槽的内壁释放出活性金属种子,金属种子可增加后续步骤中通过电镀或化学镀附着在第一线槽和第二线槽内壁的金属层的附着强度。根据本专利技术的一个实施例,所述第一线槽和所述第二线槽的横截面呈倒三角形、倒梯形或者圆弧形。根据本专利技术的实施例的线圈盘,第一线槽和第二线槽的横截面呈倒三角形、倒梯形或者圆弧形,以上截面形状使激光只进行一次垂直蚀刻即可使第一线槽的内壁上或第二线槽的内壁上全部释放出金属种子,在最大程度上提高了活性金属种子的分布宽度,简化了激光蚀刻的工序,进而降低了线圈盘的制造成本。根据本专利技术的一个实施例,所述线圈盘载体上设置有沿厚度方向贯穿的通孔,所述通孔内设置有导电块,所述第一线槽和第二线槽内附着的所述金属层通过所述导电块电连接。根据本专利技术的实施例的线圈盘,导电块沿厚度方向贯穿线圈盘载体的两面,导电块的两端分别与分布在线圈盘载体的两面的金属层电连接,使两处金属层相导通,这种导通方式可靠耐用,非常适用于对较薄的金属层进行导通,有利于改善金属层的钎焊性能。根据本专利技术的一个实施例,所述金属层包括附着在所述第一线槽和第二线槽的内壁上的导电层,所述导电层通过电镀、化学镀或者电镀与化学镀结合加工而成。根据本专利技术的实施例的线圈盘,线圈盘载体受到激光蚀刻后,被蚀刻的第一线槽和第二线槽的内壁的表面上会释放出活性金属种子,该活性金属种子可增加导电层的附着强度,导电层随着第一线槽和第二线槽的轨迹延伸,相当于线圈的导线,接通交流电后产生方向不断变化的磁场。根据本专利技术的一个实施例,所述金属层进一步包括附着在所述导电层上的防氧化层。根据本专利技术的实施例的线圈盘,为了防止导电层受热氧化,降低导电特性,最好在导电层上电镀一层防氧化层,用于防止导电层受到氧化。根据本专利技术的一个实施例,所述金属层更进一步包括附着在所述防氧化层上的保护层,所述保护层上焊接有引入外部电源的电极片。根据本专利技术的实施例的线圈盘,在导电层的接线部位的防氧化层上还电镀有保护层,保护层除了起到保护防氧化层和导电层的作用外,同时具有较好的钎焊性,用于与电极片进行焊接,电极片用于引入外部电源,保护层可使电极片与金属层的连接更加牢固,提高了线圈盘的质量。根据本专利技术第二方面的实施例提供了一种电磁加热设备,包括以上任一项实施例中所述的线圈盘。根据本专利技术的实施例的电磁加热设备,包括以上任一个实施例中所描述的线圈盘,所以该电磁加热设备具有以上任一个实施例中所描述的线圈盘的所有有益效果。根据本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本专利技术的第一方面的实施例所述的线圈盘的结构示意图;图2是图1中A处截面的一种结构示意图;图3是图2中A处截面的另一种结构示意图;图4是图2中B处的局部放大结构示意图;图5是图3中C处的局部放大结构示意图。其中,图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:1线圈盘载体,2金属层,3导电块,4第一线槽,5第二线槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术,但是,本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1至图3所示,根据本专利技术第一方面实施例提供了一种线圈盘,包括由LDS塑料制成的线圈盘载体1,所述线圈盘载体1具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述线圈盘载体1的其中一个安装面上设置有按照第一预定绕线路径延伸的第一线槽4,所述线圈盘载体1的另一个安装面上设置有按照第二预定绕线路径延伸的第二线槽5,所述第一线槽4和第二线槽5的内壁附着有金属层2。根据本专利技术的实施例的线圈盘,线圈盘载体1的LDS塑料母粒可以为选自PC-ABS合金、聚氨酯类塑料、聚酯类塑料或聚碳酸酯类塑料中的至少一种,LDS中含有非导电性有机金属,经过激光照射后,可以释放出活性金属种子,比如Cu,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈盘,其特征在于,包括由LDS塑料制成的线圈盘载体,所述线圈盘载体具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述线圈盘载体的其中一个安装面上设置有按照第一预定绕线路径延伸的第一线槽,所述线圈盘载体的另一个安装面上设置有按照第二预定绕线路径延伸的第二线槽,所述第一线槽和第二线槽的内壁附着有金属层。

【技术特征摘要】
1.一种线圈盘,其特征在于,包括由LDS塑料制成的线圈盘载体,所述线圈盘载体具有沿厚度方向相对的两个安装面,所述线圈盘载体的其中一个安装面上设置有按照第一预定绕线路径延伸的第一线槽,所述线圈盘载体的另一个安装面上设置有按照第二预定绕线路径延伸的第二线槽,所述第一线槽和第二线槽的内壁附着有金属层。2.根据权利要求1所述的线圈盘,其特征在于,在沿所述线圈盘载体的厚度方向上,所述第一线槽的底壁与所述第二线槽的底壁相对应设置,或者在沿所述线圈盘载体的厚度方向上,所述第一线槽的底壁和相邻所述第二线槽之间的隔离筋相对设置。3.根据权利要求2所述的线圈盘,其特征在于,所述第一线槽和所述第二线槽通过激光蚀刻直接成型。4.根据权利要求2所述的线圈盘,其特征在于,所述第一线槽和所述第二线槽通过注塑成型,所述第一线槽和所述第二线槽的内壁经过激...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹达华杨玲何柏锋
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司美的集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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