本发明专利技术公开了一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份、三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份。本发明专利技术起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果；散热性好、不容易出现铜线断头情况，不会使模具磨损的很严重，增加了铜线的防锈性能，提高了模具的使用寿命和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金线材领域，具体涉及一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。目前，生产电线电缆的许多厂家在拉制线芯时多采用肥皂水类拉丝油，主要利用肥皂水的碱性起清洁线芯的作用，另外也有润滑功能。但它存在以下缺点：由于肥皂水的润滑作用不强而易使产品及模具损坏；肥皂水的碱性比较重，使拉制的产品易氧化变质，影响成品的质量。而国外地拉丝油产品价格昂贵，大大增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份、三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份、硅烷偶联剂2～3份、玉石3～4份、抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂2.5～3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂1～2份。进一步地，所述消泡剂采用二甲基硅酮油，所述杀菌剂采用三丹油，所述防锈剂采用笨骈三氮唑。一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法，包括如下步骤:（1）先将硅树脂0.2～0.3份和硅烷偶联剂2～3份混合研磨8-15min，得到混合粉体；（2）将玉石3～4份送入煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨200-350目粉末与步骤1中的混合粉体混合之后得到混合物；（3）称取机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份，加入水，加热至70-80℃，再加入三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份和步骤2所得的混合物，搅拌反应30-50分钟；最后加入抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂2.5～3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂1～2份，搅拌反应50-90分钟，即得。进一步地，所述步骤2中煅烧温度为500～700℃。进一步地，所述步骤3中搅拌反应温度分别为60-90℃和50-70℃。进一步地，所述步骤3中搅拌速率为780-980r/min。本专利技术起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果；散热性好、不容易出现铜线断头情况，不会使模具磨损的很严重，增加了铜线的防锈性能，提高了模具的使用寿命和加工效率。本专利技术采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本专利技术具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由以下重量份的原料制备而成：机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份、三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份、硅烷偶联剂2～3份、玉石3～4份、抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂2.5～3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂1～2份。所述消泡剂采用二甲基硅酮油，所述杀菌剂采用三丹油，所述防锈剂采用笨骈三氮唑。一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法，包括如下步骤:（1）先将硅树脂0.2～0.3份和硅烷偶联剂2～3份混合研磨8-15min，得到混合粉体；（2）将玉石3～4份送入煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨200-350目粉末与步骤1中的混合粉体混合之后得到混合物；（3）称取机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份，加入水，加热至70-80℃，再加入三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份和步骤2所得的混合物，搅拌反应30-50分钟；最后加入抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂2.5～3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂1～2份，搅拌反应50-90分钟，即得。所述步骤2中煅烧温度为500～700℃。所述步骤3中搅拌反应温度分别为60-90℃和50-70℃。所述步骤3中搅拌速率为780-980r/min。实施例1：（1）先将硅树脂0.3份和硅烷偶联剂3份混合研磨15min，得到混合粉体；（2）将玉石4份送入煅烧炉中，煅烧2小时，冷却后粉碎放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨350目粉末与步骤1中的混合粉体混合之后得到混合物；（3）称取机油90份、硫化烷基酚钙9份、三乙醇胺5份、油酸三乙醇胺4份、石油磺酸钠2份、硼酸0.6份、硅树脂0.3份，加入水，加热至80℃，再加入三羟甲基丙烷三油酸酯0.8份、水溶性磷酸酯0.5份、土耳其红油0.6份和步骤2所得的混合物，搅拌反应50分钟；最后加入抗磨剂2.75份、消泡剂3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂2份，搅拌反应90分钟，即得。所述步骤2中煅烧温度为700℃。所述步骤3中搅拌反应温度分别为90℃和70℃。所述步骤3中搅拌速率为980r/min。实施例2：（1）先将硅树脂0.2份和硅烷偶联剂2份混合研磨8min，得到混合粉体；（2）将玉石3份送入煅烧炉中，煅烧1小时，冷却后粉碎放入10%盐酸溶液中浸泡1小时，取出，洗涤干净，烘干研磨200目粉末与步骤1中的混合粉体混合之后得到混合物；（3）称取机油70份、硫化烷基酚钙3份、三乙醇胺2份、油酸三乙醇胺2份、石油磺酸钠1份、硼酸0.1份、硅树脂0.2份，加入水，加热至70℃，再加入三羟甲基丙烷三油酸酯0.5份、水溶性磷酸酯0.2份、土耳其红油0.3份和步骤2所得的混合物，搅拌反应30分钟；最后加入抗磨剂1.6份、消泡剂2.5份、杀菌剂1份和防锈剂2份，搅拌反应50分钟，即得。所述步骤2中煅烧温度为500℃。所述步骤3中搅拌反应温度分别为60℃和50℃。所述步骤3中搅拌速率为880r/min。实施例3：（1）先将硅树脂0.2份和硅烷偶联剂2份混合研磨8min，得到混合粉体；（2）将玉石3份送入煅烧炉中，煅烧1小时，冷却后粉碎放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨200目粉末与步骤1中的混合粉体混合之后得到混合物；（3）称取机油80份、硫化烷基酚钙6份、三乙醇胺4份、油酸三乙醇胺3份、石油磺酸钠2份、硼酸0.3份、硅树脂0.3份，加入水，加热至77℃，再加入三羟甲基丙烷三油酸酯0.6份、水溶性磷酸酯0.2份、土耳其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜线的拉丝润滑液，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份、三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份、硅烷偶联剂 2～3份、玉石3～4 份、抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂 2.5～3.5份、杀菌剂 1～2份和防锈剂 1～2份。
【技术特征摘要】
1.一种铜线的拉丝润滑液，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：机油70～90份、硫化烷基酚钙3～9份、三乙醇胺2～5份、油酸三乙醇胺2～4份、石油磺酸钠1～2份、硼酸0.1～0.6份、硅树脂0.2～0.3份、三羟甲基丙烷三油酸酯0.5～0.8份、水溶性磷酸酯0.2～0.5份、土耳其红油0.3～0.6份、硅烷偶联剂2～3份、玉石3～4份、抗磨剂1.6～2.75份、消泡剂2.5～3.5份、杀菌剂1～2份和防锈剂1～2份。2.根据权利要求1所述的一种铜线的拉丝润滑液，其特征在于，所述消泡剂采用二甲基硅酮油，所述杀菌剂采用三丹油，所述防锈剂采用笨骈三氮唑。3.一种铜线的拉丝润滑液及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤:（1）先将硅树脂0.2～0.3份和硅烷偶联剂2～3份混合研磨8-15min，得到混合粉体；（2）将玉石3～4份送入煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨200-35...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，谢道金，狄风雨，孙强，李云飞，方荣，桑宗辉，丛明辉，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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