一种导热油余热再利用系统技术方案

技术编号:14525321 阅读:43 留言:0更新日期:2017-02-02 03:52
本实用新型专利技术公开了一种导热油余热再利用系统,包括导热油炉,导热油炉通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备,导热油炉与高温需热设备之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀、高温泵、高温泵出口闸阀,高温泵出口闸阀两端并联有余热再利用装置;本实用新型专利技术采用上述技术方案,安全、高效,可有效防止因频繁停车造成热能浪费,操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导热油传热系统,尤其涉及一种利用导热油的余热产生低压蒸汽的导热油余热再利用系统。
技术介绍
化工企业一般都需要大量的热媒,为反应、分离等操作提供所需的热量。蒸汽是最常用的热媒,由于具有成本低,放热量大,输送方便等优点,被广泛采用。但是,蒸汽供热也有其局限性,例如供热温度不能太高,因为蒸汽温度越高,对应的压力也就越大(当蒸汽温度为250℃时,压力高达4.056MPa),危险性越高,所以在需要高温的场合,很少使用蒸汽。“导热油”炉是另一种常用的热媒。与蒸汽传热相比,具有管道压力低,供热温度高,系统维护方便等优势,很多企业除了购买厂外蒸汽,都自备导热油锅炉,用于向高温需热设备供热(导热油炉最高可提供300℃的高温热媒)。如图1所示为现有导热油作为热媒供热时的原理图,包括导热油炉F1,导热油炉F1通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备E1,导热油炉F1与高温需热设备E1之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀21、高温泵P1、高温泵出口闸阀22由于导热油炉只向少数高温需热设备供热,因此具有间歇性操作的特性,每次停车时,导热油炉系统中的热媒都会以自然冷却的方式进行降温。由于导热油炉系统中包含大量的导热油,且油温很高(一般为250~270℃),因此该系统中包含的热量非常大,自然冷却降温就会导致巨大的能源浪费,而且开车停车的频率越高,浪费也就越大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种操作简单、方便、安全、高效,且能有效防止因频繁停车造成的热能浪费的导热油余热再利用系统。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种导热油余热再利用系统,包括导热油炉,导热油炉通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备,导热油炉与高温需热设备之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀、高温泵、高温泵出口闸阀,其特征在于:高温泵出口闸阀两端并联有余热再利用装置,余热再利用装置的一端通过余热再利用装置出口闸阀连接在高温泵出口闸阀出口端的供油管道上,余热再利用装置的另一端通过余热再利用装置入口闸阀连接在高温泵出口闸阀入口端的供油管道上;所述余热再利用装置包括罐体,罐体内具有换热器,罐体上具有导热油入口阀及导热油出口闸阀,导热油入口阀及导热油出口阀分别与罐体内的换热器连通;所述罐体上还连接有压力表阀、安全阀、蒸汽出口阀、温度计阀;罐体上还连接有污水出口阀、脱盐水进口阀、液位计口、排污口、补水口。本技术采用上述技术方案,安全、高效,可有效防止因频繁停车造成热能浪费,操作简单、方便;采用本技术的余热再利用装置,既可以将导热油系统停车过程中多余的热量转化为高品位的低压蒸汽,提高能源利用效率,又可以在导热油系统供热量充足或过量的情况下,将多余的部分热量转化为蒸汽,供给其它需热设备,保证导热油系统稳定,或者同时产生高温导热油和高压蒸汽,大大拓宽了导热油供热系统的应用范围,而且提高了导热油供热系统的热效率,一举多得。下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明:附图说明:附图1为本技术
技术介绍
中导热油作为热媒供热示意图;附图2为本技术实施例的结构示意图;附图3为余热再利用装置的结构示意图。图中:21-高温泵入口闸阀;22-高温泵出口闸阀;23-余热再利用装置入口闸阀;24-余热再利用装置出口闸阀;30-导热油入口阀;31-导热油出口阀;32-压力表阀;33-安全阀;34-换热器;35-蒸汽出口阀;36-温度计阀;37-污水出口阀;38-罐体;39-脱盐水进口阀;F1-导热油炉;P1-高温泵;E1-高温需热设备;M-余热再利用装置;L1-液位计口;L3-排污口;L4-补水口。具体实施方式实施例,如图2所示,一种导热油余热再利用系统,包括导热油炉F1,导热油炉F1通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备E1,导热油炉F1与高温需热设备E1之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀21、高温泵P1、高温泵出口闸阀22。高温泵出口闸阀22两端并联有余热再利用装置M,余热再利用装置M的一端通过余热再利用装置出口闸阀24连接在高温泵出口闸阀22出口端的供油管道上,余热再利用装置M的另一端通过余热再利用装置入口闸阀23连接在高温泵出口闸阀22入口端的供油管道上。工作时,导热油经过导热油炉F1加热后,获取热能,经过供油管道、高温泵入口闸阀21、高温泵P1后分成两路,一路经高温泵出口闸阀22,进入高温需热设备E1,释放出热能后,回到导热油炉F1,再次被加热,继续循环;另一路经过余热再利用装置入口闸阀23,进入余热再利用装置M,释放热能后产生蒸汽,利用蒸汽为其它需热设备供热,放热后的导热油经过余热再利用装置出口闸阀24及相应管道,回到导热油炉F1,完成循环。如图3所示,所述余热再利用装置M包括罐体38,罐体38内具有换热器34,罐体38上具有导热油入口阀30及导热油出口闸阀31,导热油入口阀30及导热油出口阀31分别与罐体38内的换热器34连通。所述罐体38上还连接有压力表阀32、安全阀33、蒸汽出口阀35、温度计阀36。罐体38上还连接有污水出口阀37、脱盐水进口阀39、液位计口L1、排污口L3、补水口L4。在正常生产过程中,脱盐水经过脱盐水进口阀39及补水口L4进入到罐体38,高温导热油从导热油入口阀30进入罐体38内的换热器34,换热后,从导热油出口阀31排出,在此过程中,罐体38中的脱盐水被加热变成蒸汽,从蒸汽出口阀35排出后,进入需热设备,当罐体38中的脱盐水因为被加热变成蒸汽导致液位降低时,脱盐水进口阀39自动补水至设定的液位,如此循环,维持蒸汽产出与液位平衡。当现场压力表需要更换时,关闭压力表阀32,更换压力表,然后打开该阀;当现场温度表需要更换时,关闭温度计阀36,更换温度表,然后打开该阀。如果因为长时间连续产生蒸汽,导致余热再利用装置底部存有大量的含盐污水,可以打开污水出口阀37,定期排污。如果余热再利用装置检修,可以关闭余热再利用装置入口闸阀23及余热再利用装置出口闸阀24,打开高温泵出口闸阀22即可。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种导热油余热再利用系统,包括导热油炉,导热油炉通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备,导热油炉与高温需热设备之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀、高温泵、高温泵出口闸阀,其特征在于:高温泵出口闸阀两端并联有余热再利用装置,余热再利用装置的一端通过余热再利用装置出口闸阀连接在高温泵出口闸阀出口端的供油管道上,余热再利用装置的另一端通过余热再利用装置入口闸阀连接在高温泵出口闸阀入口端的供油管道上;所述余热再利用装置包括罐体,罐体内具有换热器,罐体上具有导热油入口阀及导热油出口闸阀,导热油入口阀及导热油出口阀分别与罐体内的换热器连通;所述罐体上还连接有压力表阀、安全阀、蒸汽出口阀、温度计阀;罐体上还连接有污水出口阀、脱盐水进口阀、液位计口、排污口、补水口。

【技术特征摘要】
1.一种导热油余热再利用系统,包括导热油炉,导热油炉通过供油管道及回油管道连接有高温需热设备,导热油炉与高温需热设备之间的供油管道上顺次连接有高温泵入口闸阀、高温泵、高温泵出口闸阀,其特征在于:高温泵出口闸阀两端并联有余热再利用装置,余热再利用装置的一端通过余热再利用装置出口闸阀连接在高温泵出口闸阀出口端的供油管道上,余热再利用装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王杰兴李伟
申请(专利权)人:山东成泰化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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