一种均温网带式热风炉制造技术

技术编号:14523806 阅读:145 留言:0更新日期:2017-02-02 02:11
本实用新型专利技术公开了一种均温网带式热风炉,炉体的上部设有均温系统,该均温系统由循环风机、进风管、出风管、变径输风管和均风管构成,其中循环风机的进风口通过进风管与炉体内部连通,循环风机的出风口通过出风管与设置于炉体侧壁上方的变径输风管连接,该变径输风管沿气体流动方向管径逐渐变小,变径输风管的下部均布有多个与变径输风管连通的均风管,均风管沿炉体侧壁延伸至炉体的内部,炉体内部的均风管上沿轴向均布有多个出气孔。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,炉体内部温度均匀,能够有效保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于网带式热风炉
,具体涉及一种均温网带式热风炉。
技术介绍
网带式热风炉包括炉体,炉体具有加热装置,现有技术中,炉体没有炉体内的循环装置,常常会使炉体内部的温度不均匀,影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种内部温度均匀且能够有效保证产品质量的均温网带式热风炉。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种均温网带式热风炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体的进出料口处分别通过涨紧装置固定有链轮组支架,两侧的链轮组支架上分别通过轴承固定有主动链轮组和从动链轮组,该主动链轮组和从动链轮组之间设有网带,主动链轮组与驱动电机连接,炉体的内侧设有加热元件,炉体的上部设有均温系统,该均温系统由循环风机、进风管、出风管、变径输风管和均风管构成,其中循环风机的进风口通过进风管与炉体内部连通,循环风机的出风口通过出风管与设置于炉体侧壁上方的变径输风管连接,该变径输风管沿气体流动方向管径逐渐变小,变径输风管的下部均布有多个与变径输风管连通的均风管,均风管沿炉体侧壁延伸至炉体的内部,炉体内部的均风管上沿轴向均布有多个出气孔。进一步优选,所述的加热元件为加热管,该加热管上设有热线罩。进一步优选,所述的出风管分支为两个支管,该支管与分别设置于炉体两侧壁上方的变径输风管连接。本技术结构简单,操作方便,炉体内部温度均匀,能够有效保证产品质量。附图说明图1是本技术一个结构单元的结构示意图;图2是图1的横向剖视图。图中:1、炉体,2、循环风机,3、进风管,4、出风管,5、变径输风管,6、均风管。具体实施方式结合附图详细描述本技术的具体内容。一种均温网带式热风炉,包括炉体1,所述炉体1的进出料口处分别通过涨紧装置固定有链轮组支架,两侧的链轮组支架上分别通过轴承固定有主动链轮组和从动链轮组,该主动链轮组和从动链轮组之间设有网带,主动链轮组与驱动电机连接,炉体1的内侧设有加热元件,炉体1的上部设有均温系统,该均温系统由循环风机2、进风管3、出风管4、变径输风管5和均风管6构成,其中循环风机2的进风口通过进风管3与炉体1内部连通,循环风机2的出风口通过出风管4与设置于炉体1侧壁上方的变径输风管5连接,该变径输风管5沿气体流动方向管径逐渐变小,变径输风管5的下部均布有多个与变径输风管5连通的均风管6,均风管6沿炉体1侧壁延伸至炉体1的内部,炉体1内部的均风管6上沿轴向均布有多个出气孔。所述的加热元件为加热管,该加热管上设有热管线罩。进一步优选,所述的出风管4分支为两个支管,该支管与分别设置于炉体1两侧壁上方的变径输风管5连接。以上显示和描述了本技术的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均温网带式热风炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体的进出料口处分别通过涨紧装置固定有链轮组支架,两侧的链轮组支架上分别通过轴承固定有主动链轮组和从动链轮组,该主动链轮组和从动链轮组之间设有网带,主动链轮组与驱动电机连接,炉体的内侧设有加热元件,炉体的上部设有均温系统,该均温系统由循环风机、进风管、出风管、变径输风管和均风管构成,其中循环风机的进风口通过进风管与炉体内部连通,循环风机的出风口通过出风管与设置于炉体侧壁上方的变径输风管连接,该变径输风管沿气体流动方向管径逐渐变小,变径输风管的下部均布有多个与变径输风管连通的均风管,均风管沿炉体侧壁延伸至炉体的内部,炉体内部的均风管上沿轴向均布有多个出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种均温网带式热风炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体的进出料口处分别通过涨紧装置固定有链轮组支架,两侧的链轮组支架上分别通过轴承固定有主动链轮组和从动链轮组,该主动链轮组和从动链轮组之间设有网带,主动链轮组与驱动电机连接,炉体的内侧设有加热元件,炉体的上部设有均温系统,该均温系统由循环风机、进风管、出风管、变径输风管和均风管构成,其中循环风机的进风口通过进风管与炉体内部连通,循环风机的出风口通过出风管与设置于炉体侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明科王卫臣王振广王振永
申请(专利权)人:河南省天利工业炉有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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