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均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉制造技术

技术编号:14522409 阅读:136 留言:0更新日期:2017-02-02 00:55
本发明专利技术公开了一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉,所述冷却炉包括炉体(22)、布风装置(20)、进料装置(23)和出料装置(21);所述炉体(22)为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,冷却区内安装布风装置(20)。所述布风装置(20)为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板(3)和底板(6)组成,鼓风板(3)、底板(6)和炉体(22)的侧壁构成鼓风室(5),鼓风板(3)上均布鼓风孔(4)。所述出料装置(21)是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置。与现有技术相比较具有结构简单合理,能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。
技术介绍
目前各钢厂为回收炼焦过程中产生的红焦中的余热而广泛使用干熄焦工艺,在此工艺中冷却炉是关健设备;为回收烧结工艺过程中产生的高温烧结矿的余热也在使用的冷却炉代替环冷机。这二种冷却炉主体结构基本一致,为中空的立式筒体结构,主要由炉体及其内安装的布风装置、其下方安装的出料装置、其上方安装的进料装置等四部分组成,炉体由预存区、下料槽、冷却区、出料锥体等四部分组成;冷却区长径比一般小于1,呈偏平状;预存区四周设有环形的烟道,预存区还设有料位仪用于检测炉内存料状况及进料速度。工作时,高温矿料从冷却炉炉顶的进料装置进入,依靠自重从上至下运动;低温气体从炉体下部的布风装置鼓入,从下向上流动,与高温矿料逆流换热,变成高温烟气从预存区四周环形的烟道流出。其换热原理合理,密封性好,效率高。上述现有技术的布风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。此结构的不足之处在于其出风区域集中,不能真正均匀布风;并且高温烟气从设在预存区四周环形的烟道流出,整个冷却气流是从冷却区底部斜向上流向预存区四周环形的烟道的,而冷却区长径比过小,使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却,同时中心风帽及鼓风锥体向上凸入冷却区,挤占了冷却区中心区域空间,缩短了冷却区中心区域高温矿料的冷却时间,进一步使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却。上述现有技术的出料装置由下部炉体整体逐渐缩小形成一个出料锥体,出料锥体最下端为冷却炉出料口,冷却炉出料口下安装检修闸板、振动给料机、旋转密封阀;此结构的不足之处在于因冷却区长径比过小又只一个出料口,使得冷却区中心区域矿料比边缘位置矿料流速更快,不能真正实现冷却炉内同一水平面的矿料均匀下降,更无法真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度;造成所排出的冷却料温度不均匀,部分冷却料温度偏高,既不利于余热回收,也不利于冷却料的后续处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供这样的一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉:将整个冷却炉底人为划分为多个面积一致或相近的出料区域,每个出料区域内布置一套相同的出料锁风装置,所有的出料锁风装置在中央控制器的控制下单动或联动工作,对整个冷却炉而言就形成了一个整体均匀出料锁风装置,在每个出料周期内,每个出料区域各自排出相同或预设的重量或体积的矿料,或以相同或预设的额定工作流量排出矿料;同时将布风装置改为均匀布风装置;这样冷却炉既能真正实现均匀布风又能真正实现冷却炉内同一水平面矿料均匀下降,还能根据需要真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度,克服了现有技术的不足。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现:所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置;所述炉体为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置,进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部;所述布风装置为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板和底板组成,鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室,鼓风板上均布鼓风孔;所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓和电控下密封闸板组成;每个出料管贯穿鼓风室,出料管的下方安装区域流量控制器,出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板,区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方,区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板,电子称重仓的出口下方安装电控下密封闸板;所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓和电控下密封闸板全部被密封外壳所包围;所述区域流量控制器、电控上密封闸板、电子称重仓、电控出料门和电控下密封闸板及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米;所述区域流量控制器(9)为电控开度的闸板或者振动给料器。所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案予以实现:所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置;所述炉体为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置,进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部;所述布风装置为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板和底板组成,鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室,鼓风板上均布鼓风孔;所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器、电控上密封闸板、带定容料仓料位仪和电控排料门的定容料仓组成;每个出料管贯穿鼓风室,出料管的下方安装区域流量控制器,出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板,区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方,且定容料仓的入口和出口分别安装电控上密封闸板和电控排料门,定容料仓内安装定容料仓料位仪;所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器、电控上密封闸板、全部被密封外壳所包围,密封外壳与定容料仓的入口密封连接;所述区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓料位仪、电控排料门及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米;所述区域流量控制器为电控开度的闸板或者振动给料器。所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案予以实现:所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置;所述炉体为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置,进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部;所述布风装置为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板和底板组成,鼓风板、底板和炉体的侧壁构成鼓风室,鼓风板上均布鼓风孔;所述出料装置是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管、检修闸板、密封外壳、区域流量控制器和旋转密封阀组成;每个出料管贯穿鼓风室,出料管的下方安装区域流量控制器,出料管上位于底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板,区域流量控制器的出口位于旋转密封阀的入口的上方;所述出料管位于底板下方的部位、检修闸板、区域流量控制器全部被密封外壳所包围,密封外壳与旋转密封阀的入囗密封连接;所述区域流量控制器、电控上密封闸板、旋转密封阀及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米;所述区域流量控制器为电控开度的闸板或者振动给料器。所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽。所述旋转密封阀的出口下方安装区域流量测量仪,区域流量测量仪的电控部分与中央控制器电连接。与现有技术相比较具有结构简单合理,能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。附图说明图1为本专利技术一实施例结构示意图。图2为本专利技术一实施例结构示意图。图3为本专利技术一实施本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉,所述冷却炉包括炉体(22)、布风装置(20)、进料装置(23)和出料装置(21);所述炉体(22)为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置(20),进料装置(23)和出料装置(21)分别安装在炉体(22)的顶部和底部;其特征在于:所述布风装置(20)为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板(3)和底板(6)组成,鼓风板(3)、底板(6)和炉体(22)的侧壁构成鼓风室(5),鼓风板(3)上均布鼓风孔(4);所述出料装置(21)是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管(2)、检修闸板(7)、密封外壳(8)、区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、带电控出料门(12)的电子称重仓(11)和电控下密封闸板(13)组成;每个出料管(2)贯穿鼓风室(5),出料管(2)的下方安装区域流量控制器(9),出料管(2)上位于底板(6)的下方和区域流量控制器(9)之间安装检修闸板(7),区域流量控制器(9)的出口位于电子称重仓(11)入口的上方,区域流量控制器(9)的出口与电子称重仓(11)的入口之间安装电控上密封闸板(10),电子称重仓(11)的出口下方安装电控下密封闸板(13);所述出料管(2)位于底板(6)下方的部位、检修闸板(7)、区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、带电控出料门(12)的电子称重仓(11)和电控下密封闸板(13)全部被密封外壳(8)所包围;所述区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、电子称重仓(11)、电控出料门(12)和电控下密封闸板(13)及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉,所述冷却炉包括炉体(22)、布风装置(20)、进料装置(23)和出料装置(21);所述炉体(22)为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置(20),进料装置(23)和出料装置(21)分别安装在炉体(22)的顶部和底部;其特征在于:所述布风装置(20)为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板(3)和底板(6)组成,鼓风板(3)、底板(6)和炉体(22)的侧壁构成鼓风室(5),鼓风板(3)上均布鼓风孔(4);所述出料装置(21)是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管(2)、检修闸板(7)、密封外壳(8)、区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、带电控出料门(12)的电子称重仓(11)和电控下密封闸板(13)组成;每个出料管(2)贯穿鼓风室(5),出料管(2)的下方安装区域流量控制器(9),出料管(2)上位于底板(6)的下方和区域流量控制器(9)之间安装检修闸板(7),区域流量控制器(9)的出口位于电子称重仓(11)入口的上方,区域流量控制器(9)的出口与电子称重仓(11)的入口之间安装电控上密封闸板(10),电子称重仓(11)的出口下方安装电控下密封闸板(13);所述出料管(2)位于底板(6)下方的部位、检修闸板(7)、区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、带电控出料门(12)的电子称重仓(11)和电控下密封闸板(13)全部被密封外壳(8)所包围;所述区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、电子称重仓(11)、电控出料门(12)和电控下密封闸板(13)及料位仪的电控部分均与中央控制器电连接。2.根据权利要求1所述的冷却炉,其特征在于:所述鼓风室(5)的中心区域下凹0.5―3米;所述区域流量控制器(9)为电控开度的闸板或者振动给料器。3.根据权利要求1或2所述的冷却炉,其特征在于:所述出料管(2)周围的鼓风板(3)向上凸起形成与出料管(2)相连接的漏斗型溜槽(14)。4.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉,所述冷却炉包括炉体(22)、布风装置(20)、进料装置(23)和出料装置(21);所述炉体(22)为筒体结构,至上而下分为预存区和冷却区,预存区和冷却区通过下料槽连接;预存区安装有料位仪,冷却区内安装布风装置(20),进料装置(23)和出料装置(21)分别安装在炉体(22)的顶部和底部;其特征在于:所述布风装置(20)为均匀布风装置,安装在冷却区的底部,主要由鼓风板(3)和底板(6)组成,鼓风板(3)、底板(6)和炉体(22)的侧壁构成鼓风室(5),鼓风板(3)上均布鼓风孔(4);所述出料装置(21)是由若干组出料锁风装置和一个中央控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置,每组出料锁风装置主要由出料管(2)、检修闸板(7)、密封外壳(8)、区域流量控制器(9)、电控上密封闸板(10)、带定容料仓料位仪(15)和电控排料门(17)的定容料仓(16)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭武星彭周雅柔
申请(专利权)人:彭武星
类型:发明
国别省市:湖南;43

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