一种供暖锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种供暖锅炉，包括投料口、炉膛、二次燃烧管、热交换管、热交换空间、送风机、出风口、水阀。所述投料口与炉膛连接，投料口位于炉膛的上方，炉膛的末端与二次燃烧管的一端连接，所述二次燃烧管的另一端与投料口连接；炉膛的外壁接触有热交换管，所述热交换管竖直排列，向上延伸至热交换空间内部，所述热交换空间与送风机、出风口、水阀连接。本实用新型专利技术具有以下优点：燃料燃烧效率高，热量传递过程损失少，提高了能源利用率与供暖锅炉的供暖效果，减少了对环境的影响，并且还能够简单、便捷的控制供暖温度与供暖设施内的湿度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产生活领域，尤其涉及一种供暖锅炉。
技术介绍
目前在市场上或者在生活中使用的供暖锅炉都存在着比较严重的问题，燃料燃烧的利用率不高，具体又包括燃料燃烧不充分、燃料燃烧后的能量利用率不高，并且这种燃料的不充分燃烧所产生的废料废气还会对环境造成很大的破坏。所以，现在急需提供一种新型的供暖锅炉用以解决传统锅炉存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种供暖锅炉，解决传统的供暖锅炉燃料燃烧不充分造成燃料浪费，燃料燃烧效率不高、热量传递过程损失大，供暖效果不好的问题。本技术是这样实现的：一种供暖锅炉，包括投料口、炉膛、二次燃烧管、热交换管、热交换空间、送风机、出风口、水阀。所述投料口与炉膛连接，投料口位于炉膛的上方，炉膛的末端与二次燃烧管的一端连接，所述二次燃烧管的另一端与投料口连接；炉膛的外壁接触有热交换管，所述热交换管竖直排列，向上延伸至热交换空间内部，所述热交换空间与送风机、出风口、水阀连接。进一步地，本技术还包括水箱、加湿控制器，所述水箱用于通过水阀向热交换空间内供水，所述水阀与加湿控制器控制连接；所述水箱还与投料口连接。进一步地，本技术还包括喷头，所述喷头位于热交换空间内，所述水阀与喷头连接。进一步地，本技术还包括鼓风机、清灰口，所述鼓风机与炉膛的前端连接，所述清灰口位于炉膛的下方。进一步地，本技术还包括温度控制器，所述温度控制器与鼓风机控制连接，所述温度控制器用于探测热交换空间的温度，所述温度控制器还用于根据热交换空间的温度控制鼓风机的功率。进一步地，本技术还包括排烟口，所述排烟口与炉膛连接。进一步地，本技术还包括散热片，所述散热片位于热交换空间内部，所述散热片与热交换管连接。进一步地，本技术还包括观察口，所述观察口设置在炉膛的侧壁上。本技术具有如下优点：燃料燃烧效率高，热量传递过程损失少，提高了能源利用率与供暖锅炉的供暖效果，减少了对环境的影响，并且还能够简单、便捷的控制供暖温度与供暖设施内的湿度。附图说明图1为本技术一种供暖锅炉一实施例的主视结构示意图；图2为本技术一种供暖锅炉一实施例的右视结构示意图；图3为本技术一种供暖锅炉一实施例的剖视视结构示意图。附图标记说明：1、投料口；2、炉膛；3、二次燃烧管；4、热交换空间；5、送风机；6、出风口；7、水箱；8、鼓风机；9、清灰口；10、排烟口；11、观察口。实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本技术是这样实现的：一种供暖锅炉，包括投料口1、炉膛2、二次燃烧管3、热交换管、热交换空间4、送风机5、出风口6、水阀。所述投料口1与炉膛2连接，投料口1位于炉膛2的上方，炉膛2的末端与二次燃烧管3的一端连接，所述二次燃烧管3的另一端与投料口1连接；炉膛2的外壁接触有热交换管，所述热交换管竖直排列，向上延伸至热交换空间4内部，所述热交换空间4与送风机5、出风口6、水阀连接。投料口1用于向锅炉内投加燃烧的材料，如木材、煤球等；从投料口1投加的燃料进入炉膛2中，并在炉膛2中进行燃烧；炉膛2的末端与二次燃烧管3连接，这样可以使得在炉膛2内燃料燃烧不完全产生的可燃性的、对空气质量造成影响的气体进入二次燃烧管3进行充分燃烧，能够释放出更多的热量、节省燃料，并且充分燃烧后的气体可以通过与二次燃烧管3一端连接的投料口1排出；与炉膛2外壁接触的热交换管可以充分的将炉膛2内燃烧产生的热量通过热传递的方式，充分的传递到包围热交换管的热交换空间4内，这个结构简单、传热效率的高；送风机5用于向热交换空间4内送入空气，通过热交换空间4内的高温对空气进行加热，然后通过出风口6将热空气输送到需要供暖的设施内；水阀用于控制向热交换空间4喷入水流，通过高温蒸发形成水蒸气，然后通过出风口6输送到供暖设施内，提高设施内的空气湿度，当然了是否需要加湿可以根据使用者的自行判断是否开启水阀向热交换空间4内喷水，所述水阀可以选用人工开启的机械阀门，也可以采用电磁阀，使用电磁阀能够更加方便的控制阀门的开启与关闭。请参阅图1，进一步的实施例中，本技术还包括水箱7、加湿控制器，所述水箱7用于通过水阀向热交换空间4内供水，所述水阀与加湿控制器控制连接；所述水箱7还与投料口1连接。加湿控制器可以通过传感器检测到供暖设施或者热交换空间4内的空气湿度，进而可以到到智能控制水阀的开关即是否需要加水来提高空气湿度；在实际的应用中，加湿器既可以探测炉内例如热交换空间的湿度，也可以探测供暖目标区域(如大棚、温室等)内的空间湿度，通过反馈信号调节水阀的开关。进一步地，水箱7还可以与投料口1连接，这样可以根据实际需要往炉膛2内加入少许水，一方面能够在高温环境中与炉膛内的炙热的炭反应生成一氧化碳和氢气，反应产物继续燃烧得到水和二氧化碳，促使燃料燃烧充分提高燃烧供热效率，另一方面还可以提高炉膛2内的空气湿度使得燃料燃烧后的炉灰扬起对工作环境造成影响。具体的实施例中，本技术还包括喷头，所述喷头位于热交换空间4内，所述水阀与喷头连接。使用喷头与水阀连接，当使用喷头时能够将水阀的出水变成雾状向热交换空间喷洒，细化的水流在热交换空间中更容易变成水蒸气，用喷头向热交换空间4喷水效果比水阀放水理想，能够更加便捷的达到加湿的效果。如图1和图2所示的实施例中，本技术还包括鼓风机8、清灰口9，所述鼓风机8与炉膛2的前端连接，所述清灰口9位于炉膛2的下方。鼓风机8用于向炉膛2输送空气，提供充足的空气有利于炉膛2内燃料的充分燃烧，在实际使用中还可以根据供暖的实际需求，如果供暖效果降低可以向炉膛2内输送空气使其内的燃料燃烧更快更彻底散发更多的热量，提高供暖效果。清灰口9用于将炉膛2内燃料燃烧后所残留下的灰烬、残渣从此开口排出，防止在炉膛2中造成阻塞。进一步的实施例中，本技术具体还包括温度控制器，所述温度控制器与鼓风机8控制连接，所述温度控制器用于探测热交换空间4的温度，所述温度控制器还用于根据热交换空间4的温度控制鼓风机8的功率，进而控制鼓风机8向炉膛2内输送空气的速率，控制燃料的燃烧效率，例如当温度不足时，提高鼓风机的功率，达到控制热交换空间4内温度高低的作用。请参阅图1，进一步的实施例中，本技术还包括排烟口10，所述排烟口10与炉膛2连接。所述排烟口10用于将炉膛2内燃烧的燃料产生的烟雾，例如气态的燃烧废料排出。具体的实施例中，本技术还包括散热片，所述散热片位于热交换空间4内部，所述散热片与热交换管连接。散热片呈片状排列在热交换空间中，一般为金属，可以设置为多排排列，通过设置散热片能够提高与热交换空间内空气的接触面积，因此散热片能够更好的将热交换管内吸收传递的热量更好的散发到热交换空间4内，可以进一步提高热能利用率。进一步的实施例中，本技术还包括观察口11，所述观察口11设置在炉膛2的侧壁上。所述观察口11具体可设置在投料口1的下方，能够观察到炉膛2的膛室中燃烧材料的燃烧情况即可，通过观察口11可以实时查看材料的燃烧情况，进而判断材料是否燃烧充分，是否需要提高鼓风机8的鼓风速率，促使材料充分燃烧，提高供热效率。以上所述仅为本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供暖锅炉，其特征在于，包括投料口、炉膛、二次燃烧管、热交换管、热交换空间、送风机、出风口、水阀；所述投料口与炉膛连接，投料口位于炉膛的上方，炉膛的末端与二次燃烧管的一端连接，所述二次燃烧管的另一端与投料口连接；炉膛的外壁接触有热交换管，所述热交换管竖直排列，向上延伸至热交换空间内部，所述热交换空间与送风机、出风口、水阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种供暖锅炉，其特征在于，包括投料口、炉膛、二次燃烧管、热交换管、热交换空间、送风机、出风口、水阀；所述投料口与炉膛连接，投料口位于炉膛的上方，炉膛的末端与二次燃烧管的一端连接，所述二次燃烧管的另一端与投料口连接；炉膛的外壁接触有热交换管，所述热交换管竖直排列，向上延伸至热交换空间内部，所述热交换空间与送风机、出风口、水阀连接。2.根据权利要求1所述的供暖锅炉，其特征在于，还包括水箱、加湿控制器，所述水箱设置于接料口上方，用于通过水阀向热交换空间内供水，所述水阀与加湿控制器控制连接；所述水箱还与投料口连接。3.根据权利要求2所述的供暖锅炉，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世昌，
申请(专利权)人：福建上匠农牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35