伸缩杆连接结构及自拍杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种伸缩杆连接结构及自拍杆，该伸缩杆连接结构包括第一伸缩管和部分容纳于第一伸缩管中的第二伸缩管，第二伸缩管的外壁形成有限位件，第一伸缩管包括第一管体和设置于第一管体内壁的第一连接件，第一连接件位于第一管体的开口端，第一连接件的内壁与第一连接件的轴心之间的距离小于第一管体的内壁与第一管体的轴心之间的距离，第一连接件内壁与第二伸缩管外壁之间形成间隙，拉动第二伸缩管，带动限位件沿靠近第一连接件的方向移动，直至限位件容纳于该间隙，将第二伸缩管卡合于第一伸缩管。本实用新型专利技术中的伸缩杆连接结构解决了拉伸后伸缩管整体晃动的问题，也使得伸缩杆的拉伸和收缩手感均匀，生产装配简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伸缩杆
，特别涉及一种伸缩杆连接结构、及应用该伸缩杆连接结构的自拍杆。
技术介绍
现有的伸缩杆连接结构，有些通过设置如电视天线的结构实现伸缩，但是伸长后整体晃动，不够稳固，且不美观；有些则通过偏心铝管的偏心转动收紧实现多节管道伸缩后的稳定，操作复杂，而且因为偏心结构导致了伸缩过程的手感差，以及在伸缩管固定得太紧时反而对自身及他人安全造成威胁。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种伸缩杆连接结构及自拍杆，旨在解决现有的伸缩杆在伸长后整体晃动，不够稳固，伸缩过程的手感差、固定太紧及操作复杂的问题，使得伸缩杆的拉伸和收缩手感均匀，生产装配简单。为了达到上述目的，本技术提出的伸缩杆连接结构，包括第一伸缩管和部分容纳于所述第一伸缩管中的第二伸缩管，所述第二伸缩管的外壁形成有限位件，所述第一伸缩管包括第一管体和设置于所述第一管体内壁的第一连接件，所述第一连接件位于所述第一管体的开口端，所述第一连接件的内壁与所述第一连接件的轴心之间的距离小于所述第一管体的内壁与所述第一管体的轴心之间的距离，所述第一连接件的内壁与所述第二伸缩管的外壁之间形成间隙，拉动所述第二伸缩管，带动所述限位件沿靠近所述第一连接件的方向移动，直至所述限位件容纳于所述间隙，将所述第二伸缩管卡合于所述第一伸缩管。优选地，所述第一连接件的内壁形成有与所述限位件对应设置的限位槽，所述第二伸缩管包括第二管体和与所述第二管体连接的第二连接件，所述限位件设于所述第二连接件的外壁，拉动所述第二伸缩管，带动所述限位件沿靠近所述第一连接件的方向移动，直至所述限位件容纳于所述限位槽，将所述第二连接件卡合于所述第一连接件。优选地，所述第二连接件的外壁还设有挤压部，所述挤压部抵持于所述第一管体的内壁，拉动所述第二管体，带动所述挤压部于所述第一管体的内壁沿靠近所述限位槽的方向移动。优选地，所述限位槽的长度和/或宽度小于所述限位件的长度和/或宽度。优选地，所述第一管体的内壁沿径向设置有滑轨，所述第二管体的外壁沿径向形成有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合，将所述第一管体与所述第二管体滑动连接。优选地，所述第二连接件的外壁形成有容纳槽，所述挤压部为弹性件，所述弹性件部分容纳于所述容纳槽，所述弹性件凸出于所述容纳槽的部分抵持于所述第一管体的内壁。优选地，所述弹性件沿靠近所述第一管体内壁的方向的厚度大于所述第一管体的内壁与所述容纳槽的底壁的垂直距离。优选地，所述限位件具有弹性。优选地，所述第一连接件和所述第二连接件的材质均为塑胶，所述第一管体和所述第二管体的材质均为铝。本技术还提出一种自拍杆，所述自拍杆包括如上所述的伸缩杆连接结构，所述自拍杆还包括手持杆和夹持件，所述伸缩杆连接结构的一端连接所述手持杆，另一端连接所述夹持件。本技术技术方案通过设置限位件在伸缩杆拉伸后容纳于第一连接件的内壁与第二伸缩管的外壁之间的间隙，依靠限位件与第一连接件的内壁之间的静摩擦力，第二伸缩管不会于第一伸缩管中滑动，从而实现紧固和稳定第一伸缩管与第二伸缩管，也解决拉伸后伸缩管整体晃动的问题，拉伸后直接稳定相邻伸缩管，省去拉伸后的其它操作步骤；以及挤压部设置于第二伸缩管外壁与第一伸缩管内壁之间，遇到稍强的顶压力时伸缩杆可适应性的回缩，防止因伸缩管固定太紧而导致使用过程中误伤自身及他人的问题，同时也使得伸缩管的拉伸和收缩手感均匀，生产装配简单，对伸缩管的精度要求不高，解决了生产精度控制难的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术伸缩杆连接结构实施例的结构示意图；图2为本技术自拍杆实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一伸缩管2第二伸缩管11第一连接件21第二连接件12第一管体22第二管体111限位槽211限位件212挤压部2121容纳槽2122弹性件3手持杆4夹持件5第三伸缩管本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1，本技术提出一种伸缩杆连接结构，包括第一伸缩管1和部分容纳于第一伸缩管1中的第二伸缩管2，第二伸缩管2的外壁形成有限位件211，第一伸缩管1包括第一管体12和设置于第一管体12内壁的第一连接件11，第一连接件11位于第一管体12的开口端，第一连接件11的内壁与第一连接件11的轴心之间的距离小于第一管体12的内壁与第一管体12的轴心之间的距离，第一连接件11的内壁与第二伸缩管2的外壁之间形成间隙，拉动第二伸缩管2，带动限位件211沿靠近第一连接件11的方向移动，直至限位件211容纳于该间隙，将第二伸缩管2卡合于第一伸缩管1。本技术技术方案通过设置的限位件211在伸缩杆拉伸后容纳于第一连接件11的内壁与第二伸缩管2的外壁之间的间隙，依靠限位件211与第一连接件11的内壁之间的静摩擦力，第二伸缩管2不会于第一伸缩管1中滑动，从而将处于伸长状态的第一伸缩管1与第二伸缩管2紧固连接；同时相较于现有技术因第一伸缩管1内壁与第二伸缩管2外壁之间存在间隙且间隙过大而在伸缩杆伸长时出现晃动的问题，通过限位件211容纳于第一连接件11的内壁与第二伸缩管2的外壁之间的间隙，解决了拉伸后伸缩管整体晃动的问题，拉伸后直接稳定相邻伸缩管，省去拉伸后的其它操作步骤。参见图1，第一连接件11的内壁形成有与限位件211对应设置的限位槽111，第二伸缩管2包括第二管体22和与第二管体22连接的第二连接件21，限位件211设于第二连接件21的外壁，拉动第二伸缩管2，带动限位件211沿靠近第一连接件11的方向移动，直至限位件211容纳于限位槽111，将第二连接件21卡合于第一连接件11。本技术技术方案通过设置限位件211容纳于限位槽111，在该伸缩杆处于伸长状态后，按压第二伸缩管2，伸缩杆连接结构可自动回缩，即，第二伸缩管2可自动回缩至第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩杆连接结构，包括第一伸缩管和部分容纳于所述第一伸缩管中的第二伸缩管，其特征在于，所述第二伸缩管的外壁形成有限位件，所述第一伸缩管包括第一管体和设置于所述第一管体内壁的第一连接件，所述第一连接件位于所述第一管体的开口端，所述第一连接件的内壁与所述第一连接件的轴心之间的距离小于所述第一管体的内壁与所述第一管体的轴心之间的距离，所述第一连接件的内壁与所述第二伸缩管的外壁之间形成间隙，拉动所述第二伸缩管，带动所述限位件沿靠近所述第一连接件的方向移动，直至所述限位件容纳于所述间隙，将所述第二伸缩管卡合于所述第一伸缩管。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆连接结构，包括第一伸缩管和部分容纳于所述第一伸缩管中的第二伸缩管，其特征在于，所述第二伸缩管的外壁形成有限位件，所述第一伸缩管包括第一管体和设置于所述第一管体内壁的第一连接件，所述第一连接件位于所述第一管体的开口端，所述第一连接件的内壁与所述第一连接件的轴心之间的距离小于所述第一管体的内壁与所述第一管体的轴心之间的距离，所述第一连接件的内壁与所述第二伸缩管的外壁之间形成间隙，拉动所述第二伸缩管，带动所述限位件沿靠近所述第一连接件的方向移动，直至所述限位件容纳于所述间隙，将所述第二伸缩管卡合于所述第一伸缩管。2.如权利要求1所述的伸缩杆连接结构，其特征在于，所述第一连接件的内壁形成有与所述限位件对应设置的限位槽，所述第二伸缩管包括第二管体和与所述第二管体连接的第二连接件，所述限位件设于所述第二连接件的外壁，拉动所述第二伸缩管，带动所述限位件沿靠近所述第一连接件的方向移动，直至所述限位件容纳于所述限位槽，将所述第二连接件卡合于所述第一连接件。3.如权利要求2所述的伸缩杆连接结构，其特征在于，所述第二连接件的外壁还设有挤压部，所述挤压部抵持于所述第一管体的内壁，拉动所述第二管体，带动所述挤压部于所述第一管体的内壁沿靠近所述限位槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰君翔，
申请(专利权)人：梯田创新科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44