一种自动检测零件厚度的装置制造方法及图纸

一种自动检测零件厚度的装置，本实用新型专利技术属于零件厚度检测装置，目的是解决检验人员手工对零件进行检测，不仅检测的速度慢、而且尺寸精度无法准确测量的技术问题，它包括控制器、面板、两个Y向运动机构、两个Y向滑块、X向运动机构、Z向运动机构、CCD检测模块和光源，所述两个Y向运动机构分别设在面板的两侧，Y向滑块的下端设在Y向导轨的导向槽内且Y向丝杆螺母设在Y向滑块的丝杠螺母安装孔内，两个Y向滑块的上端分别与X向运动机构中的X向导轨下表面的两端连接，X向滑块的前面与Z向导轨的后面连接，CCD检测模块设在Z向运动机构中的Z向滑块上，光源套装在CCD检测模块外壳的下端，本实用新型专利技术不仅检测速度快，而且精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零件厚度检测装置，具体涉及一种自动检测零件厚度的装置。
技术介绍
零件检测直接决定零件的合格与否，随着科技的发展，高端设备对零件尺寸精度的要求越来越高，而传统的零件检测依靠检验人员手工对零件进行检测，不仅检测的速度慢、而且尺寸精度无法准确测量。
技术实现思路
本技术的目的是解决检验人员手工对零件进行检测，不仅检测的速度慢、而且尺寸精度无法准确测量的技术问题，提供一种自动检测零件厚度的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动检测零件厚度的装置，它包括控制器、面板、支腿、两个Y向运动机构、两个Y向滑块、X向运动机构、Z向运动机构、CCD检测模块和光源，所述两个Y向运动机构分别设在面板的两侧，两个Y向运动机构分别通过一对支腿与面板连接，Y向滑块的下端设在Y向运动机构的Y向导轨的导向槽内且Y向运动机构中的Y向丝杆螺母设在Y向滑块的丝杠螺母安装孔内，两个Y向滑块的上端分别与X向运动机构中的X向导轨下表面的两端连接，X向运动机构中的X向滑块的前面与Z向运动机构中的Z向导轨的后面连接，CCD检测模块设在Z向运动机构中的Z向滑块上，光源套装在CCD检测模块外壳的下端，控制器与CCD检测模块、光源、Y向伺服电机、X向伺服电机和Z向伺服电机电气连接。所述Y向运动机构包括Y向导轨Y向滚珠丝杠和Y向伺服电机，Y向滚珠丝杠设在Y向导轨上的安装槽内且其两端通过轴承与Y向导轨链接，Y向伺服电机设在Y向导轨的后面且其输出轴与Y向滚珠丝杠的后端通过键连接。所述X向运动机构包括X向伺服电机、X向导轨、X向滚珠丝杠和X向滑块，X向滑块设在X向导轨的导向槽内，X向滚珠丝杠设在X向导轨的导向槽的中间且其丝杆螺母设在X向滑块的安装孔内，X向滚珠丝杠的两端通过轴承与X向导轨连接，X向伺服电机设在X向导轨的左端且其输出轴与X向滚珠丝杠的左端通过键连接。所述Z向运动机构包括Z向伺服电机、Z向导轨、Z向滚珠丝杆和Z向滑块，Z向滑块装在Z向导轨上且其丝杠螺母座设在Z向导轨中部的凹槽内，Z向滚珠丝杆设在Z向导轨中间凹槽内且其丝杠螺母设在Z向滑块丝杠螺母座的安装孔内，Z向滚珠丝杆的两端通过轴承与Z向导轨链接，Z向伺服电机设在Z向导轨的顶端且其输出轴与Z向滚珠丝杆的顶端通过键连接。所述的自动检测零件厚度的装置，还包括显示装置，所述显示装置与控制器电气连接。所述的自动检测零件厚度的装置，还包括输入装置，所述输入装置与控制器电气连接。由于本技术采用看上述技术方案，解决了检验人员手工对零件进行检测，不仅检测的速度慢、而且尺寸精度无法准确测量的技术问题，与与
技术介绍
相比，本技术能够快速检测设定面积范围内零件的厚度，且精度能够达到1um，不仅检测速度快，且精度高，能够实现快速检测，减少企业对检验人员的需求，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图中：1——面板，2——支腿，3——Y向运动机构，4——Y向滑块，5——X向运动机构，6——Z向运动机构，7——CCD检测模块，8——光源，301——Y向导轨，302——Y向滚珠丝杠，303——Y向伺服电机，501——X向伺服电机，502——X向导轨，503——X向滚珠丝杠，504——X向滑块，601——Z向伺服电机，602——Z向导轨，603——Z向滚珠丝杆，604——Z向滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作详细说明：如图1、图2和图3所示，本实施例中的自动检测零件厚度的装置，它包括控制器、面板1、支腿2、两个Y向运动机构3、两个Y向滑块4、X向运动机构5、Z向运动机构6、CCD检测模块7和光源8，所述两个Y向运动机构3分别设在面板1的两侧，两个Y向运动机构3分别通过一对支腿2与面板1连接，Y向滑块4的下端设在Y向运动机构3的Y向导轨301的导向槽内且Y向运动机构3中的Y向丝杆螺母设在Y向滑块4的丝杠螺母安装孔内，两个Y向滑块4的上端分别与X向运动机构5中的X向导轨502下表面的两端连接，X向运动机构5中的X向滑块504的前面与Z向运动机构6中的Z向导轨602的后面连接，CCD检测模块7设在Z向运动机构6中的Z向滑块604上，光源8套装在CCD检测模块7外壳的下端，控制器与CCD检测模块7、光源8、Y向伺服电机303、X向伺服电机501和Z向伺服电机601电气连接。所述Y向运动机构3包括Y向导轨301Y向滚珠丝杠302和Y向伺服电机303，Y向滚珠丝杠302设在Y向导轨301上的安装槽内且其两端通过轴承与Y向导轨301链接，Y向伺服电机303设在Y向导轨301的后面且其输出轴与Y向滚珠丝杠302的后端通过键连接。所述X向运动机构5包括X向伺服电机501、X向导轨502、X向滚珠丝杠503和X向滑块504，X向滑块504设在X向导轨502的导向槽内，X向滚珠丝杠503设在X向导轨502的导向槽的中间且其丝杆螺母设在X向滑块504的安装孔内，X向滚珠丝杠503的两端通过轴承与X向导轨502连接，X向伺服电机501设在X向导轨502的左端且其输出轴与X向滚珠丝杠503的左端通过键连接。所述Z向运动机构6包括Z向伺服电机601、Z向导轨602、Z向滚珠丝杆603和Z向滑块604，Z向滑块604装在Z向导轨602上且其丝杠螺母座设在Z向导轨602中部的凹槽内，Z向滚珠丝杆603设在Z向导轨602中间凹槽内且其丝杠螺母设在Z向滑块604丝杠螺母座的安装孔内，Z向滚珠丝杆603的两端通过轴承与Z向导轨602链接，Z向伺服电机601设在Z向导轨602的顶端且其输出轴与Z向滚珠丝杆603的顶端通过键连接。本实施例中的自动检测零件厚度的装置还能够包括显示装置，所述显示装置与控制器电气连接。本实施例中的自动检测零件厚度的装置还能够包括输入装置，所述输入装置与控制器电气连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检测零件厚度的装置，其特征在于：它包括控制器、面板(1)、支腿(2)、两个Y向运动机构(3)、两个Y向滑块(4)、X向运动机构(5)、Z向运动机构(6)、CCD检测模块(7)和光源(8)，所述两个Y向运动机构(3)分别设在面板(1)的两侧，两个Y向运动机构(3)分别通过一对支腿(2)与面板(1)连接，Y向滑块(4)的下端设在Y向运动机构(3)的Y向导轨(301)的导向槽内且Y向运动机构(3)中的Y向丝杆螺母设在Y向滑块(4)的丝杠螺母安装孔内，两个Y向滑块(4)的上端分别与X向运动机构(5)中的X向导轨(502)下表面的两端连接，X向运动机构(5)中的X向滑块(504)的前面与Z向运动机构(6)中的Z向导轨(602)的后面连接，CCD检测模块(7)设在Z向运动机构(6)中的Z向滑块(604)上，光源(8)套装在CCD检测模块(7)外壳的下端，控制器与CCD检测模块(7)、光源(8)、Y向伺服电机(303)、X向伺服电机(501)和Z向伺服电机(601)电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测零件厚度的装置，其特征在于：它包括控制器、面板(1)、支腿(2)、两个Y向运动机构(3)、两个Y向滑块(4)、X向运动机构(5)、Z向运动机构(6)、CCD检测模块(7)和光源(8)，所述两个Y向运动机构(3)分别设在面板(1)的两侧，两个Y向运动机构(3)分别通过一对支腿(2)与面板(1)连接，Y向滑块(4)的下端设在Y向运动机构(3)的Y向导轨(301)的导向槽内且Y向运动机构(3)中的Y向丝杆螺母设在Y向滑块(4)的丝杠螺母安装孔内，两个Y向滑块(4)的上端分别与X向运动机构(5)中的X向导轨(502)下表面的两端连接，X向运动机构(5)中的X向滑块(504)的前面与Z向运动机构(6)中的Z向导轨(602)的后面连接，CCD检测模块(7)设在Z向运动机构(6)中的Z向滑块(604)上，光源(8)套装在CCD检测模块(7)外壳的下端，控制器与CCD检测模块(7)、光源(8)、Y向伺服电机(303)、X向伺服电机(501)和Z向伺服电机(601)电气连接。2.根据权利要求1所述的自动检测零件厚度的装置，其特征在于：所述Y向运动机构(3)包括Y向导轨(301)Y向滚珠丝杠(302)和Y向伺服电机(303)，Y向滚珠丝杠(302)设在Y向导轨(301)上的安装槽内且其两端通过轴承与Y向导轨(301)链接，Y向伺服电机(303)设在Y向导轨(301)的后面且其输出轴与Y向滚珠丝杠(302)的后端通过键连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣富，卢建荣，杨冲，
申请(专利权)人：佛山市佛大华康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44